१. पृष्ठभागावरील प्रमाणाचे गुण
मुख्य वैशिष्ट्ये: डाईची अयोग्य प्रक्रियाफोर्जिंग्जत्यामुळे पृष्ठभाग खडबडीत होतील आणि माशांच्या खवल्यांचे ठसे निर्माण होतील. ऑस्टेनिटिक आणि मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील फोर्ज करताना अशा खडबडीत माशांच्या खवल्यांचे ठसे सहजपणे तयार होतात.
कारण: असमान स्नेहन किंवा अयोग्य स्नेहन निवड आणि खराब दर्जाच्या स्नेहन तेलामुळे स्थानिक श्लेष्मल त्वचा.
२. त्रुटी दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: डाय फोर्जिंगचा वरचा भाग पार्टिंग पृष्ठभागाच्या खालच्या भागाच्या तुलनेत चुकीच्या पद्धतीने संरेखित केलेला आहे.
कारण: फोर्जिंग डायवर संतुलित चुकीचे संरेखन लॉक नाही, किंवा डाय फोर्जिंग योग्यरित्या स्थापित केलेले नाही, किंवा हॅमर हेड आणि गाईड रेलमधील अंतर खूप मोठे आहे.
३. अपुरे डाय फोर्जिंग दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: डाय फोर्जिंगचा आकार पार्टिंग पृष्ठभागाच्या लंब दिशेने वाढतो. जेव्हा आकार रेखाचित्रात निर्दिष्ट केलेल्या आकारापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा अपुरा डाय फोर्जिंग होईल.
कारण: मोठा आकार, कमी फोर्जिंग तापमान, डाय कॅव्हिटीचा जास्त झीज इत्यादींमुळे फ्लॅश ब्रिजचा अपुरा दाब किंवा जास्त प्रतिकार, अपुरा उपकरणांचा टनेज आणि जास्त बिलेट व्हॉल्यूम निर्माण होईल.
४. स्थानिक पातळीवर अपुरे भरणे
मुख्य वैशिष्ट्ये: हे प्रामुख्याने डाय फोर्जिंगच्या बरगड्या, बहिर्वक्र मृत कोपऱ्या इत्यादींमध्ये आढळते आणि भरण्याच्या भागाचा वरचा भाग किंवा फोर्जिंगचे कोपरे पुरेसे भरलेले नसतात, ज्यामुळे फोर्जिंगची रूपरेषा अस्पष्ट होते.
कारण: प्रीफॉर्मिंग डाय कॅव्हिटी आणि ब्लँकिंग डाय कॅव्हिटीची रचना अवास्तव आहे, उपकरणांचे टनेज लहान आहे, ब्लँक पुरेसे गरम केलेले नाही आणि धातूची तरलता कमी आहे, ज्यामुळे हा दोष होऊ शकतो.
५. कास्टिंग स्ट्रक्चर रेसिड्यू
मुख्य वैशिष्ट्ये: जर अवशिष्ट कास्टिंग स्ट्रक्चर असेल, तर फोर्जिंग्जची वाढ आणि थकवा ताकद बहुतेकदा अयोग्य असते. कारण कमी-मॅग्निफिकेशन चाचणी तुकड्यावर, अवशिष्ट कास्टिंगच्या ब्लॉक केलेल्या भागाचे स्ट्रीमलाइन स्पष्ट नसतात आणि डेंड्रिटिक उत्पादने देखील दिसू शकतात, जी प्रामुख्याने स्टील इनगॉट्सचा वापर ब्लँक्स म्हणून फोर्जिंगमध्ये दिसतात.
कारण: फोर्जिंग रेशो अपुरा असल्याने किंवा फोर्जिंग पद्धती चुकीच्या असल्याने. या दोषामुळे फोर्जिंगची कार्यक्षमता कमी होते, विशेषतः प्रभाव कडकपणा आणि थकवा गुणधर्म.
६. धान्यातील एकरूपता
मुख्य वैशिष्ट्ये: काही भागांमधील धान्येफोर्जिंग्जविशेषतः खडबडीत असतात, तर इतर भागांमधील धान्ये लहान असतात, ज्यामुळे असमान धान्ये तयार होतात. उच्च-तापमान मिश्रधातू आणि उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स धान्यांच्या असंगततेसाठी विशेषतः संवेदनशील असतात.
कारण: कमी अंतिम फोर्जिंग तापमानामुळे उच्च-तापमानाच्या मिश्रधातूच्या बिलेटचे स्थानिक काम कडक होते. शमन आणि गरम करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, काही धान्ये तीव्रतेने वाढतात किंवा सुरुवातीचे फोर्जिंग तापमान खूप जास्त असते आणि विकृती अपुरी असते, ज्यामुळे स्थानिक क्षेत्राचे विकृतीचे प्रमाण गंभीर विकृतीत येते. धान्यांच्या असमानतेमुळे थकवा कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा सहजपणे कमी होऊ शकतो.
७. फोल्डिंग दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: कमी-मॅग्निफिकेशन नमुन्याच्या घड्यांवर स्ट्रीमलाइन वाकलेले असतात आणि ते घड्या भेगांसारखेच दिसतात. जर ते भेगा असतील तर स्ट्रीमलाइन दोनदा कापल्या जातील. उच्च-मॅग्निफिकेशन नमुन्यावर, भेगाच्या तळाप्रमाणे, दोन्ही बाजू गंभीरपणे ऑक्सिडाइज्ड असतात आणि पट तळ बोथट असतो.
कारण: हे प्रामुख्याने रॉड फोर्जिंग्ज आणि क्रँकशाफ्ट फोर्जिंग्जच्या ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान खूप कमी फीड, खूप जास्त कपात किंवा खूप लहान अँव्हिल फिलेट त्रिज्यामुळे होते. फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान फोल्डिंग दोषांमुळे ऑक्सिडाइज्ड पृष्ठभाग धातू एकत्र येतो.
८. अयोग्य फोर्जिंग स्ट्रीमलाइन वितरण
मुख्य वैशिष्ट्ये: फोर्जिंग कमी पॉवर असताना स्ट्रीमलाइन रिफ्लक्स, एडी करंट, डिस्कनेक्शन आणि कन्व्हेक्शन सारखे स्ट्रीमलाइन टर्ब्युलेन्स होतात.
कारण: चुकीची डाय डिझाइन, फोर्जिंग पद्धतीची चुकीची निवड, अवास्तव आकार आणि बिलेट आकार.
९. बँडेड स्ट्रक्चर
मुख्य वैशिष्ट्ये: अशी रचना ज्यामध्ये फोर्जिंगमधील इतर रचना किंवा फेराइट टप्पे बँडमध्ये वितरित केले जातात. हे प्रामुख्याने ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, सेमी-मार्टेन्सिटिक स्टील आणि युटेक्टॉइड स्टीलमध्ये अस्तित्वात आहे.
कारण: जेव्हा दोन भागांचे संच एकत्र असतात तेव्हा फोर्जिंग विकृतीमुळे हे होते. ते मटेरियलचा ट्रान्सव्हर्स प्लास्टिसिटी इंडेक्स कमी करते आणि फेराइट झोन किंवा दोन टप्प्यांमधील सीमेवर क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
पोस्ट वेळ: जून-१३-२०२४