Unsa ang mga nag-unang kinaiya ug hinungdan sa kasagarang mga depekto sa mga forging?

1. Mga marka sa sukod sa nawong
Pangunang mga bahin: Dili husto nga pagproseso sa diemga pandaymoresulta sa bagis nga mga nawong ug mga marka sa himbis sa isda. Ang ingon nga mga marka sa himbis sa isda dali nga mahimo kung maghimo og austenitic ug martensitic stainless steel.
Hinungdan: Lokal nga mucous membrane nga gipahinabo sa dili patas nga lubrication o dili husto nga pagpili sa lubrication ug dili maayo nga kalidad sa lubricating oil.
2. Mga depekto sa sayop
Pangunang mga bahin: Ang ibabaw nga bahin sa die forging dili tul-id kon itandi sa ubos nga bahin ubay sa parting surface.
Hinungdan: Walay balanse nga misalignment lock sa forging die, o ang die forging wala ma-install sa husto, o ang gintang tali sa hammer head ug sa guide rail dako kaayo.
3. Dili igo nga mga depekto sa die forging
Pangunang mga bahin: Ang gidak-on sa die forging modako sa direksyon nga patindog sa parting surface. Kung ang gidak-on molapas sa gidak-on nga gitino sa drowing, dili igo ang die forging nga mahitabo.
Hinungdan: Ang kadako sa gidak-on, ubos nga temperatura sa pagpanday, sobra nga pagkaguba sa lungag sa die, ug uban pa mosangpot sa dili igo nga presyur o sobra nga resistensya sa flash bridge, dili igo nga tonelada sa kagamitan, ug sobra nga gidaghanon sa billet.
4. Dili igo nga lokal nga pagpuno
Pangunang mga bahin: Kasagaran kini makita sa mga gusok, convex dead corners, ug uban pa sa mga die forgings, ug ang ibabaw nga bahin sa pagpuno o ang mga kanto sa mga forgings dili igo nga napuno, nga naghimo sa outline sa mga forgings nga dili klaro.
Rason: Ang disenyo sa preforming die cavity ug sa blanking die cavity dili makatarunganon, gamay ang tonelada sa kagamitan, ang blangko dili igo nga gipainit, ug ang metal fluidity dili maayo, nga mahimong hinungdan niini nga depekto.
5. Salin sa istruktura sa paghulma
Pangunang mga bahin: Kung adunay nahabilin nga istruktura sa paghulma, ang elongation ug fatigue strength sa mga forgings kasagaran dili kwalipikado. Tungod kay sa low-magnification test piece, ang streamlines sa nabara nga bahin sa nahabilin nga casting dili klaro, ug bisan ang mga dendritic nga produkto makita, nga kasagaran makita sa mga forgings gamit ang steel ingots isip blanks.
Rason: Tungod sa dili igo nga forging ratio o dili husto nga pamaagi sa forging. Kini nga depekto makapakunhod sa performance sa mga forging, labi na ang impact toughness ug fatigue properties.
6. Pagkadili-homogeneous sa lugas
Pangunang mga bahin: Ang mga lugas sa pipila ka bahin samga pandaylabi nga bagas, samtang ang mga lugas sa ubang mga bahin mas gagmay, nga nagporma og dili patas nga mga lugas. Ang mga high-temperature alloys ug heat-resistant nga mga asero labi nga sensitibo sa dili pagkaparehas sa lugas.
Hinungdan: Ang ubos nga temperatura sa katapusang pagpanday hinungdan sa lokal nga pagpagahi sa trabaho sa high-temperature alloy billet. Atol sa proseso sa quenching ug pagpainit, ang pipila ka mga lugas kusog nga motubo o ang inisyal nga temperatura sa pagpanday taas kaayo, ug ang deformation dili igo, hinungdan nga ang lebel sa deformation sa lokal nga lugar mahulog sa kritikal nga deformation. Ang dili patas nga mga lugas dali nga mosangpot sa pagkunhod sa performance sa kakapoy ug kalig-on.
7. Mga depekto sa pagpilo
Pangunang mga bahin: Ang mga streamline gibawog sa mga pilo sa low-magnification specimen, ug ang mga pilo susama sa hitsura sa mga liki. Kung kini usa ka liki, ang mga streamline putlon kaduha. Sa high-magnification specimen, dili sama sa ilawom sa liki, ang duha ka kilid grabe nga na-oxidize ug ang pilo sa ilawom blunt.
Hinungdan: Kasagaran kini tungod sa gamay ra kaayo nga feed, sobra nga reduction o gamay ra kaayo nga anvil fillet radius atol sa proseso sa pagdrowing sa rod forgings ug crankshaft forgings. Ang mga depekto sa pagpilo hinungdan nga ang oxidized surface metal maghiusa atol sa proseso sa forging.
8. Dili husto nga pag-apod-apod sa streamline sa forging
Pangunang mga bahin: Pagpahapsay sa turbulence sama sa pagpahapsay sa reflux, eddy current, disconnection, ug convection nga mahitabo kung ang forging ubos ang power.
Hinungdan: Dili sakto nga disenyo sa die, dili sakto nga pagpili sa pamaagi sa pagpanday, dili makatarunganon nga porma ug gidak-on sa billet.
9. Gibugkos nga istruktura
Pangunang mga bahin: Usa ka istruktura diin ang ubang mga istruktura o mga hugna sa ferrite sa mga forging giapod-apod sa mga banda. Kini kasagarang makita sa austenitic-ferritic stainless steel, semi-martensitic steel ug eutectoid steel.
Hinungdan: Kini tungod sa forging deformation kung ang duha ka set sa mga parte magdungan. Kini makapakunhod sa transverse plasticity index sa materyal ug dali nga mabuak subay sa ferrite zone o sa utlanan tali sa duha ka phase.