1. Ytliga skalmärken
Huvudfunktioner: Felaktig bearbetning av formensmidesgodsorsakar ojämna ytor och fiskfjällsmärken. Sådana ojämna fiskfjällsmärken uppstår lätt vid smide av austenitiskt och martensitiskt rostfritt stål.
Orsak: Lokalt slemhinna orsakat av ojämn smörjning eller felaktigt smörjmedelsval och dålig smörjolja.
2. Feldefekter
Huvudegenskaper: Den övre delen av smidesformen är feljusterad i förhållande till den nedre delen längs delningsytan.
Orsak: Det finns inget balanserat feljusteringslås på smidesformen, eller så är smidesformen inte korrekt monterad, eller så är avståndet mellan hammarhuvudet och styrskenan för stort.
3. Otillräckliga defekter vid formsmidning
Huvudegenskaper: Storleken på formsmidet ökar i riktningen vinkelrät mot delningsytan. När storleken överstiger den storlek som anges i ritningen kommer otillräcklig formsmidning att ske.
Orsak: Stor storlek, låg smidestemperatur, överdrivet slitage på formhåligheten etc. leder till otillräckligt tryck eller överdrivet motstånd hos blixtbryggan, otillräckligt utrustningstonnage och för stor volym av ämnen.
4. Otillräcklig lokal fyllning
Huvuddrag: Det förekommer huvudsakligen i ribborna, konvexa döda hörn etc. på smidesformarna, och toppen av fyllningsdelen eller hörnen på smidesformarna är inte tillräckligt fyllda, vilket gör smidesformarnas konturer otydliga.
Orsak: Utformningen av förformningsformens och ändformens hålrum är orimlig, utrustningens tonnage är litet, ämnet är inte tillräckligt uppvärmt och metallens fluiditet är dålig, vilket kan orsaka denna defekt.
5. Rester av gjutstrukturen
Huvuddrag: Om det finns kvarvarande gjutstruktur är smidestyckenas töjning och utmattningshållfasthet ofta okvalificerade. Eftersom strömlinjerna i den blockerade delen av det kvarvarande gjutgodset inte är uppenbara på testbiten med låg förstoring, och även dendritiska produkter kan ses, vilket huvudsakligen förekommer i smidesstycken med ståltackor som ämnen.
Orsak: På grund av otillräckligt smidesförhållande eller felaktig smidesmetod. Denna defekt minskar smidesegenskaperna, särskilt slagsegheten och utmattningsegenskaperna.
6. Spannmålsinhomogenitet
Huvuddrag: Kornen i vissa delar avsmidesgodsär särskilt grova, medan kornen i andra delar är mindre och bildar ojämna korn. Högtemperaturlegeringar och värmebeständiga stål är särskilt känsliga för korninhomogenitet.
Orsak: Den låga slutliga smidestemperaturen orsakar lokal deformationshärdning av högtemperaturlegeringsämnet. Under kylning och uppvärmningsprocessen växer vissa korn kraftigt eller så är den initiala smidestemperaturen för hög, och deformationen är otillräcklig, vilket gör att deformationsgraden i det lokala området sjunker till kritisk deformation. Ojämnheter i kornen kan lätt leda till minskad utmattningsprestanda och hållbarhet.
7. Vikningsfel
Huvuddrag: Strömlinjerna är böjda vid vecken på preparatet med låg förstoring, och vecken liknar sprickorna till utseendet. Om det är en spricka kommer strömlinjerna att skäras två gånger. På preparatet med hög förstoring, till skillnad från sprickans botten, är de två sidorna kraftigt oxiderade och veckbotten är trubbig.
Orsak: Det orsakas huvudsakligen av för liten matning, för mycket reduktion eller för liten städfiléradie under dragningsprocessen för stångsmide och vevaxelsmide. Vikningsdefekter gör att den oxiderade ytmetallen smälter samman under smidesprocessen.
8. Felaktig smide effektiviserar distributionen
Huvudegenskaper: Strömlinjeformad turbulens såsom strömlinjeformad återflöde, virvelström, frånkoppling och konvektion uppstår när smideseffekten är låg.
Orsak: Felaktig formkonstruktion, felaktigt val av smidesmetod, orimlig form och ämnesstorlek.
9. Bandad struktur
Huvudegenskaper: En struktur där andra strukturer eller ferritfaser i smidesstycken är fördelade i band. Den förekommer huvudsakligen i austenitiskt ferritiskt rostfritt stål, semimartensitiskt stål och eutektoidt stål.
Orsak: Detta orsakas av smidesdeformation när två uppsättningar delar samexisterar. Det minskar materialets tvärgående plasticitetsindex och är benäget att spricka längs ferritzonen eller gränsen mellan de två faserna.
Publiceringstid: 13 juni 2024