Apa saja karakteristik dan penyebab utama dari cacat umum pada hasil tempaan?

1. Tanda skala permukaan
Fitur utama: Pemrosesan cetakan yang tidak tepattempaanakan menyebabkan permukaan kasar dan bekas sisik ikan. Bekas sisik ikan yang kasar seperti itu mudah dihasilkan saat menempa baja tahan karat austenitik dan martensitik.
Penyebab: Selaput lendir lokal yang disebabkan oleh pelumasan yang tidak merata atau pemilihan pelumas yang tidak tepat dan kualitas oli pelumas yang buruk.
2. Cacat kesalahan
Fitur utama: Bagian atas hasil tempaan tidak sejajar relatif terhadap bagian bawah di sepanjang permukaan pemisah.
Penyebab: Tidak ada pengunci penyeimbang pada cetakan tempa, atau cetakan tempa tidak terpasang dengan benar, atau celah antara kepala palu dan rel pemandu terlalu besar.
3. Cacat penempaan cetakan yang tidak memadai
Fitur utama: Ukuran hasil tempaan cetakan meningkat ke arah yang tegak lurus terhadap permukaan pemisah. Jika ukurannya melebihi ukuran yang ditentukan dalam gambar, maka akan terjadi tempaan cetakan yang tidak memadai.
Penyebab: Ukuran besar, suhu penempaan rendah, keausan berlebihan pada rongga cetakan, dll. akan menyebabkan tekanan yang tidak mencukupi atau resistensi jembatan flash yang berlebihan, tonase peralatan yang tidak mencukupi, dan volume billet yang berlebihan.
4. Pengisian lokal yang tidak memadai
Ciri utama: Hal ini terutama terjadi pada rusuk, sudut mati cembung, dll. pada hasil tempaan cetakan, dan bagian atas area pengisian atau sudut-sudut hasil tempaan tidak terisi cukup, sehingga membuat garis luar hasil tempaan menjadi tidak jelas.
Alasan: Desain rongga cetakan pra-pembentukan dan rongga cetakan pemotongan tidak masuk akal, tonase peralatan kecil, bahan baku tidak cukup dipanaskan, dan fluiditas logam buruk, yang dapat menyebabkan cacat ini.
5. Sisa struktur pengecoran
Ciri utama: Jika terdapat struktur pengecoran sisa, perpanjangan dan kekuatan lelah tempaan seringkali tidak memenuhi syarat. Karena pada benda uji dengan perbesaran rendah, garis aliran bagian yang tersumbat dari pengecoran sisa tidak terlihat jelas, dan bahkan produk dendritik dapat terlihat, yang terutama muncul pada tempaan yang menggunakan ingot baja sebagai bahan baku.
Penyebab: Karena rasio penempaan yang tidak mencukupi atau metode penempaan yang tidak tepat. Cacat ini mengurangi kinerja hasil tempaan, terutama ketahanan terhadap benturan dan sifat kelelahan.
6. Ketidakseragaman butiran
Ciri utama: Butiran biji-bijian di beberapa bagiantempaanButiran di bagian tertentu sangat kasar, sedangkan butiran di bagian lain lebih kecil, membentuk butiran yang tidak merata. Paduan suhu tinggi dan baja tahan panas sangat sensitif terhadap ketidakseragaman butiran.
Penyebab: Suhu penempaan akhir yang rendah menyebabkan pengerasan kerja lokal pada billet paduan suhu tinggi. Selama proses pendinginan dan pemanasan, beberapa butiran tumbuh secara parah atau suhu penempaan awal terlalu tinggi, dan deformasi tidak mencukupi, menyebabkan tingkat deformasi area lokal jatuh ke deformasi kritis. Ketidakrataan butiran dapat dengan mudah menyebabkan penurunan kinerja kelelahan dan daya tahan.
7. Cacat lipatan
Ciri utama: Garis aliran membengkok pada lipatan spesimen pembesaran rendah, dan lipatan tersebut tampak mirip dengan retakan. Jika berupa retakan, garis aliran akan terpotong dua kali. Pada spesimen pembesaran tinggi, tidak seperti bagian bawah retakan, kedua sisinya mengalami oksidasi parah dan bagian bawah lipatan tumpul.
Penyebab: Hal ini terutama disebabkan oleh terlalu sedikit pemasukan material, terlalu banyak pengurangan, atau radius fillet landasan yang terlalu kecil selama proses penarikan batang tempa dan poros engkol. Cacat lipatan menyebabkan logam permukaan yang teroksidasi menyatu selama proses penempaan.
8. Distribusi aliran penempaan yang tidak tepat
Fitur utama: Turbulensi aliran seperti aliran balik, arus pusaran, pemutusan, dan konveksi terjadi ketika penempaan dilakukan dengan daya rendah.
Penyebab: Desain cetakan yang tidak tepat, pemilihan metode penempaan yang tidak tepat, bentuk dan ukuran billet yang tidak wajar.
9. Struktur bergaris
Ciri utama: Suatu struktur di mana struktur lain atau fase ferit dalam tempaan terdistribusi dalam bentuk pita. Struktur ini terutama terdapat pada baja tahan karat austenitik-feritik, baja semi-martensitik, dan baja eutektik.
Penyebab: Hal ini disebabkan oleh deformasi tempa ketika dua set bagian saling berdampingan. Ini mengurangi indeks plastisitas transversal material dan rentan terhadap retak di sepanjang zona ferit atau batas antara dua fase.