1. علامات مقياس السطح
الميزات الرئيسية: معالجة غير سليمة للقالبالمطروقاتسيؤدي ذلك إلى خشونة الأسطح وعلامات قشور السمك. تُنتج هذه العلامات الخشنة بسهولة عند تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والمارتنسيتي.
السبب: الغشاء المخاطي الموضعي الناجم عن التزييت غير المتساوي أو اختيار التزييت غير المناسب أو نوعية رديئة من زيت التشحيم.
2. عيوب الخطأ
المميزات الرئيسية: الجزء العلوي من القالب غير محاذي نسبيًا للجزء السفلي على طول سطح الفصل.
السبب: لا يوجد قفل محاذاة متوازن على قالب التشكيل، أو لم يتم تثبيت قالب التشكيل بشكل صحيح، أو الفجوة بين رأس المطرقة وقضيب التوجيه كبيرة جدًا.
3. عيوب التشكيل بالقالب غير الكافية
الخصائص الرئيسية: يزداد حجم القالب المُشكّل عموديًا على سطح الفصل. عند تجاوز الحجم للحجم المحدد في الرسم، يحدث نقص في عملية التشكيل.
السبب: الحجم الكبير، ودرجة حرارة التشكيل المنخفضة، والتآكل المفرط لتجويف القالب، وما إلى ذلك، سيؤدي إلى ضغط غير كافٍ أو مقاومة مفرطة لجسر الفلاش، وعدم كفاية وزن المعدات، وحجم الكتلة المفرط.
4. عدم كفاية الحشوة المحلية
الميزات الرئيسية: تحدث بشكل رئيسي في الأضلاع، والزوايا الميتة المحدبة، وما إلى ذلك من قوالب التشكيل، ولا يتم ملء الجزء العلوي من جزء الحشو أو زوايا القوالب بشكل كافٍ، مما يجعل الخطوط العريضة للقوالب غير واضحة
السبب: تصميم تجويف القالب المسبق وتجويف قالب القطع غير معقول، ووزن المعدات صغير، والقالب غير مسخن بدرجة كافية، وسيولة المعدن ضعيفة، مما قد يتسبب في هذا العيب.
5. بقايا هيكل الصب
السمات الرئيسية: في حالة وجود بنية صب متبقية، غالبًا ما تكون استطالة المسبوكات وقوة تحملها للتعب غير كافية. نظرًا لأن خطوط انسيابية الجزء المسدود من المسبوكات المتبقية غير واضحة في قطعة الاختبار منخفضة التكبير، ويمكن رؤية حتى النواتج الشجيرية، والتي تظهر بشكل رئيسي في المسبوكات التي تستخدم سبائك فولاذية كقطع فارغة.
السبب: بسبب نقص نسبة التشكيل أو طريقة التشكيل غير الصحيحة. هذا العيب يُضعف أداء المسبوكات، وخاصةً مقاومتها للصدمات وخصائص التعب.
6. عدم تجانس الحبوب
السمات الرئيسية: الحبوب في بعض أجزاء منالمطروقاتتكون حبيبات الفولاذ خشنة بشكل خاص، بينما تكون حبيبات الأجزاء الأخرى أصغر حجمًا، مما يُشكل حبيبات غير متساوية. تُعتبر السبائك عالية الحرارة والفولاذ المقاوم للحرارة حساسة بشكل خاص لعدم تجانس الحبيبات.
السبب: تُسبب درجة الحرارة المنخفضة للتشكيل النهائي تصلبًا موضعيًا لسبائك الحديد عالية الحرارة. أثناء عمليتي التبريد والتسخين، تنمو بعض الحبيبات بشدة أو تكون درجة حرارة التشكيل الأولية مرتفعة جدًا، ويكون التشوه غير كافٍ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة تشوه المنطقة الموضعية إلى تشوه حرج. يمكن أن يؤدي عدم تساوي الحبيبات بسهولة إلى انخفاض أداء التعب والمتانة.
7. عيوب الطي
السمات الرئيسية: تكون الخطوط الانسيابية منحنية عند طيات العينة منخفضة التكبير، وتشبه هذه الطيات الشقوق في مظهرها. في حالة وجود شق، تُقطع الخطوط الانسيابية مرتين. أما في العينة عالية التكبير، فعكس قاع الشق، يكون الجانبان مؤكسدين بشدة، ويكون قاع الطية غير حاد.
السبب: يحدث بشكل رئيسي بسبب قلة التغذية، أو زيادة التخفيض، أو صغر نصف قطر سندان السندان أثناء عملية سحب قضبان وأعمدة الكرنك. تتسبب عيوب الطي في التحام المعدن السطحي المؤكسد أثناء عملية التشكيل.
8. توزيع انسيابي غير صحيح للتشكيل
المميزات الرئيسية: تحدث الاضطرابات الانسيابية مثل الارتداد الانسيابي والتيار الدوامي والانقطاع والحمل الحراري عندما تكون عملية التشكيل منخفضة الطاقة.
السبب: تصميم غير مناسب للقالب، اختيار غير مناسب لطريقة التشكيل، شكل غير معقول وحجم كتلة غير معقول.
9. هيكل النطاقات
السمات الرئيسية: هيكل تتوزع فيه هياكل أو أطوار الفريت الأخرى في المسبوكات على شكل أشرطة. يوجد هذا الهيكل بشكل رئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفريتي، والفولاذ شبه المارتنسيتي، والفولاذ الإيوتكتيدي.
السبب: يحدث هذا بسبب تشوه التشكيل عند تواجد مجموعتين من الأجزاء معًا. يُقلل هذا من مؤشر اللدونة العرضية للمادة، ويكون عرضة للتشقق على طول منطقة الفريت أو الحد الفاصل بين المرحلتين.
وقت النشر: ١٣ يونيو ٢٠٢٤