1. Merker på overflateskala
Hovedtrekk: Feil bearbeiding av dysensmivarervil forårsake ru overflater og fiskeskjellmerker. Slike grove fiskeskjellmerker oppstår lett ved smiing av austenittisk og martensittisk rustfritt stål.
Årsak: Lokal slimhinne forårsaket av ujevn smøring eller feil valg av smøremiddel og dårlig kvalitet på smøreoljen.
2. Feildefekter
Hovedtrekk: Den øvre delen av smiingen er feiljustert i forhold til den nedre delen langs skilleflaten.
Årsak: Det er ingen balansert feiljusteringslås på smieformen, eller smiformen er ikke installert riktig, eller gapet mellom hammerhodet og føringsskinnen er for stort.
3. Utilstrekkelige defekter i formsmiing
Hovedtrekk: Størrelsen på formsmien øker i retningen vinkelrett på skilleflaten. Når størrelsen overstiger størrelsen som er spesifisert på tegningen, vil det ikke oppstå tilstrekkelig formsmiing.
Årsak: Stor størrelse, lav smitemperatur, overdreven slitasje på dysehulrommet osv. vil føre til utilstrekkelig trykk eller overdreven motstand i flashbroen, utilstrekkelig utstyrstonnasje og for stort billetvolum.
4. Utilstrekkelig lokal fylling
Hovedtrekk: Det forekommer hovedsakelig i ribbeina, konvekse døde hjørner osv. av smiingen, og toppen av fyllingsdelen eller hjørnene på smiingen er ikke fylt nok, noe som gjør omrisset av smiingen uklart.
Årsak: Utformingen av forformingsdysehulrommet og blinddysehulrommet er urimelig, utstyrstonnasjen er liten, emnet varmes ikke opp nok, og metallets fluiditet er dårlig, noe som kan forårsake denne feilen.
5. Rester av støpekonstruksjon
Hovedtrekk: Hvis det er gjenværende støpestruktur, er forlengelsen og utmattingsstyrken til smiingen ofte ukvalifisert. Fordi strømlinjene i den blokkerte delen av gjenværende støpegods på teststykket med lav forstørrelse ikke er tydelige, og til og med dendrittiske produkter kan sees, som hovedsakelig forekommer i smiinger som bruker stålbarrer som emner.
Årsak: På grunn av utilstrekkelig smiingsforhold eller feil smimetode. Denne feilen reduserer smiegenskapenes ytelse, spesielt slagfastheten og utmattingsegenskapene.
6. Korninhomogenitet
Hovedtrekk: Kornene i noen deler avsmivarerer spesielt grove, mens kornene i andre deler er mindre og danner ujevne korn. Høytemperaturlegeringer og varmebestandige ståltyper er spesielt følsomme for korninhomogenitet.
Årsak: Den lave slutttemperaturen for smiing forårsaker lokal deformasjonsherding av høytemperaturlegeringsbarren. Under bråkjølings- og oppvarmingsprosessen vokser noen korn kraftig, eller den innledende smitemperaturen er for høy, og deformasjonen er utilstrekkelig, noe som fører til at deformasjonsgraden i det lokale området faller til kritisk deformasjon. Ujevnheter i kornene kan lett føre til redusert utmattingsytelse og holdbarhet.
7. Brettefeil
Hovedtrekk: Strømlinjene er bøyd ved foldene på prøven med lav forstørrelse, og foldene ligner på sprekkene i utseende. Hvis det er en sprekk, vil strømlinjene være kuttet to ganger. På prøven med høy forstørrelse, i motsetning til bunnen av sprekken, er de to sidene sterkt oksidert og foldbunnen er butt.
Årsak: Det skyldes hovedsakelig for lite mating, for mye reduksjon eller for liten amboltfiletradius under smiprosessen av stangsmistykker og veivakselsmistykker. Foldefeil fører til at det oksiderte overflatemetallet smelter sammen under smiprosessen.
8. Feil smiing effektiviserer distribusjonen
Hovedtrekk: Strømlinjeformet turbulens som strømlinjeformet tilbakeløp, virvelstrøm, frakobling og konveksjon oppstår når smien har lav effekt.
Årsak: Feil design av dysen, feil valg av smimetode, urimelig form og billetstørrelse.
9. Båndstruktur
Hovedtrekk: En struktur der andre strukturer eller ferrittfaser i smiing er fordelt i bånd. Den finnes hovedsakelig i austenittisk-ferritisk rustfritt stål, semimartensittisk stål og eutektoid stål.
Årsak: Dette skyldes smiingsdeformasjon når to sett med deler sameksisterer. Det reduserer materialets tverrgående plastisitetsindeks og er utsatt for sprekker langs ferrittsonen eller grensen mellom de to fasene.
Publisert: 13. juni 2024