단조품에서 흔히 나타나는 결함의 주요 특징과 원인은 무엇입니까?

1. 표면 스케일 표시
주요 특징 : 다이의 부적절한 처리단조품거친 표면과 생선 비늘 자국이 발생합니다. 이러한 거친 생선 비늘 자국은 오스테나이트계 및 마르텐사이트계 스테인리스강을 단조할 때 쉽게 발생합니다.
원인: 윤활이 고르지 않거나 윤활제 선택이 부적절하거나 윤활유의 품질이 좋지 않아 국소 점막이 발생합니다.
2. 오류 결함
주요 특징: 금형 단조의 윗부분은 이형 표면을 따라 아랫부분에 비해 정렬이 잘못되었습니다.
원인: 단조 다이에 균형 잡힌 정렬 잠금 장치가 없거나, 다이 단조가 올바르게 설치되지 않았거나, 해머 헤드와 가이드 레일 사이의 간격이 너무 큽니다.
3. 금형 단조 불량
주요 특징: 금형 단조 크기는 절단면에 수직인 방향으로 증가합니다. 크기가 도면에 명시된 크기를 초과하면 금형 단조가 불충분하게 발생합니다.
원인: 크기가 크고, 단조 온도가 낮고, 다이 캐비티가 과도하게 마모되는 등의 이유로 플래시 브리지의 압력이 부족하거나 저항이 과도해지고, 장비 톤수가 부족하고, 빌렛 용량이 과도해집니다.
4. 국소 충전 부족
주요 특징 : 주로 금형 단조품의 늑골, 볼록한 사각부 등에서 발생하며, 충전부 상단이나 단조품 모서리 부분이 충분히 충전되지 않아 단조품의 윤곽이 불분명함
원인: 예비성형 다이 캐비티와 블랭킹 다이 캐비티의 설계가 불합리하고, 장비 톤수가 적고, 블랭크가 충분히 가열되지 않았으며, 금속 유동성이 좋지 않아 이러한 결함이 발생할 수 있습니다.
5. 주조구조 잔류물
주요 특징: 잔류 주조 조직이 있는 경우 단조품의 연신율과 피로 강도가 종종 불합격으로 판정됩니다. 저배율 시험편에서는 잔류 주조 막힘 부분의 유선이 명확하게 나타나지 않고, 수지상 생성물까지 관찰되는데, 이는 주로 강괴를 블랭크로 사용하는 단조품에서 나타납니다.
원인: 단조율 부족 또는 부적절한 단조 방법. 이러한 결함은 단조품의 성능, 특히 충격 인성과 피로 특성을 저하시킵니다.
6. 곡물 불균일성
주요 특징 : 일부 지역의 곡물단조품특히 입자가 굵은 반면, 다른 부분의 입자는 더 작아 불균일한 입자를 형성합니다. 고온 합금과 내열강은 입자 불균일성에 특히 민감합니다.
원인: 낮은 최종 단조 온도는 고온 합금 빌렛의 국부 가공 경화를 유발합니다. 담금질 및 가열 과정에서 일부 결정립이 심하게 성장하거나 초기 단조 온도가 너무 높아 변형이 충분하지 않아 국부 변형 정도가 임계 변형에 도달하게 됩니다. 결정립의 불균일성은 피로 성능 및 내구성 저하로 쉽게 이어질 수 있습니다.
7. 접힘 결함
주요 특징: 저배율 시편의 주름에서 유선이 휘어져 있으며, 주름은 균열과 유사한 형태를 보입니다. 균열인 경우 유선을 두 번 절단합니다. 고배율 시편에서는 균열 바닥과 달리 양쪽 면이 심하게 산화되어 있고, 주름 바닥은 뭉툭합니다.
원인: 주로 봉 단조품 및 크랭크샤프트 단조품의 인발 공정 중 이송량이 너무 적거나, 감속비가 너무 높거나, 앤빌 필렛 반경이 너무 작기 때문에 발생합니다. 접힘 결함은 단조 공정 중 산화된 표면 금속이 서로 융합되는 것을 유발합니다.
8. 부적절한 단조 유선 분포
주요 특징: 단조의 전력이 낮을 때 유선 역류, 와전류, 분리, 대류와 같은 유선 난류가 발생합니다.
원인: 금형 설계가 부적절하고, 단조 방법이 부적절하게 선택되었으며, 모양과 빌릿 크기가 적절하지 않습니다.
9. 밴드 구조
주요 특징: 단조품 내 다른 조직이나 페라이트 상이 띠 모양으로 분포하는 조직. 주로 오스테나이트-페라이트계 스테인리스강, 세미마르텐사이트계 스테인리스강, 공석강에 존재함.
원인: 두 세트의 부품이 공존할 때 단조 변형이 발생하여 발생합니다. 이는 재료의 횡소성 지수를 감소시키고 페라이트 영역 또는 두 상 사이의 경계면을 따라 균열이 발생하기 쉽습니다.