Ano ang mga pangunahing katangian at sanhi ng mga karaniwang depekto sa mga pandayan?

1. Mga marka ng iskala sa ibabaw
Pangunahing katangian: Hindi wastong pagproseso ng diemga pandayay magdudulot ng magaspang na mga ibabaw at mga marka ng kaliskis ng isda. Ang ganitong magaspang na marka ng kaliskis ng isda ay madaling makagawa kapag nagpapanday ng austenitic at martensitic na hindi kinakalawang na asero.
Sanhi: Lokal na mucous membrane na dulot ng hindi pantay na pagpapadulas o hindi wastong pagpili ng pagpapadulas at mahinang kalidad ng lubricating oil.
2. Mga depekto sa error
Pangunahing katangian: Ang itaas na bahagi ng die forging ay hindi nakahanay kumpara sa ibabang bahagi sa kahabaan ng parting surface.
Sanhi: Walang balanseng misalignment lock sa forging die, o hindi tama ang pagkakakabit ng die forging, o masyadong malaki ang agwat sa pagitan ng hammer head at ng guide rail.
3. Hindi sapat na mga depekto sa pagpapanday ng die
Pangunahing katangian: Ang laki ng die forging ay tumataas sa direksyong patayo sa parting surface. Kapag ang laki ay lumampas sa laki na tinukoy sa drawing, magaganap ang hindi sapat na die forging.
Sanhi: Ang malaking sukat, mababang temperatura ng pagpapanday, labis na pagkasira ng lukab ng die, atbp. ay hahantong sa hindi sapat na presyon o labis na resistensya ng flash bridge, hindi sapat na tonelada ng kagamitan, at labis na dami ng billet.
4. Hindi sapat na lokal na pagpuno
Pangunahing katangian: Pangunahing matatagpuan ito sa mga tadyang, mga matambok na patay na sulok, atbp. ng mga die forging, at ang tuktok ng bahagi ng pagpuno o ang mga sulok ng mga forging ay hindi sapat ang pagkapuno, na nagiging sanhi ng hindi malinaw na balangkas ng mga forging.
Dahilan: Hindi makatwiran ang disenyo ng preforming die cavity at ng blanking die cavity, maliit ang bigat ng kagamitan, hindi sapat ang init ng blank, at mahina ang fluidity ng metal, na maaaring magdulot ng depektong ito.
5. Nalalabi sa istruktura ng paghahagis
Pangunahing katangian: Kung mayroong natitirang istruktura ng paghahagis, ang haba at lakas ng pagkapagod ng mga panday ay kadalasang hindi kwalipikado. Dahil sa low-magnification test piece, ang mga streamline ng nabaradong bahagi ng natitirang paghahagis ay hindi halata, at maging ang mga dendritic na produkto ay makikita, na pangunahing lumilitaw sa mga panday gamit ang mga steel ingot bilang mga blangko.
Dahilan: Dahil sa hindi sapat na proporsyon ng pagpapanday o hindi wastong paraan ng pagpapanday. Binabawasan ng depektong ito ang pagganap ng mga pagpapanday, lalo na ang impact toughness at mga katangian ng pagkapagod.
6. Hindi pagkakapareho ng butil
Pangunahing katangian: Ang mga butil sa ilang bahagi ngmga pandayay partikular na magaspang, habang ang mga butil sa ibang bahagi ay mas maliliit, na bumubuo ng hindi pantay na mga butil. Ang mga haluang metal na may mataas na temperatura at mga bakal na lumalaban sa init ay partikular na sensitibo sa hindi pagkakapareho ng butil.
Sanhi: Ang mababang temperatura ng huling pagpapanday ay nagdudulot ng lokal na pagtigas ng trabaho ng billet ng haluang metal na may mataas na temperatura. Sa proseso ng pagpapalamig at pag-init, ang ilang mga butil ay lumalaki nang husto o ang unang temperatura ng pagpapanday ay masyadong mataas, at ang deformasyon ay hindi sapat, na nagiging sanhi ng antas ng deformasyon ng lokal na lugar na mahulog sa kritikal na deformasyon. Ang hindi pantay na mga butil ay madaling humantong sa pagbaba ng pagganap ng pagkapagod at tibay.
7. Mga depekto sa pagtiklop
Pangunahing katangian: Ang mga streamline ay nakabaluktot sa mga tupi ng ispesimen na may mababang magnification, at ang mga tupi ay katulad ng hitsura ng mga bitak. Kung ito ay isang bitak, ang mga streamline ay puputulin nang dalawang beses. Sa ispesimen na may mataas na magnification, hindi tulad ng ilalim ng bitak, ang dalawang gilid ay malubhang na-oxidize at ang ilalim ng tupi ay mapurol.
Sanhi: Pangunahing sanhi ito ng masyadong kaunting feed, masyadong maraming reduction o masyadong maliit na anvil fillet radius habang nasa proseso ng drawing ng rod forgings at crankshaft forgings. Ang mga depekto sa pagtiklop ay nagiging sanhi ng pagsasama-sama ng oxidized surface metal habang nasa proseso ng forging.
8. Hindi wastong pamamahagi ng streamline ng pagpapanday
Pangunahing katangian: Pinapadali ang turbulence tulad ng streamline reflux, eddy current, disconnection, at convection na nangyayari kapag mababa ang power ng forging.
Sanhi: Hindi wastong disenyo ng die, hindi wastong pagpili ng paraan ng pagpapanday, hindi makatwirang hugis at laki ng billet.
9. May banda na istraktura
Pangunahing katangian: Isang istruktura kung saan ang iba pang mga istruktura o mga yugto ng ferrite sa mga forging ay ipinamamahagi sa mga banda. Pangunahin itong umiiral sa austenitic-ferritic stainless steel, semi-martensitic steel at eutectoid steel.
Sanhi: Ito ay sanhi ng deformasyon ng pagpapanday kapag ang dalawang set ng mga bahagi ay magkakasamang nagkasama. Binabawasan nito ang transverse plasticity index ng materyal at madaling kapitan ng pagbitak sa ferrite zone o sa hangganan sa pagitan ng dalawang phase.