1. Səth miqyaslı izlər
Əsas xüsusiyyətlər: Qəlibin düzgün emalıdöyməkələ-kötür səthlərə və balıq pulcuq izlərinə səbəb olacaq. Belə kobud balıq pulcuq izləri austenitik və martensitik paslanmayan poladı döyərkən asanlıqla əmələ gəlir.
Səbəb: Qeyri-bərabər yağlama və ya düzgün yağlama seçimi və sürtkü yağının keyfiyyətsiz olması səbəbindən yaranan lokal selikli qişa.
2. Xəta qüsurları
Əsas xüsusiyyətlər: Döymə qəlibinin yuxarı hissəsi ayırıcı səth boyunca aşağı hissəyə nisbətən səhv düzülmüşdür.
Səbəb: Döymə qəlibində balanslaşdırılmış uyğunsuzluq kilidi yoxdur, ya da qəlib döyməsi düzgün quraşdırılmayıb, ya da çəkic başlığı ilə istiqamətləndirici ray arasındakı boşluq çox böyükdür.
3. Döymə qüsurlarının kifayət qədər olmaması
Əsas xüsusiyyətlər: Döymə qəlibinin ölçüsü ayırıcı səthə perpendikulyar istiqamətdə artır. Ölçü rəsmdə göstərilən ölçüdən artıq olduqda, qəlibin döyülməsi qeyri-kafi olacaq.
Səbəb: Böyük ölçü, aşağı döymə temperaturu, qəlib boşluğunun həddindən artıq aşınması və s., alışma körpüsünün qeyri-kafi təzyiqinə və ya həddindən artıq müqavimətinə, avadanlıqların qeyri-kafi tonnajına və həddindən artıq kütük həcminə səbəb olacaq.
4. Yerli doldurulmanın kifayət qədər olmaması
Əsas xüsusiyyətlər: Əsasən qəlib döymələrinin qabırğalarında, qabarıq ölü künclərində və s. baş verir və doldurma hissəsinin yuxarı hissəsi və ya döymələrin küncləri kifayət qədər doldurulmur, bu da döymələrin konturunu qeyri-müəyyən edir.
Səbəb: Əvvəlcədən formalaşdıran qəlib boşluğunun və boşluq qəlib boşluğunun dizaynı ağlabatan deyil, avadanlığın tutumu kiçikdir, boşluq kifayət qədər qızdırılmır və metalın axıcılığı zəifdir ki, bu da bu qüsura səbəb ola bilər.
5. Tökmə strukturunun qalığı
Əsas xüsusiyyətlər: Qalıq tökmə strukturu varsa, döymələrin uzanma və yorğunluq gücü çox vaxt qeyri-müəyyən olur. Çünki aşağı böyüdücü sınaq hissəsində qalıq tökmənin tıxanmış hissəsinin axınları gözə çarpmır və hətta dendritik məhsullar da görünür ki, bunlar əsasən polad külçələri boşluq kimi istifadə edən döymələrdə görünür.
Səbəb: Döymə nisbətinin qeyri-kafi olması və ya düzgün döymə üsulunun olmaması. Bu qüsur, xüsusilə zərbəyə davamlılıq və yorğunluq xüsusiyyətlərini azaldır.
6. Taxılın qeyri-bərabərliyi
Əsas xüsusiyyətlər: Bəzi hissələrindəki dənli bitkilərdöyməxüsusilə iri, digər hissələrdəki dənəciklər isə daha kiçikdir və qeyri-bərabər dənəciklər əmələ gətirir. Yüksək temperaturlu ərintilər və istiliyədavamlı poladlar dənəciklərin qeyri-bərabərliyinə xüsusilə həssasdır.
Səbəb: Aşağı son döymə temperaturu yüksək temperaturlu ərinti kütükünün yerli iş sərtləşməsinə səbəb olur. Söndürmə və qızdırma prosesi zamanı bəzi dənəciklər kəskin şəkildə böyüyür və ya ilkin döymə temperaturu çox yüksək olur və deformasiya qeyri-kafi olur, bu da yerli sahənin deformasiya dərəcəsinin kritik deformasiyaya uğramasına səbəb olur. Dənəciklərin qeyri-bərabərliyi asanlıqla yorğunluq performansının və davamlılığının azalmasına səbəb ola bilər.
7. Qatlanma qüsurları
Əsas xüsusiyyətlər: Aşağı böyüdücü nümunənin qırışlarında axın xətləri əyilmişdir və qırışlar görünüşcə çatlara bənzəyir. Əgər çatdırsa, axın xətləri iki dəfə kəsiləcək. Yüksək böyüdücü nümunədə, çatın dibindən fərqli olaraq, iki tərəf güclü oksidləşmiş və qatın dibi kütdür.
Səbəb: Əsasən çubuq döymələri və krank mili döymələrinin çəkilməsi zamanı çox az qidalanma, çox azalma və ya çox kiçik zindan file radiusu səbəbindən yaranır. Qatlanma qüsurları döymə prosesi zamanı oksidləşmiş səth metalının bir-birinə əriməsinə səbəb olur.
8. Döymə prosesinin düzgün olmayan paylanması
Əsas xüsusiyyətlər: Döymə aşağı gücdə olduqda, axıcı reflüks, burulğanlı cərəyan, kəsilmə və konveksiya kimi turbulentliklərin rasionallaşdırılması baş verir.
Səbəb: Düzgün olmayan qəlib dizaynı, düzgün seçilməmiş döymə üsulu, qeyri-münasib forma və kütük ölçüsü.
9. Zolaqlı quruluş
Əsas xüsusiyyətlər: Dövmələrdə digər strukturların və ya ferrit fazalarının zolaqlar şəklində paylandığı bir quruluş. Əsasən austenitik-ferrit paslanmayan poladda, yarı martensit poladda və evtektoid poladda mövcuddur.
Səbəb: Bu, iki hissənin birlikdə mövcud olduğu zaman döymə deformasiyasından qaynaqlanır. Bu, materialın eninə plastiklik indeksini azaldır və ferrit zonası və ya iki faza arasındakı sərhəd boyunca çatlamağa meyllidir.
Yazı vaxtı: 13 iyun 2024