1. Oberflächenskalenmarkierungen
Hauptmerkmale: Unsachgemäße Verarbeitung der MatrizeSchmiedeteileführt zu rauen Oberflächen und Schuppenabdrücken. Solche rauen Schuppenabdrücke entstehen leicht beim Schmieden von austenitischem und martensitischem Edelstahl.
Ursache: Lokale Schleimhautbildung durch ungleichmäßige Schmierung oder falsche Schmierstoffauswahl und minderwertige Schmierölqualität.
2. Fehlerhafte Mängel
Hauptmerkmale: Der obere Teil des Gesenkschmiedestücks ist entlang der Trennfläche im Verhältnis zum unteren Teil falsch ausgerichtet.
Ursache: Es gibt keine ausgeglichene Fehlausrichtungssperre am Schmiedegesenk, oder das Gesenkschmiedestück ist nicht richtig installiert, oder der Spalt zwischen Hammerkopf und Führungsschiene ist zu groß.
3. Unzureichende Gesenkschmiedefehler
Hauptmerkmale: Die Größe des Gesenkschmiedestücks nimmt in der Richtung senkrecht zur Trennfläche zu. Wenn die Größe die in der Zeichnung angegebene Größe überschreitet, tritt ein unzureichendes Gesenkschmiedestück auf.
Ursache: Große Abmessungen, niedrige Schmiedetemperaturen, übermäßiger Verschleiß der Matrizenhöhle usw. führen zu unzureichendem Druck oder übermäßigem Widerstand der Gratbrücke, unzureichender Gerätetonnage und übermäßigem Knüppelvolumen.
4. Unzureichende lokale Füllung
Hauptmerkmale: Es tritt hauptsächlich in den Rippen, konvexen toten Ecken usw. der Gesenkschmiedestücke auf, und die Oberseite des Füllteils oder die Ecken der Schmiedestücke sind nicht ausreichend gefüllt, wodurch die Umrisse der Schmiedestücke unklar werden
Grund: Die Konstruktion der Vorformungs- und Stanzformhohlräume ist unangemessen, die Tonnage der Ausrüstung ist gering, der Rohling wird nicht ausreichend erhitzt und die Fließfähigkeit des Metalls ist schlecht, was diesen Defekt verursachen kann.
5. Gussstrukturreste
Hauptmerkmale: Wenn eine Restgussstruktur vorhanden ist, sind Dehnung und Dauerfestigkeit der Schmiedestücke oft unzureichend. Denn auf dem Prüfstück mit geringer Vergrößerung sind die Stromlinien des blockierten Teils des Restgusses nicht deutlich zu erkennen, und es sind sogar dendritische Produkte zu erkennen, die hauptsächlich bei Schmiedestücken auftreten, bei denen Stahlbarren als Rohlinge verwendet werden.
Grund: Aufgrund eines unzureichenden Schmiedeverhältnisses oder einer ungeeigneten Schmiedemethode. Dieser Defekt verringert die Leistung der Schmiedeteile, insbesondere die Schlagzähigkeit und die Ermüdungseigenschaften.
6. Korninhomogenität
Hauptmerkmale: Die Körner in einigen Teilen derSchmiedeteilesind besonders grob, während die Körner in anderen Teilen kleiner sind und ungleichmäßige Körner bilden. Hochtemperaturlegierungen und hitzebeständige Stähle reagieren besonders empfindlich auf Korninhomogenität.
Ursache: Die niedrige Endschmiedetemperatur führt zu einer lokalen Kaltverfestigung des Hochtemperaturlegierungsblocks. Während des Abschreck- und Erwärmungsprozesses wachsen einige Körner stark oder die anfängliche Schmiedetemperatur ist zu hoch, und die Verformung ist unzureichend, wodurch der Verformungsgrad des lokalen Bereichs in den kritischen Bereich fällt. Die Ungleichmäßigkeit der Körner kann leicht zu einer Verschlechterung der Ermüdungsbeständigkeit und Haltbarkeit führen.
7. Falzfehler
Hauptmerkmale: Die Stromlinien sind an den Falten des schwach vergrößerten Exemplars gebogen, und die Falten ähneln in ihrem Aussehen den Rissen. Handelt es sich um einen Riss, sind die Stromlinien zweimal durchtrennt. Beim stark vergrößerten Exemplar sind im Gegensatz zum Rissgrund die beiden Seiten stark oxidiert und der Faltengrund stumpf.
Ursache: Die Hauptursache ist zu geringer Vorschub, zu starke Reduktion oder ein zu kleiner Ambossradius beim Ziehprozess von Stangen- und Kurbelwellenschmiedeteilen. Faltfehler führen dazu, dass das oxidierte Oberflächenmetall während des Schmiedeprozesses zusammenschmilzt.
8. Unsachgemäße Stromlinienverteilung beim Schmieden
Hauptmerkmale: Stromlinienturbulenzen wie Stromlinienrückfluss, Wirbelstrom, Trennung und Konvektion treten auf, wenn beim Schmieden eine geringe Leistung erzielt wird.
Ursache: Unsachgemäße Gesenkkonstruktion, falsche Auswahl des Schmiedeverfahrens, unangemessene Form und Knüppelgröße.
9. Bandstruktur
Hauptmerkmale: Eine Struktur, in der andere Strukturen oder Ferritphasen in Schmiedestücken in Bändern verteilt sind. Sie kommt hauptsächlich in austenitisch-ferritischem Edelstahl, halbmartensitischem Stahl und eutektoidem Stahl vor.
Ursache: Dies wird durch Schmiedeverformung verursacht, wenn zwei Teilesätze nebeneinander vorhanden sind. Dadurch wird der Querplastizitätsindex des Materials verringert und es besteht die Gefahr von Rissen entlang der Ferritzone oder der Grenze zwischen den beiden Phasen.
Veröffentlichungszeit: 13. Juni 2024