1. Shenjat e shkallës sipërfaqësore
Karakteristikat kryesore: Përpunimi jo i duhur i matricësfarkëtimedo të shkaktojë sipërfaqe të ashpra dhe shenja të luspave të peshkut. Shenja të tilla të ashpra të luspave të peshkut prodhohen lehtësisht kur farkëtohet çeliku inox austenitik dhe martensitik.
Shkaku: Mukoza lokale e shkaktuar nga lubrifikimi i pabarabartë ose përzgjedhja e papërshtatshme e lubrifikimit dhe cilësia e dobët e vajit lubrifikues.
2. Defektet e gabimit
Karakteristikat kryesore: Pjesa e sipërme e farkëtimit me matricë është e gabuar në krahasim me pjesën e poshtme përgjatë sipërfaqes së ndarjes.
Shkaku: Nuk ka bllokim të balancuar të mospozicionimit në matricën e farkëtimit, ose matrica e farkëtimit nuk është instaluar siç duhet, ose hapësira midis kokës së çekiçit dhe shinës udhëzuese është shumë e madhe.
3. Defekte të pamjaftueshme të farkëtimit me formë matëse
Karakteristikat kryesore: Madhësia e farkëtimit me matricë rritet në drejtimin pingul me sipërfaqen e ndarjes. Kur madhësia tejkalon madhësinë e specifikuar në vizatim, do të ndodhë farkëtim i pamjaftueshëm me matricë.
Shkaku: Madhësia e madhe, temperatura e ulët e farkëtimit, konsumimi i tepërt i zgavrës së matrices etj., do të çojnë në presion të pamjaftueshëm ose rezistencë të tepërt të urës së ndezjes, tonazh të pamjaftueshëm të pajisjeve dhe vëllim të tepërt të shufrës së prerë.
4. Mbushje lokale e pamjaftueshme
Karakteristikat kryesore: Ndodh kryesisht në brinjët, qoshet e ngordhura konvekse etj. të farkëtimeve me matricë, dhe pjesa e sipërme e pjesës mbushëse ose qoshet e farkëtimeve nuk janë të mbushura mjaftueshëm, duke e bërë skicën e farkëtimeve të paqarta.
Arsyeja: Projektimi i zgavrës së matricës paraformuese dhe i zgavrës së matricës bosh është i paarsyeshëm, tonazhi i pajisjes është i vogël, boshi nuk është ngrohur mjaftueshëm dhe rrjedhshmëria e metalit është e dobët, gjë që mund të shkaktojë këtë defekt.
5. Mbetjet e strukturës së derdhur
Karakteristikat kryesore: Nëse ka strukturë të derdhur mbetëse, zgjatimi dhe rezistenca ndaj lodhjes së farkëtimeve shpesh janë të pakualifikuara. Sepse në provën me zmadhim të ulët, vijat e rrjedhjes së pjesës së bllokuar të derdhur mbetëse nuk janë të dukshme, dhe madje mund të shihen edhe produkte dendritike, të cilat shfaqen kryesisht në farkëtimet që përdorin lingota çeliku si boshllëqe.
Arsyeja: Për shkak të raportit të pamjaftueshëm të farkëtimit ose metodës së papërshtatshme të farkëtimit. Ky defekt zvogëlon performancën e farkëtimeve, veçanërisht rezistencën ndaj goditjes dhe vetitë e lodhjes.
6. Inhomogjeniteti i kokrrizave
Karakteristikat kryesore: Kokrrat në disa pjesë tëfarkëtimejanë veçanërisht të trashë, ndërsa kokrrat në pjesë të tjera janë më të vogla, duke formuar kokrriza të pabarabarta. Aliazhet ndaj temperaturave të larta dhe çelikët rezistentë ndaj nxehtësisë janë veçanërisht të ndjeshëm ndaj jo-homogjenitetit të kokrrave.
Shkaku: Temperatura e ulët përfundimtare e farkëtimit shkakton forcim lokal të pjesës së aliazhit në temperaturë të lartë. Gjatë procesit të shuarjes dhe ngrohjes, disa kokrriza rriten shumë ose temperatura fillestare e farkëtimit është shumë e lartë dhe deformimi është i pamjaftueshëm, duke bërë që shkalla e deformimit të zonës lokale të bjerë në deformim kritik. Pabarazia e kokrrizave mund të çojë lehtësisht në një ulje të performancës ndaj lodhjes dhe qëndrueshmërisë.
7. Defekte të palosjes
Karakteristikat kryesore: Vijat e rrjedhës janë të përkulura në palosjet e mostrës me zmadhim të ulët, dhe palosjet janë të ngjashme në pamje me çarjet. Nëse është një çarje, vijat e rrjedhës do të priten dy herë. Në mostrën me zmadhim të lartë, ndryshe nga fundi i çarjes, të dy anët janë shumë të oksiduara dhe fundi i palosjes është i topitur.
Shkaku: Shkaktohet kryesisht nga furnizimi shumë i pakët, reduktimi shumë i madh ose rrezja shumë e vogël e filetos së kudhrës gjatë procesit të tërheqjes së farkëtimeve të shufrave dhe farkëtimeve të boshtit të boshtit. Defektet e palosjes bëjnë që metali sipërfaqësor i oksiduar të bashkohet së bashku gjatë procesit të farkëtimit.
8. Shpërndarje jo e duhur e farkëtimit dhe përmirësimit të shpërndarjes
Karakteristikat kryesore: Turbulenca e rrjedhës së ajrit, siç është refluksi i rrjedhës së ajrit, rryma vorbull, shkëputja dhe konvekcioni ndodhin kur farkëtimi është me fuqi të ulët.
Shkaku: Projektim i papërshtatshëm i matricës, përzgjedhje e papërshtatshme e metodës së farkëtimit, formë dhe madhësi e paarsyeshme e shufrës së prerë.
9. Strukturë me shirita
Karakteristikat kryesore: Një strukturë në të cilën strukturat ose fazat e tjera të ferritit në farkëtime janë të shpërndara në breza. Ekziston kryesisht në çelikun inox austenitik-ferritik, çelikun gjysmëmartensitik dhe çelikun eutektoid.
Shkaku: Kjo shkaktohet nga deformimi i farkëtimit kur bashkëjetojnë dy grupe pjesësh. Zvogëlon indeksin e plasticitetit tërthor të materialit dhe është i prirur ndaj çarjeve përgjatë zonës së ferritit ose kufirit midis dy fazave.
Koha e postimit: 13 qershor 2024