Aké sú hlavné charakteristiky a príčiny bežných chýb vo výkovkoch?

1. Značky povrchovej mierky
Hlavné vlastnosti: Nesprávne spracovanie matricevýkovkyspôsobí drsný povrch a stopy po rybích šupinách. Takéto drsné stopy po rybích šupinách sa ľahko vytvárajú pri kovaní austenitickej a martenzitickej nehrdzavejúcej ocele.
Príčina: Lokálna sliznica spôsobená nerovnomerným mazaním alebo nesprávnym výberom maziva a nízkou kvalitou mazacieho oleja.
2. Chyby
Hlavné znaky: Horná časť zápustkového výkovku je pozdĺž deliacej plochy nesprávne zarovnaná vzhľadom na spodnú časť.
Príčina: Na kovacej forme nie je vyvážená poistka proti vyrovnaniu, alebo kovací nástroj nie je správne nainštalovaný, alebo je medzera medzi hlavou kladiva a vodiacou lištou príliš veľká.
3. Nedostatočné chyby kovania
Hlavné vlastnosti: Veľkosť výkovku sa zväčšuje v smere kolmom na deliacu plochu. Ak veľkosť presiahne veľkosť uvedenú na výkrese, dôjde k nedostatočnému výkovku.
Príčina: Veľká veľkosť, nízka teplota kovania, nadmerné opotrebovanie dutiny formy atď. povedie k nedostatočnému tlaku alebo nadmernému odporu prelievacieho mostíka, nedostatočnej tonáži zariadenia a nadmernému objemu polotovaru.
4. Nedostatočné lokálne plnenie
Hlavné znaky: Vyskytuje sa hlavne v rebrách, konvexných mŕtvych rohoch atď. výkovkov a horná časť výplňovej časti alebo rohy výkovkov nie sú dostatočne vyplnené, čo spôsobuje, že obrys výkovkov je nejasný.
Dôvod: Konštrukcia dutiny predtvarovacej formy a dutiny vysekávacej formy je neprimeraná, tonáž zariadenia je malá, polotovar nie je dostatočne zahriaty a tekutosť kovu je nízka, čo môže spôsobiť túto chybu.
5. Zvyšky odlievacej konštrukcie
Hlavné vlastnosti: Ak existuje zvyšková štruktúra odliatku, predĺženie a únavová pevnosť výkovkov sú často nekvalifikované. Pretože na skúšobnom kuse s malým zväčšením nie sú prúdnice blokovanej časti zvyškového odliatku zreteľné a možno vidieť dokonca dendritické produkty, ktoré sa objavujú najmä vo výkovkoch s použitím oceľových ingotov ako polotovarov.
Dôvod: Nedostatočný pomer kovania alebo nesprávna metóda kovania. Táto chyba znižuje výkon výkovkov, najmä rázovú húževnatosť a únavové vlastnosti.
6. Nehomogenita zŕn
Hlavné znaky: Zrná v niektorých častiachvýkovkysú obzvlášť hrubé, zatiaľ čo zrná v iných častiach sú menšie, čím vytvárajú nerovnomerné zrná. Teplotne odolné zliatiny a žiaruvzdorné ocele sú obzvlášť citlivé na nehomogenitu zŕn.
Príčina: Nízka konečná teplota kovania spôsobuje lokálne spevnenie vysokoteplotného zliatinového polotovaru. Počas procesu kalenia a ohrevu niektoré zrná silne rastú alebo je počiatočná teplota kovania príliš vysoká a deformácia je nedostatočná, čo spôsobuje, že stupeň deformácie lokálnej oblasti klesne do kritickej hodnoty. Nerovnomernosť zŕn môže ľahko viesť k zníženiu únavovej odolnosti a trvanlivosti.
7. Vady skladania
Hlavné znaky: Prúdové čiary sú ohnuté v miestach prehybov vzorky s malým zväčšením a prehyby sa vzhľadom podobajú trhlinám. Ak ide o trhlinu, prúdové čiary budú dvakrát prerezané. Na vzorke s veľkým zväčšením sú na rozdiel od dna trhliny obe strany silne oxidované a dno prehybu je tupé.
Príčina: Je to spôsobené hlavne príliš malým posuvom, príliš veľkou redukciou alebo príliš malým polomerom zaoblenia nákovky počas procesu ťahania výkovkov tyčí a kľukových hriadeľov. Vady ohýbania spôsobujú, že sa oxidovaný povrchový kov počas procesu kovania spája.
8. Nesprávne kovanie zjednodušuje rozloženie
Hlavné vlastnosti: Zjednodušte turbulencie, ako je zefektívnenie refluxu, vírivý prúd, odpojenie a konvekcia, keď je kovanie s nízkym výkonom.
Príčina: Nesprávny návrh zápustky, nesprávny výber metódy kovania, neprimeraný tvar a veľkosť predvalka.
9. Pásková štruktúra
Hlavné znaky: Štruktúra, v ktorej sú iné štruktúry alebo feritové fázy vo výkovkoch rozložené v pásoch. Vyskytuje sa najmä v austeniticko-feritickej nehrdzavejúcej oceli, semimartenzitickej oceli a eutektoidnej oceli.
Príčina: Je to spôsobené deformáciou pri kovaní, keď súbežne existujú dve sady dielov. Znižuje sa tým index priečnej plasticity materiálu a je náchylné na praskanie pozdĺž feritovej zóny alebo na hranici medzi týmito dvoma fázami.