Những đặc điểm chính và nguyên nhân gây ra các khuyết tật thường gặp trong sản phẩm rèn là gì?

1. Dấu vết vảy bề mặt
Đặc điểm chính: Xử lý khuôn không đúng cáchrènsẽ gây ra bề mặt gồ ghề và vết vảy cá. Những vết vảy cá gồ ghề như vậy dễ dàng xuất hiện khi rèn thép không gỉ austenit và martensit.
Nguyên nhân: Niêm mạc tại chỗ do bôi trơn không đều hoặc lựa chọn chất bôi trơn không phù hợp và chất lượng dầu bôi trơn kém.
2. Lỗi lỗi
Đặc điểm chính: Phần trên của khuôn rèn không thẳng hàng so với phần dưới dọc theo bề mặt phân khuôn.
Nguyên nhân: Khuôn rèn không có khóa cân bằng, hoặc khuôn rèn không được lắp đặt đúng cách, hoặc khe hở giữa đầu búa và thanh dẫn hướng quá lớn.
3. Lỗi rèn khuôn không đủ
Đặc điểm chính: Kích thước khuôn rèn tăng dần theo hướng vuông góc với bề mặt phân khuôn. Khi kích thước vượt quá kích thước quy định trong bản vẽ, khuôn rèn sẽ không đủ.
Nguyên nhân: Kích thước lớn, nhiệt độ rèn thấp, khoang khuôn bị mài mòn quá mức, v.v. sẽ dẫn đến áp suất không đủ hoặc lực cản quá mức của cầu phôi, trọng tải thiết bị không đủ và thể tích phôi quá lớn.
4. Không đủ chất độn cục bộ
Đặc điểm chính: Chủ yếu xảy ra ở các gân, góc chết lồi, v.v. của khuôn rèn và phần trên của phần điền hoặc các góc của rèn không được điền đủ, khiến cho đường viền của rèn không rõ ràng
Nguyên nhân: Thiết kế khoang khuôn đúc và khoang khuôn cắt không hợp lý, trọng tải thiết bị nhỏ, phôi không được gia nhiệt đủ và tính lưu động của kim loại kém có thể gây ra khuyết tật này.
5. Phế liệu đúc
Đặc điểm chính: Nếu có cấu trúc đúc dư, độ giãn dài và độ bền mỏi của vật rèn thường không đạt yêu cầu. Do trên mẫu thử có độ phóng đại thấp, đường nét của phần vật đúc dư bị chặn không rõ ràng, thậm chí có thể nhìn thấy các sản phẩm dạng cây, chủ yếu xuất hiện ở các vật rèn sử dụng phôi thép thỏi.
Nguyên nhân: Do tỷ lệ rèn không đủ hoặc phương pháp rèn không đúng. Lỗi này làm giảm hiệu suất của sản phẩm rèn, đặc biệt là độ bền va đập và đặc tính chịu mỏi.
6. Hạt không đồng nhất
Các đặc điểm chính: Các hạt ở một số phần củarènđặc biệt thô, trong khi các hạt ở những phần khác nhỏ hơn, tạo thành các hạt không đều. Hợp kim chịu nhiệt độ cao và thép chịu nhiệt đặc biệt nhạy cảm với tính không đồng nhất của hạt.
Nguyên nhân: Nhiệt độ rèn cuối cùng thấp gây ra hiện tượng tôi cứng cục bộ của phôi hợp kim nhiệt độ cao. Trong quá trình tôi và nung, một số hạt phát triển mạnh hoặc nhiệt độ rèn ban đầu quá cao, biến dạng không đủ, khiến mức độ biến dạng cục bộ rơi vào trạng thái biến dạng nghiêm trọng. Sự không đồng đều của các hạt dễ dẫn đến giảm hiệu suất chịu mỏi và độ bền.
7. Lỗi gấp
Đặc điểm chính: Các đường dòng bị uốn cong tại các nếp gấp của mẫu vật có độ phóng đại thấp, và các nếp gấp này có hình dạng tương tự như các vết nứt. Nếu là vết nứt, các đường dòng sẽ bị cắt hai lần. Trên mẫu vật có độ phóng đại cao, không giống như đáy vết nứt, hai bên bị oxy hóa nghiêm trọng và đáy nếp gấp bị cùn.
Nguyên nhân: Chủ yếu là do lượng cấp liệu quá ít, độ giảm quá nhiều hoặc bán kính góc đe quá nhỏ trong quá trình kéo phôi rèn thanh và rèn trục khuỷu. Các khuyết tật gấp nếp khiến bề mặt kim loại bị oxy hóa bị dính chặt vào nhau trong quá trình rèn.
8. Rèn không đúng cách phân phối hợp lý
Các tính năng chính: Sự nhiễu loạn dòng chảy như dòng hồi lưu, dòng điện xoáy, ngắt kết nối và đối lưu xảy ra khi rèn ở công suất thấp.
Nguyên nhân: Thiết kế khuôn không phù hợp, lựa chọn phương pháp rèn không phù hợp, hình dạng và kích thước phôi không hợp lý.
9. Cấu trúc dạng dải
Đặc điểm chính: Một cấu trúc trong đó các cấu trúc khác hoặc pha ferit trong vật rèn được phân bố thành các dải. Nó chủ yếu tồn tại trong thép không gỉ austenit-ferit, thép bán martensitic và thép eutectoid.
Nguyên nhân: Hiện tượng này xảy ra do biến dạng rèn khi hai bộ phận cùng tồn tại. Nó làm giảm chỉ số dẻo ngang của vật liệu và dễ bị nứt dọc theo vùng ferit hoặc ranh giới giữa hai pha.