1. Značky povrchové stupnice
Hlavní rysy: Nesprávné zpracování matricevýkovkyzpůsobí drsný povrch a stopy rybích šupin. Takové drsné stopy rybích šupin se snadno vytvářejí při kování austenitické a martenzitické nerezové oceli.
Příčina: Lokální podráždění sliznice způsobené nerovnoměrným mazáním nebo nesprávným výběrem maziva a nízkou kvalitou mazacího oleje.
2. Chybové vady
Hlavní znaky: Horní část zápustkového výkovku je podél dělicí plochy nesouosá vzhledem ke spodní části.
Příčina: Na kovací formě není žádná pojistka proti vyrovnání, nebo není kovací forma správně nainstalována, nebo je mezera mezi hlavou kladiva a vodicí lištou příliš velká.
3. Nedostatečné vady kování
Hlavní vlastnosti: Velikost zápustkového výkovku se zvětšuje ve směru kolmém k dělicí ploše. Pokud velikost překročí velikost uvedenou na výkresu, dojde k nedostatečnému kování.
Příčina: Velká velikost, nízká teplota kování, nadměrné opotřebení dutiny nástroje atd. povedou k nedostatečnému tlaku nebo nadměrnému odporu můstku k odlitku, nedostatečné nosnosti zařízení a nadměrnému objemu sochoru.
4. Nedostatečné lokální plnění
Hlavní rysy: Vyskytuje se hlavně v žebrech, konvexních mrtvých rozích atd. výkovků a horní část výplňové části nebo rohy výkovků nejsou dostatečně vyplněny, což způsobuje nejasný obrys výkovků.
Důvod: Konstrukce dutiny pro předtvarovací formu a dutiny pro vyřezávací formu je nepřiměřená, hmotnost zařízení je malá, polotovar není dostatečně zahřátý a tekutost kovu je špatná, což může způsobit tuto vadu.
5. Zbytky odlévací struktury
Hlavní vlastnosti: Pokud je přítomna zbytková struktura odlitku, je prodloužení a únavová pevnost výkovků často nekvalifikovaná. Na zkušebním vzorku s malým zvětšením totiž nejsou proudnice blokované části zbytkového odlitku zřejmé a lze vidět i dendritické produkty, které se objevují hlavně u výkovků s použitím ocelových ingotů jako polotovarů.
Důvod: Nedostatečný poměr kování nebo nesprávná metoda kování. Tato vada snižuje výkon výkovků, zejména rázovou houževnatost a únavové vlastnosti.
6. Nehomogenita zrna
Hlavní rysy: Zrna v některých částechvýkovkyjsou obzvláště hrubé, zatímco zrna v jiných částech jsou menší, a tvoří tak nerovnoměrná zrna. Vysokoteplotní slitiny a žáruvzdorné oceli jsou obzvláště citlivé na nehomogenitu zrn.
Příčina: Nízká konečná teplota kování způsobuje lokální zpevnění vysokoteplotního slitinové polotovaru. Během procesu kalení a ohřevu dochází k silnému nárůstu některých zrn nebo je počáteční teplota kování příliš vysoká a deformace je nedostatečná, což způsobuje, že stupeň deformace v dané oblasti klesne do kritické polohy. Nerovnoměrnost zrn může snadno vést ke snížení únavové odolnosti a trvanlivosti.
7. Vady skládání
Hlavní znaky: Linie proudnice jsou u vzorku s malým zvětšením ohnuté v místech ohybů a záhyby se vzhledem podobají trhlinám. Pokud se jedná o trhlinu, budou linie proudnice dvakrát proříznuté. U vzorku s velkým zvětšením jsou na rozdíl od dna trhliny obě strany silně oxidované a dno záhybu je tupé.
Příčina: Je to způsobeno hlavně příliš malým posuvem, příliš velkou redukcí nebo příliš malým poloměrem zaoblení kovadliny během procesu tažení výkovků tyčí a klikových hřídelí. Vady ohybu způsobují, že se oxidovaný povrchový kov během procesu kování spojí.
8. Nesprávné kování zefektivňuje rozložení
Hlavní vlastnosti: Při nízkém výkonu kování dochází k proudění v proudu, jako je reflux proudu, vířivé proudy, odpojení a konvekce.
Příčina: Nesprávná konstrukce zápustky, nesprávný výběr metody kování, nepřiměřený tvar a velikost sochoru.
9. Pásková struktura
Hlavní znaky: Struktura, ve které jsou ostatní struktury nebo feritové fáze ve výkovcích rozloženy v pásech. Vyskytuje se hlavně v austeniticko-feritické nerezové oceli, semimartenzitické oceli a eutektoidní oceli.
Příčina: Toto je způsobeno deformací kování, když existují dvě sady součástí současně. Snižuje se index příčné plasticity materiálu a je náchylné k praskání podél feritové zóny nebo na hranici mezi dvěma fázemi.
Čas zveřejnění: 13. června 2024