Согуулардагы кеңири таралган кемчиликтердин негизги мүнөздөмөлөрү жана себептери кайсылар?

1. Беттик масштаб белгилери
Негизги өзгөчөлүктөрү: Калыпты туура эмес иштетүүсоккуларбалыктардын бетинде орой жана кабырчык издерин пайда кылат. Мындай орой балыктардын кабырчык издери аустенит жана мартенсит дат баспас болотту согуу учурунда оңой эле пайда болот.
Себеби: Майлоонун бирдей эместигинен же майлоонун туура эмес тандалышынан жана майлоочу майдын сапатынын начардыгынан улам пайда болгон жергиликтүү былжыр чел.
2. Ката кемчиликтери
Негизги өзгөчөлүктөрү: Калып согуусунун жогорку бөлүгү бөлүүчү бет боюнча төмөнкү бөлүгүнө салыштырмалуу туура эмес тегизделген.
Себеби: Согуу штампында тең салмактуу туура эмес тегиздөө кулпусу жок, же согуу штамп туура эмес орнотулган, же балканын башы менен жетектөөчү рельстин ортосундагы боштук өтө чоң.
3. Калыпты согуудагы кемчиликтердин жетишсиздиги
Негизги өзгөчөлүктөрү: Калып согуусунун өлчөмү бөлүүчү бетке перпендикуляр багытта чоңоёт. Өлчөмү чиймеде көрсөтүлгөн өлчөмдөн ашып кеткенде, калып согуу жетишсиз болот.
Себеби: Чоң өлчөм, согуу температурасынын төмөндүгү, калыптын көңдөйүнүн ашыкча эскириши ж.б. жаркыроо көпүрөсүнүн басымынын жетишсиздигине же ашыкча каршылык көрсөтүүсүнө, жабдуулардын тоннажынын жетишсиздигине жана даяр материалдын ашыкча көлөмүнө алып келет.
4. Жергиликтүү толтуруунун жетишсиздиги
Негизги өзгөчөлүктөрү: Ал негизинен калып согуулардын кабыргаларында, томпок өлүк бурчтарында ж.б. пайда болот, ал эми толтуруучу бөлүктүн үстүнкү бөлүгү же согуулардын бурчтары жетиштүү түрдө толтурулбайт, бул согуулардын контурун бүдөмүк кылат.
Себеби: Алдын ала калыптоочу калыптын көңдөйүнүн жана бланктоочу калыптын көңдөйүнүн дизайны акылга сыйбаган, жабдуунун тоннажы аз, бланк жетиштүү ысытылбайт жана металлдын суюктугу начар, бул кемчиликти жаратышы мүмкүн.
5. Куюу конструкциясынын калдыгы
Негизги өзгөчөлүктөрү: Эгерде калдык куюу структурасы болсо, согуулардын узаруу жана чарчоо күчү көп учурда квалификацияланбайт. Анткени аз чоңойтуу сыноо бөлүгүндө калдык куюунун тыгылып калган бөлүгүнүн агым сызыктары байкалбайт, ал тургай дендриттик продуктыларды да көрүүгө болот, алар негизинен болот куймаларын бланк катары колдонгон согууларда пайда болот.
Себеби: Согуу катышынын жетишсиздигинен же согуу ыкмасынын туура эместигинен улам. Бул кемчилик согуулардын иштешин, айрыкча соккуга туруктуулугун жана чарчоо касиеттерин төмөндөтөт.
6. Дандын бир тектүү эместиги
Негизги өзгөчөлүктөрү: Айрым бөлүктөрүндөгү дандарсоккуларөзгөчө ири, ал эми башка бөлүктөрүндөгү бүртүкчөлөр кичирээк болуп, бирдей эмес бүртүкчөлөрдү пайда кылат. Жогорку температурадагы эритмелер жана ысыкка чыдамдуу болоттор бүртүкчөлөрдүн бир тектүү эместигине өзгөчө сезгич.
Себеби: Согуунун акыркы температурасынын төмөндүгү жогорку температурадагы эритме заты жергиликтүү катууланууну пайда кылат. Чыдоо жана ысытуу процессинде кээ бир дандар катуу өсөт же баштапкы согуунун температурасы өтө жогору болот жана деформация жетишсиз болуп, жергиликтүү аймактын деформация даражасы критикалык деформацияга алып келет. Дандардын тегиз эместиги чарчоо көрсөткүчүнүн жана бышыктыгынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.
7. Бүктөлүүчү кемчиликтер
Негизги өзгөчөлүктөрү: Агым сызыктар чоңойтулган үлгүнүн бүктөмдөрүндө ийилген жана бүктөмдөр жаракаларга окшош. Эгерде ал жарака болсо, агым сызыктар эки жолу кесилет. Чоңойтулган үлгүдө, жараканын түбүнөн айырмаланып, эки тарабы катуу кычкылданган жана бүктөмдүн түбү мокок.
Себеби: Бул негизинен штангаларды жана коленвалдарды согуу процессинде өтө аз жем берүү, өтө көп азайтуу же өтө кичинекей дөш филесинин радиусунан келип чыгат. Бүктөлүүчү кемчиликтер согуу процессинде кычкылданган беттик металлдын биригип кетишине алып келет.
8. Туура эмес согуу бөлүштүрүүнү жөнөкөйлөтүү
Негизги өзгөчөлүктөрү: Согуу аз кубаттуулукта болгондо, агымдуу рефлюкс, куюн агымы, үзүлүү жана конвекция сыяктуу турбуленттүүлүк пайда болот.
Себеби: Калыптын туура эмес конструкциясы, согуу ыкмасынын туура эмес тандалышы, форманын жана заголовканын өлчөмүнүн туура эместиги.
9. Тасмалуу түзүлүш
Негизги өзгөчөлүктөрү: Согуулардагы башка структуралар же феррит фазалары тилкелерге бөлүштүрүлгөн түзүлүш. Ал негизинен аустенит-ферриттик дат баспас болоттон, жарым мартенситтик болоттон жана эвтектоиддик болоттон кездешет.
Себеби: Бул эки бөлүктүн жыйындысы чогуу болгондо согуу деформациясынан келип чыгат. Ал материалдын туурасынан кеткен пластикалык индексин төмөндөтөт жана феррит зонасы же эки фазанын ортосундагы чек ара боюнча жарака кетүүгө жакын.