१. पृष्ठभागावरील खपल्यांचे ठसे
मुख्य वैशिष्ट्ये: डायची अयोग्य प्रक्रियाफोर्जिंग्सत्यामुळे खडबडीत पृष्ठभाग आणि माशांच्या खवल्यांसारखे ठसे उमटतील. ऑस्टेनिटिक आणि मार्टेनसिटिक स्टेनलेस स्टीलचे फोर्जिंग करताना असे खडबडीत ठसे सहजपणे तयार होतात.
कारण: असमान स्नेहन किंवा अयोग्य स्नेहन निवडीमुळे आणि निकृष्ट दर्जाच्या स्नेहन तेलामुळे स्थानिक श्लेष्मपटलाला झालेली इजा.
२. त्रुटी दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: पार्टिंग पृष्ठभागाच्या बाजूने, डाय फोर्जिंगचा वरचा भाग खालच्या भागाच्या तुलनेत चुकीच्या पद्धतीने संरेखित असतो.
कारण: फोर्जिंग डायवर बॅलन्स्ड मिसअलाइनमेंट लॉक नाही, किंवा डाय फोर्जिंग योग्यरित्या बसवलेले नाही, किंवा हॅमर हेड आणि गाइड रेलमधील अंतर खूप जास्त आहे.
३. अपुरे डाय फोर्जिंग दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: पार्टिंग पृष्ठभागाला लंब दिशेने डाय फोर्जिंगचा आकार वाढतो. जेव्हा आकार ड्रॉइंगमध्ये नमूद केलेल्या आकारापेक्षा जास्त होतो, तेव्हा अपुरे डाय फोर्जिंग होईल.
कारण: मोठा आकार, कमी फोर्जिंग तापमान, डाय कॅव्हिटीची अत्यधिक झीज इत्यादींमुळे फ्लॅश ब्रिजचा अपुरा दाब किंवा अत्यधिक प्रतिकार, उपकरणाचे अपुरे टनेज आणि बिलेटचे अत्यधिक आकारमान निर्माण होते.
४. अपुरा स्थानिक भरणा
मुख्य वैशिष्ट्ये: हे प्रामुख्याने डाय फोर्जिंगच्या रिब्स, बहिर्वक्र बंद कोपरे इत्यादी ठिकाणी आढळते, आणि भरलेल्या भागाचा वरचा भाग किंवा फोर्जिंगचे कोपरे पुरेसे भरलेले नसल्यामुळे फोर्जिंगची बाह्यरेखा अस्पष्ट होते.
कारण: प्रीफॉर्मिंग डाय कॅव्हिटी आणि ब्लँकिंग डाय कॅव्हिटीची रचना अयोग्य आहे, उपकरणाचे टनेज कमी आहे, ब्लँकला पुरेसे तापमान मिळत नाही आणि धातूची प्रवाहीता कमी आहे, ज्यामुळे हा दोष निर्माण होऊ शकतो.
५. कास्टिंग स्ट्रक्चर अवशेष
मुख्य वैशिष्ट्ये: जर अवशिष्ट ओतकाम रचना शिल्लक राहिली असेल, तर फोर्जिंगची प्रसरणशीलता आणि थकवा शक्ती अनेकदा अयोग्य ठरते. कारण कमी-विस्तारीकरण चाचणी नमुन्यावर, अवशिष्ट ओतकामाच्या अडकलेल्या भागाच्या प्रवाहरेषा स्पष्ट दिसत नाहीत आणि अगदी डेंड्रिटिक उत्पादनेही दिसू शकतात, जे प्रामुख्याने स्टील इंगॉट्सचा कच्चा माल म्हणून वापर करून बनवलेल्या फोर्जिंगमध्ये दिसून येते.
कारण: अपुऱ्या फोर्जिंग गुणोत्तरामुळे किंवा अयोग्य फोर्जिंग पद्धतीमुळे. या दोषामुळे फोर्जिंगची कार्यक्षमता, विशेषतः आघात सहनशक्ती आणि थकवा गुणधर्म कमी होतात.
६. कणांची विषमता
मुख्य वैशिष्ट्ये: काही भागांमधील कणफोर्जिंग्सकाही भाग विशेषतः जाडसर असतात, तर इतर भागांतील कण लहान असल्यामुळे असमान कण तयार होतात. उच्च-तापमान मिश्रधातू आणि उष्णता-प्रतिरोधक पोलाद हे कणांच्या असमानतेस विशेषतः संवेदनशील असतात.
कारण: कमी अंतिम फोर्जिंग तापमानामुळे उच्च-तापमान मिश्रधातूच्या बिलेटमध्ये स्थानिक कार्य-कठिनीकरण होते. शमन आणि तापवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, काही कणांची तीव्र वाढ होते किंवा सुरुवातीचे फोर्जिंग तापमान खूप जास्त असते आणि विरूपण अपुरे राहते, ज्यामुळे स्थानिक भागातील विरूपणाची पातळी गंभीर विरूपणाच्या पातळीवर येते. कणांच्या असमानतेमुळे थकवा-प्रतिरोधक कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणामध्ये सहजपणे घट होऊ शकते.
७. घडी घालण्यातील दोष
मुख्य वैशिष्ट्ये: कमी-विस्तारित नमुन्याच्या घड्यांवर प्रवाहरेषा वाकलेल्या असतात आणि या घड्या दिसण्यास भेगांसारख्या असतात. जर ती भेग असेल, तर प्रवाहरेषा दोनदा कापल्या जातील. उच्च-विस्तारित नमुन्यावर, भेगेच्या तळाच्या विपरीत, दोन्ही बाजू तीव्रपणे ऑक्सिडाइज्ड झालेल्या असतात आणि घडीचा तळ बोथट असतो.
कारण: रॉड फोर्जिंग आणि क्रँकशाफ्ट फोर्जिंगच्या ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान खूप कमी फीड, खूप जास्त रिडक्शन किंवा खूप लहान ॲन्व्हिल फिलेट रेडियसमुळे हे प्रामुख्याने घडते. फोल्डिंग दोषांमुळे फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिडाइज्ड पृष्ठभागाचा धातू एकत्र वितळतो.
८. अयोग्य बनावटीमुळे वितरण सुव्यवस्थित होते
मुख्य वैशिष्ट्ये: जेव्हा फोर्जिंग कमी शक्तीचे असते तेव्हा स्ट्रीमलाइन रिफ्लक्स, एडी करंट, डिस्कनेक्शन आणि कन्व्हेक्शन यांसारखी स्ट्रीमलाइन टर्ब्युलन्स उद्भवते.
कारण: डायची अयोग्य रचना, फोर्जिंग पद्धतीची अयोग्य निवड, बिलेटचा अवास्तव आकार आणि आकारमान.
९. पट्टेदार रचना
मुख्य वैशिष्ट्ये: एक अशी रचना ज्यामध्ये फोर्जिंगमधील इतर रचना किंवा फेराइट टप्पे पट्ट्यांच्या स्वरूपात वितरित झालेले असतात. ही रचना प्रामुख्याने ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, सेमी-मार्टेन्सिटिक स्टील आणि युटेक्टॉइड स्टीलमध्ये आढळते.
कारण: जेव्हा भागांचे दोन संच एकत्र अस्तित्वात असतात, तेव्हा फोर्जिंग विरूपणामुळे हे घडते. यामुळे पदार्थाचा ट्रान्सव्हर्स प्लास्टिसिटी इंडेक्स कमी होतो आणि फेराइट झोनमध्ये किंवा दोन टप्प्यांमधील सीमेवर तडे जाण्याची शक्यता असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ जून २०२४