Apa saja ciri-ciri utama dan penyebab cacat umum pada tempaan?

1. Tanda skala permukaan
Fitur utama: Pemrosesan cetakan yang tidak tepattempaanakan menyebabkan permukaan kasar dan bekas sisik ikan. Bekas sisik ikan yang kasar seperti itu mudah muncul saat menempa baja tahan karat austenitik dan martensit.
Penyebab: Selaput lendir setempat yang disebabkan oleh pelumasan yang tidak merata atau pemilihan pelumasan yang tidak tepat dan kualitas minyak pelumas yang buruk.
2. Cacat kesalahan
Fitur utama: Bagian atas cetakan tempa tidak sejajar dengan bagian bawah di sepanjang permukaan perpisahan.
Penyebab: Tidak ada kunci ketidaksejajaran yang seimbang pada cetakan tempa, atau cetakan tempa tidak dipasang dengan benar, atau celah antara kepala palu dan rel pemandu terlalu besar.
3. Cacat penempaan cetakan yang tidak memadai
Fitur utama: Ukuran cetakan tempa bertambah ke arah tegak lurus terhadap permukaan parting. Jika ukurannya melebihi ukuran yang ditentukan dalam gambar, akan terjadi penempaan cetakan yang tidak memadai.
Sebab: Ukuran besar, suhu penempaan rendah, keausan berlebihan pada rongga cetakan, dsb. akan menyebabkan tekanan tidak mencukupi atau resistansi jembatan kilat berlebihan, tonase peralatan tidak mencukupi, dan volume billet berlebihan.
4. Pengisian lokal tidak memadai
Fitur utama: Ini terutama terjadi di tulang rusuk, sudut mati cembung, dll. dari tempa mati, dan bagian atas bagian pengisian atau sudut tempa tidak cukup terisi, membuat garis besar tempa tidak jelas.
Alasan: Desain rongga cetakan preforming dan rongga cetakan blanking tidak masuk akal, tonase peralatan kecil, blank tidak cukup panas, dan fluiditas logam buruk, yang dapat menyebabkan cacat ini.
5. Sisa struktur pengecoran
Fitur utama: Jika terdapat struktur pengecoran sisa, perpanjangan dan kekuatan fatik tempa seringkali tidak memenuhi syarat. Karena pada benda uji dengan perbesaran rendah, garis arus pada bagian yang terblokir dari pengecoran sisa tidak terlihat jelas, dan bahkan produk dendritik dapat terlihat, yang terutama muncul pada tempa yang menggunakan baja batangan sebagai blanko.
Penyebab: Rasio penempaan yang tidak memadai atau metode penempaan yang tidak tepat. Cacat ini mengurangi kinerja tempa, terutama ketangguhan impak dan sifat lelahnya.
6. Ketidakhomogenan butiran
Fitur utama: Biji-bijian di beberapa bagiantempaansangat kasar, sementara butiran di bagian lain lebih kecil, sehingga membentuk butiran yang tidak rata. Paduan suhu tinggi dan baja tahan panas sangat sensitif terhadap ketidakhomogenan butiran.
Penyebab: Suhu tempa akhir yang rendah menyebabkan pengerasan kerja lokal pada billet paduan suhu tinggi. Selama proses pendinginan dan pemanasan, beberapa butir tumbuh secara signifikan atau suhu tempa awal terlalu tinggi, sehingga deformasi tidak memadai, menyebabkan derajat deformasi area lokal mencapai deformasi kritis. Ketidakrataan butir dapat dengan mudah menyebabkan penurunan kinerja dan daya tahan lelah.
7. Cacat lipatan
Ciri-ciri utama: Garis arus melengkung pada lipatan spesimen perbesaran rendah, dan lipatannya tampak serupa dengan retakan. Jika itu retakan, garis arus akan dipotong dua kali. Pada spesimen perbesaran tinggi, tidak seperti bagian bawah retakan, kedua sisinya teroksidasi parah dan bagian bawah lipatannya tumpul.
Penyebab: Hal ini terutama disebabkan oleh umpan yang terlalu sedikit, reduksi yang terlalu banyak, atau radius fillet landasan yang terlalu kecil selama proses penarikan tempa batang dan tempa poros engkol. Cacat pelipatan menyebabkan logam permukaan yang teroksidasi menyatu selama proses penempaan.
8. Penempaan yang tidak tepat merampingkan distribusi
Fitur utama: Turbulensi aliran seperti refluks aliran, arus eddy, pemutusan, dan konveksi terjadi saat penempaan berdaya rendah.
Penyebab: Desain cetakan tidak tepat, pemilihan metode penempaan tidak tepat, bentuk dan ukuran billet tidak masuk akal.
9. Struktur pita
Fitur utama: Struktur di mana struktur lain atau fase ferit dalam tempa terdistribusi dalam pita. Struktur ini terutama terdapat pada baja tahan karat austenitik-feritik, baja semi-martensit, dan baja eutektoid.
Penyebab: Hal ini disebabkan oleh deformasi penempaan ketika dua set komponen berada berdampingan. Hal ini mengurangi indeks plastisitas transversal material dan rentan terhadap retak di sepanjang zona ferit atau batas antara kedua fase.