૧. સપાટીના સ્કેલના ગુણ
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: ડાઇની અયોગ્ય પ્રક્રિયાફોર્જિંગખરબચડી સપાટી અને માછલીના ભીંગડાના નિશાન બનશે. ઓસ્ટેનિટિક અને માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જ કરતી વખતે આવા ખરબચડી માછલીના ભીંગડાના નિશાન સરળતાથી ઉત્પન્ન થાય છે.
કારણ: અસમાન લુબ્રિકેશન અથવા અયોગ્ય લુબ્રિકેશન પસંદગી અને નબળી ગુણવત્તાવાળા લુબ્રિકેશન તેલને કારણે સ્થાનિક મ્યુકોસ મેમ્બ્રેન.
2. ભૂલ ખામીઓ
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: ડાઇ ફોર્જિંગનો ઉપરનો ભાગ વિદાય સપાટી સાથે નીચેના ભાગની તુલનામાં ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ છે.
કારણ: ફોર્જિંગ ડાઇ પર કોઈ સંતુલિત ખોટી ગોઠવણી લોક નથી, અથવા ડાઇ ફોર્જિંગ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી, અથવા હેમર હેડ અને ગાઇડ રેલ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે.
૩. અપૂરતી ડાઇ ફોર્જિંગ ખામીઓ
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: ડાઇ ફોર્જિંગનું કદ વિદાય સપાટીને લંબ દિશામાં વધે છે. જ્યારે કદ ચિત્રમાં ઉલ્લેખિત કદ કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે અપૂરતું ડાઇ ફોર્જિંગ થશે.
કારણ: મોટું કદ, ફોર્જિંગનું ઓછું તાપમાન, ડાઇ કેવિટીનો વધુ પડતો ઘસારો, વગેરે ફ્લેશ બ્રિજનું અપૂરતું દબાણ અથવા વધુ પડતો પ્રતિકાર, અપૂરતું સાધનસામગ્રીનું ટનેજ અને વધુ પડતું બિલેટ વોલ્યુમ તરફ દોરી જશે.
૪. અપૂરતી સ્થાનિક ભરણ
મુખ્ય લક્ષણો: તે મુખ્યત્વે ડાઇ ફોર્જિંગની પાંસળીઓ, બહિર્મુખ મૃત ખૂણાઓ વગેરેમાં થાય છે, અને ફિલિંગ ભાગનો ઉપરનો ભાગ અથવા ફોર્જિંગના ખૂણા પૂરતા પ્રમાણમાં ભરાયેલા નથી, જેના કારણે ફોર્જિંગની રૂપરેખા અસ્પષ્ટ બને છે.
કારણ: પ્રીફોર્મિંગ ડાઇ કેવિટી અને બ્લેન્કિંગ ડાઇ કેવિટીની ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, સાધનોનો ટનેજ નાનો છે, ખાલી જગ્યા પૂરતી ગરમ નથી, અને ધાતુની પ્રવાહીતા નબળી છે, જેના કારણે આ ખામી થઈ શકે છે.
5. કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર અવશેષો
મુખ્ય લક્ષણો: જો શેષ કાસ્ટિંગ માળખું હોય, તો ફોર્જિંગની લંબાઈ અને થાક શક્તિ ઘણીવાર અયોગ્ય હોય છે. કારણ કે લો-મેગ્નિફિકેશન ટેસ્ટ પીસ પર, શેષ કાસ્ટિંગના અવરોધિત ભાગની સ્ટ્રીમલાઇન્સ સ્પષ્ટ હોતી નથી, અને ડેંડ્રિટિક ઉત્પાદનો પણ જોઈ શકાય છે, જે મુખ્યત્વે સ્ટીલ ઇંગોટ્સનો ઉપયોગ બ્લેન્ક્સ તરીકે ફોર્જિંગમાં દેખાય છે.
કારણ: અપૂરતા ફોર્જિંગ ગુણોત્તર અથવા અયોગ્ય ફોર્જિંગ પદ્ધતિને કારણે. આ ખામી ફોર્જિંગની કામગીરી ઘટાડે છે, ખાસ કરીને અસરની કઠિનતા અને થાક ગુણધર્મો.
6. અનાજની અસંગતતા
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: કેટલાક ભાગોમાં અનાજફોર્જિંગખાસ કરીને બરછટ હોય છે, જ્યારે અન્ય ભાગોમાં અનાજ નાના હોય છે, જે અસમાન અનાજ બનાવે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય અને ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ ખાસ કરીને અનાજની અસંગતતા પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.
કારણ: નીચા અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાનને કારણે ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય બિલેટ સ્થાનિક રીતે સખત બને છે. ક્વેન્ચિંગ અને હીટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કેટલાક અનાજ ખૂબ જ વધે છે અથવા પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, અને વિકૃતિ અપૂરતી હોય છે, જેના કારણે સ્થાનિક વિસ્તારની વિકૃતિ ડિગ્રી ગંભીર વિકૃતિમાં આવી જાય છે. અનાજની અસમાનતા સરળતાથી થાક કામગીરી અને ટકાઉપણુંમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
7. ફોલ્ડિંગ ખામીઓ
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: સ્ટ્રીમલાઈન લો-મેગ્નિફિકેશન નમૂનાના ફોલ્ડ્સ પર વળેલી હોય છે, અને ફોલ્ડ્સ દેખાવમાં તિરાડો જેવા જ હોય છે. જો તે તિરાડ હોય, તો સ્ટ્રીમલાઈન બે વાર કાપવામાં આવશે. ઉચ્ચ-મેગ્નિફિકેશન નમૂના પર, તિરાડના તળિયાથી વિપરીત, બંને બાજુઓ ગંભીર રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોય છે અને ફોલ્ડ તળિયું મંદ હોય છે.
કારણ: તે મુખ્યત્વે રોડ ફોર્જિંગ્સ અને ક્રેન્કશાફ્ટ ફોર્જિંગ્સની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ ઓછી ફીડ, ખૂબ જ ઘટાડો અથવા ખૂબ નાની એવિલ ફીલેટ ત્રિજ્યાને કારણે થાય છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફોલ્ડિંગ ખામીઓ ઓક્સિડાઇઝ્ડ સપાટી ધાતુને એકસાથે ફ્યુઝ કરવાનું કારણ બને છે.
8. અયોગ્ય ફોર્જિંગ સ્ટ્રીમલાઇન વિતરણ
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: જ્યારે ફોર્જિંગ ઓછી શક્તિનું હોય છે ત્યારે સ્ટ્રીમલાઇન ટર્બ્યુલન્સ જેમ કે સ્ટ્રીમલાઇન રિફ્લક્સ, એડી કરંટ, ડિસ્કનેક્શન અને કન્વેક્શન થાય છે.
કારણ: અયોગ્ય ડાઇ ડિઝાઇન, ફોર્જિંગ પદ્ધતિની અયોગ્ય પસંદગી, ગેરવાજબી આકાર અને બિલેટ કદ.
9. બેન્ડેડ માળખું
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: એક માળખું જેમાં ફોર્જિંગમાં અન્ય માળખાં અથવા ફેરાઇટ તબક્કાઓ બેન્ડમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે ઓસ્ટેનિટિક-ફેરિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, અર્ધ-માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ અને યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે.
કારણ: જ્યારે ભાગોના બે સેટ સાથે રહે છે ત્યારે ફોર્જિંગ ડિફોર્મેશનને કારણે આ થાય છે. તે સામગ્રીના ટ્રાંસવર્સ પ્લાસ્ટિસિટી ઇન્ડેક્સને ઘટાડે છે અને ફેરાઇટ ઝોન અથવા બે તબક્કાઓ વચ્ચેની સીમા સાથે તિરાડ પડવાની સંભાવના ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૩-૨૦૨૪