1. 표면 눈금 표시
주요 특징: 금형의 부적절한 가공단조품표면이 거칠어지고 물고기 비늘 모양의 자국이 생깁니다. 이러한 거친 물고기 비늘 모양의 자국은 오스테나이트계 및 마르텐사이트계 스테인리스강을 단조할 때 쉽게 발생합니다.
원인: 불균일한 윤활 또는 부적절한 윤활유 선택 및 윤활유 품질 저하로 인해 발생하는 국소 점막염.
2. 오류 결함
주요 특징: 금형 단조품의 윗부분이 분할면을 따라 아랫부분에 비해 정렬이 어긋나 있습니다.
원인: 단조 금형에 균형 불량 방지 잠금 장치가 없거나, 금형 단조품이 올바르게 설치되지 않았거나, 해머 헤드와 가이드 레일 사이의 간격이 너무 큰 경우.
3. 금형 단조 불량
주요 특징: 금형 단조물의 크기는 분할면에 수직인 방향으로 증가합니다. 크기가 도면에 명시된 크기를 초과하면 금형 단조가 불충분해집니다.
원인: 대형 크기, 낮은 단조 온도, 금형 캐비티의 과도한 마모 등은 플래시 브리지의 압력 부족 또는 저항 과다, 장비 톤수 부족, 빌릿 부피 과다로 이어질 수 있습니다.
4. 불충분한 현지 충전
주요 특징: 주로 금형 단조품의 늑골, 볼록한 모서리 등에서 발생하며, 충전부 상단이나 단조품 모서리가 충분히 채워지지 않아 단조품의 윤곽이 불분명해집니다.
원인: 프리포밍 다이 캐비티 및 블랭킹 다이 캐비티의 설계가 부적절하거나, 장비 톤수가 작거나, 블랭크가 충분히 가열되지 않았거나, 금속 유동성이 좋지 않아 이러한 결함이 발생할 수 있습니다.
5. 주조 구조 잔류물
주요 특징: 잔류 주조 구조가 존재할 경우, 단조품의 연신율과 피로 강도가 불량한 경우가 많습니다. 저배율 시험편에서 잔류 주조의 막힌 부분의 유선이 뚜렷하게 보이지 않고, 심지어 수지상 구조물까지 관찰될 수 있기 때문입니다. 이러한 현상은 주로 강괴를 원료로 사용하는 단조품에서 나타납니다.
원인: 불충분한 단조 비율 또는 부적절한 단조 방법 때문입니다. 이러한 결함은 단조품의 성능, 특히 충격 인성 및 피로 특성을 저하시킵니다.
6. 입자 불균일성
주요 특징: 일부 지역의 곡물은단조품특히 큰 입자는 매우 굵은 반면, 다른 부분의 입자는 더 작아 불규칙한 결정립을 형성합니다. 고온 합금 및 내열강은 이러한 결정립 불균일성에 특히 민감합니다.
원인: 최종 단조 온도가 낮아 고온 합금 빌릿에 국부적인 가공 경화가 발생합니다. 담금질 및 가열 과정에서 일부 결정립이 심하게 성장하거나 초기 단조 온도가 너무 높아 변형이 불충분해져 국부적인 변형률이 임계 변형률에 도달할 수 있습니다. 이러한 결정립의 불균일성은 피로 성능 및 내구성 저하로 이어질 수 있습니다.
7. 접힘 결함
주요 특징: 저배율 표본에서 유선은 접힌 부분에서 휘어져 있으며, 접힌 부분은 균열과 유사한 모양을 보인다. 균열인 경우 유선은 두 번 잘린 것처럼 보인다. 고배율 표본에서는 균열 바닥과는 달리 양쪽 측면이 심하게 산화되었고 접힌 부분의 바닥은 뭉툭하다.
원인: 주로 봉 단조품 및 크랭크축 단조품의 인발 공정 중 이송량이 너무 적거나, 감압량이 너무 많거나, 앤빌 필렛 반경이 너무 작을 때 발생합니다. 접힘 결함은 단조 공정 중 산화된 표면 금속이 서로 융합되도록 합니다.
8. 부적절한 단조 공정으로 인한 유통 지연
주요 특징: 저출력 단조 시 유선 역류, 와류, 단절 및 대류와 같은 유선 난류가 발생합니다.
원인: 부적절한 금형 설계, 부적절한 단조 방법 선택, 부적절한 형상 및 빌릿 크기.
9. 띠 모양 구조
주요 특징: 단조품 내의 다른 구조 또는 페라이트 상이 띠 형태로 분포하는 구조입니다. 주로 오스테나이트-페라이트 스테인리스강, 세미마르텐사이트강 및 공석강에서 발견됩니다.
원인: 이는 두 종류의 부품이 공존할 때 발생하는 단조 변형으로 인해 발생합니다. 이로 인해 재료의 횡방향 소성 지수가 감소하고 페라이트 영역 또는 두 상의 경계면을 따라 균열이 발생하기 쉬워집니다.
게시 시간: 2024년 6월 13일