ഫോർജിംഗുകളിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും കാരണങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ഉപരിതല സ്കെയിൽ അടയാളങ്ങൾ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഡൈയുടെ തെറ്റായ സംസ്കരണംകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾപരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾക്കും മത്സ്യത്തിന്റെ ചെതുമ്പൽ പാടുകൾക്കും കാരണമാകും. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫോർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ അത്തരം പരുക്കൻ മത്സ്യ ചെതുമ്പൽ പാടുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാകാം.
കാരണം: അസമമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക കഫം മെംബറേൻ.
2. പിശക് വൈകല്യങ്ങൾ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഡൈ ഫോർജിംഗിന്റെ മുകൾ ഭാഗം വേർപിരിയുന്ന പ്രതലത്തിലെ താഴത്തെ ഭാഗവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
കാരണം: ഫോർജിംഗ് ഡൈയിൽ ബാലൻസ്ഡ് മിസ്‌അലൈൻമെന്റ് ലോക്ക് ഇല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഹാമർ ഹെഡിനും ഗൈഡ് റെയിലിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് വളരെ വലുതാണ്.
3. അപര്യാപ്തമായ ഡൈ ഫോർജിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഡൈ ഫോർജിംഗിന്റെ വലുപ്പം പാർട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ലംബമായ ദിശയിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുപ്പം കൂടുതലാകുമ്പോൾ, അപര്യാപ്തമായ ഡൈ ഫോർജിംഗ് സംഭവിക്കും.
കാരണം: വലിയ വലിപ്പം, കുറഞ്ഞ ഫോർജിംഗ് താപനില, ഡൈ കാവിറ്റിയുടെ അമിതമായ തേയ്മാനം മുതലായവ ഫ്ലാഷ് ബ്രിഡ്ജിന്റെ അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ അമിത പ്രതിരോധം, അപര്യാപ്തമായ ഉപകരണ ടൺ, അമിതമായ ബില്ലറ്റ് വോളിയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും.
4. ആവശ്യത്തിന് പ്രാദേശികമായി പൂരിപ്പിക്കൽ ഇല്ല
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഇത് പ്രധാനമായും ഡൈ ഫോർജിംഗുകളുടെ വാരിയെല്ലുകൾ, കോൺവെക്സ് ഡെഡ് കോർണറുകൾ മുതലായവയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ ഭാഗത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗമോ ഫോർജിംഗുകളുടെ കോണുകളോ വേണ്ടത്ര നിറഞ്ഞിട്ടില്ല, ഇത് ഫോർജിംഗുകളുടെ രൂപരേഖ അവ്യക്തമാക്കുന്നു.
കാരണം: പ്രീഫോർമിംഗ് ഡൈ കാവിറ്റിയുടെയും ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ കാവിറ്റിയുടെയും രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, ഉപകരണ ടൺ ചെറുതാണ്, ബ്ലാങ്ക് വേണ്ടത്ര ചൂടാക്കിയിട്ടില്ല, ലോഹ ദ്രവ്യത മോശമാണ്, ഇത് ഈ വൈകല്യത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
5. ഘടന അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: അവശിഷ്ട കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുണ്ടെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ നീളവും ക്ഷീണ ശക്തിയും പലപ്പോഴും അയോഗ്യമായിരിക്കും. കാരണം കുറഞ്ഞ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ് പീസിൽ, അവശിഷ്ട കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തടഞ്ഞ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ട്രീംലൈൻസ് വ്യക്തമല്ല, കൂടാതെ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലും കാണാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ ശൂന്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗുകളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
കാരണം: മതിയായ ഫോർജിംഗ് അനുപാതം ഇല്ലാത്തതോ അനുചിതമായ ഫോർജിംഗ് രീതി കാരണം. ഈ വൈകല്യം ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത കാഠിന്യവും ക്ഷീണ ഗുണങ്ങളും.
6. ധാന്യങ്ങളുടെ അസമത്വം
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ചില ഭാഗങ്ങളിലെ ധാന്യങ്ങൾകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾപ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കനാണ്, അതേസമയം മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലെ ധാന്യങ്ങൾ ചെറുതാണ്, ഇത് അസമമായ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളും താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകളും ധാന്യങ്ങളുടെ അസമത്വത്തോട് പ്രത്യേകിച്ച് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്.
കാരണം: കുറഞ്ഞ അന്തിമ ഫോർജിംഗ് താപനില ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് ബില്ലറ്റിന്റെ പ്രാദേശിക പ്രവർത്തന കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കെടുത്തലും ചൂടാക്കലും പ്രക്രിയയിൽ, ചില ധാന്യങ്ങൾ ഗുരുതരമായി വളരുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദം അപര്യാപ്തമാണ്, ഇത് പ്രാദേശിക പ്രദേശത്തിന്റെ രൂപഭേദം ഗുരുതരമായ രൂപഭേദത്തിലേക്ക് വീഴാൻ കാരണമാകുന്നു. ധാന്യങ്ങളുടെ അസമത്വം ക്ഷീണ പ്രകടനത്തിലും ഈടുതലിലും കുറവുണ്ടാക്കും.
7. മടക്കാവുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: കുറഞ്ഞ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ മാതൃകയുടെ മടക്കുകളിൽ സ്ട്രീംലൈനുകൾ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു, മടക്കുകൾ കാഴ്ചയിൽ വിള്ളലുകൾക്ക് സമാനമാണ്. ഇത് ഒരു വിള്ളലാണെങ്കിൽ, സ്ട്രീംലൈനുകൾ രണ്ടുതവണ മുറിക്കും. ഉയർന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ മാതൃകയിൽ, വിള്ളലിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, രണ്ട് വശങ്ങളും കഠിനമായി ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും മടക്കിന്റെ അടിഭാഗം മങ്ങിയതുമാണ്.
കാരണം: റോഡ് ഫോർജിംഗുകളുടെയും ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് ഫോർജിംഗുകളുടെയും ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെ കുറച്ച് ഫീഡ്, വളരെയധികം കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ ആൻവിൽ ഫില്ലറ്റ് റേഡിയസ് എന്നിവയാണ് ഇതിന് പ്രധാനമായും കാരണം. മടക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതല ലോഹം ഒരുമിച്ച് ലയിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.
8. തെറ്റായ ഫോർജിംഗ് സ്ട്രീംലൈൻ വിതരണം
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: സ്ട്രീംലൈൻ റിഫ്ലക്സ്, എഡ്ഡി കറന്റ്, ഡിസ്കണക്ഷൻ, സംവഹനം തുടങ്ങിയ സ്ട്രീംലൈൻ ടർബുലൻസ് ഫോർജിംഗ് കുറഞ്ഞ പവർ ആയിരിക്കുമ്പോഴാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.
കാരണം: തെറ്റായ ഡൈ ഡിസൈൻ, തെറ്റായ ഫോർജിംഗ് രീതി, യുക്തിരഹിതമായ ആകൃതി, ബില്ലറ്റ് വലുപ്പം.
9. ബാൻഡഡ് ഘടന
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഫോർജിംഗുകളിലെ മറ്റ് ഘടനകളോ ഫെറൈറ്റ് ഘട്ടങ്ങളോ ബാൻഡുകളായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഘടന. ഇത് പ്രധാനമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സെമി-മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റീൽ, യൂടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയിലാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്.
കാരണം: രണ്ട് സെറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിച്ചു നിലനിൽക്കുമ്പോൾ ഫോർജിംഗ് രൂപഭേദം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരശ്ചീന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചിക കുറയ്ക്കുകയും ഫെറൈറ്റ് സോണിലോ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അതിർത്തിയിലോ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുമുണ്ട്.