Millised on sepistete tavaliste defektide peamised omadused ja põhjused?

1. Pinna skaala märgid
Peamised omadused: Stantsi ebaõige töötleminesepisedpõhjustab karedaid pindu ja kalasoomusjälgi. Sellised karedaid kalasoomusjälgi tekivad kergesti austeniitse ja martensiitse roostevaba terase sepistamisel.
Põhjus: Kohalik limaskest, mis on põhjustatud ebaühtlasest määrimisest või ebaõigest määrdeaine valikust ja määrdeõli halvast kvaliteedist.
2. Veadefektid
Peamised omadused: Stantsi ülemine osa on eralduspinnal alumise osa suhtes valesti joondatud.
Põhjus: Sepisvormil puudub tasakaalustatud joonduslukk, sepistusvorm pole õigesti paigaldatud või on haamripea ja juhtrööpa vahe liiga suur.
3. Ebapiisavad sepistamisvead
Peamised omadused: Sepise tükkide suurus suureneb eralduspinnaga risti. Kui suurus ületab joonisel näidatud suurust, tekib ebapiisav sepistamine.
Põhjus: Suur suurus, madal sepistamistemperatuur, vormiõõnsuse liigne kulumine jne põhjustavad ebapiisava rõhu või välgusilla liigse takistuse, ebapiisava seadmete mahutavuse ja liigse tooriku mahu.
4. Ebapiisav lokaalne täidis
Peamised omadused: See esineb peamiselt sepistete ribides, kumerates surnud nurkades jne ning täiteosa ülaosa või sepistete nurgad ei ole piisavalt täidetud, mistõttu sepistete kontuur on ebaselge.
Põhjus: Eelvormimisvormi õõnsuse ja tühjendusvormi õõnsuse konstruktsioon on ebamõistlik, seadme tonnaaž on väike, toorikut ei kuumutata piisavalt ja metalli voolavus on halb, mis võib põhjustada selle defekti.
5. Valamisstruktuuri jäägid
Peamised omadused: Kui esineb jääkvala struktuuri, on sepistete venivus ja väsimustugevus sageli ebapiisavad. Kuna väikese suurendusega katsekehas ei ole jääkvala blokeeritud osa voolujooned selgelt nähtavad ja on näha isegi dendriitseid tooteid, mis esinevad peamiselt terasvaluplokkidest toorikutena sepistetes.
Põhjus: Ebapiisav sepistamissuhe või vale sepistamismeetod. See defekt vähendab sepistete jõudlust, eriti löögikindlust ja väsimusomadusi.
6. Teravilja ebaühtlus
Peamised omadused: Terad mõnes osassepisedon eriti jämedad, samas kui teistes osades on terad väiksemad, moodustades ebaühtlaseid teri. Kõrge temperatuuriga sulamid ja kuumakindlad terased on terade ebaühtluse suhtes eriti tundlikud.
Põhjus: Madal lõplik sepistamistemperatuur põhjustab kõrgtemperatuurilise sulamistorikute lokaalset kõvenemist. Karastamise ja kuumutamise käigus kasvavad mõned terad tugevalt või on algne sepistamistemperatuur liiga kõrge ja deformatsioon on ebapiisav, mistõttu lokaalse piirkonna deformatsiooniaste langeb kriitilise deformatsioonini. Terade ebatasasus võib kergesti kaasa tuua väsimuskindluse ja vastupidavuse vähenemise.
7. Voltimisvead
Peamised omadused: Väikese suurendusega proovil on voolujooned voldikohtades painutatud ja voldid on välimuselt sarnased pragudega. Prao korral on voolujooned kaks korda lõigatud. Suure suurendusega proovil on prao põhjast erinevalt kaks külge tugevalt oksüdeerunud ja voldi põhi on nüri.
Põhjus: Selle põhjuseks on peamiselt liiga väike etteanne, liiga suur reduktsioon või liiga väike alasi filee raadius sepistatud varraste ja väntvõllide venitamisel. Voltimisdefektid põhjustavad oksüdeerunud pinnametalli kokkusulamist sepistamise ajal.
8. Vale sepistamise voolujoone jaotus
Peamised omadused: Voolujoone turbulents, näiteks voolujoone tagasivool, pöörisvool, lahtiühendamine ja konvektsioon, tekivad siis, kui sepistamine on väikese võimsusega.
Põhjus: Vale stantsi konstruktsioon, vale sepistamismeetodi valik, ebamõistlik kuju ja tooriku suurus.
9. Ribaline struktuur
Peamised omadused: Struktuur, milles sepistes olevad muud struktuurid või ferriidifaasid on jaotunud ribadena. See esineb peamiselt austeniit-feriitses roostevabas terases, poolmartensiitses terases ja eutektoidterasest.
Põhjus: See tekib sepistamise deformatsiooni tõttu kahe osade komplekti koos eksisteerimisel. See vähendab materjali põikplastilisuse indeksit ja muudab selle pragunemise kalduvaks ferriidi tsoonis või kahe faasi vahelisel piiril.