Quais são as principais características e causas dos defeitos comuns em peças forjadas?

1. Marcas de escala na superfície
Principais características: Processamento inadequado da matrizforjadoscausará superfícies ásperas e marcas em forma de escamas de peixe. Essas marcas ásperas em forma de escamas de peixe são facilmente produzidas durante a forja de aço inoxidável austenítico e martensítico.
Causa: Lesão da mucosa local causada por lubrificação irregular, seleção inadequada de lubrificante ou má qualidade do óleo lubrificante.
2. Defeitos de erro
Características principais: A parte superior da peça forjada está desalinhada em relação à parte inferior ao longo da superfície de separação.
Causa: Não há trava de desalinhamento balanceada na matriz de forjamento, ou a matriz de forjamento não está instalada corretamente, ou a folga entre a cabeça do martelo e o trilho guia é muito grande.
3. Defeitos de forjamento insuficiente em matrizes
Características principais: A dimensão da peça forjada aumenta na direção perpendicular à superfície de separação. Quando a dimensão excede a especificada no desenho, ocorrerá forjamento insuficiente.
Causa: Tamanho grande, baixa temperatura de forjamento, desgaste excessivo da cavidade da matriz, etc., levarão a pressão insuficiente ou resistência excessiva da ponte de rebarba, tonelagem insuficiente do equipamento e volume excessivo do tarugo.
4. Preenchimento local insuficiente
Principais características: Ocorre principalmente nas nervuras, cantos convexos, etc., das peças forjadas, e o topo da parte preenchida ou os cantos das peças forjadas não são preenchidos o suficiente, tornando o contorno das peças pouco nítido.
Motivo: O projeto da cavidade da matriz de pré-conformação e da cavidade da matriz de corte é inadequado, a tonelagem do equipamento é pequena, o material não é aquecido o suficiente e a fluidez do metal é insuficiente, o que pode causar esse defeito.
5. Resíduo da estrutura de fundição
Principais características: Se houver estrutura residual de fundição, o alongamento e a resistência à fadiga das peças forjadas geralmente são insatisfatórios. Isso ocorre porque, em corpos de prova com baixa ampliação, as linhas de fluxo da parte bloqueada pela fundição residual não são evidentes, podendo-se observar até mesmo produtos dendríticos, que aparecem principalmente em peças forjadas que utilizam lingotes de aço como matéria-prima.
Motivo: Devido à taxa de forjamento insuficiente ou ao método de forjamento inadequado. Esse defeito reduz o desempenho das peças forjadas, especialmente a resistência ao impacto e as propriedades de fadiga.
6. Inhomogeneidade dos grãos
Principais características: Os grãos em algumas partes doforjadossão particularmente grosseiros, enquanto os grãos em outras partes são menores, formando grãos irregulares. Ligas de alta temperatura e aços resistentes ao calor são particularmente sensíveis à heterogeneidade dos grãos.
Causa: A baixa temperatura final de forjamento causa endurecimento por deformação localizada no tarugo de liga de alta temperatura. Durante o processo de têmpera e aquecimento, alguns grãos crescem excessivamente ou a temperatura inicial de forjamento é muito alta, resultando em deformação insuficiente e fazendo com que o grau de deformação na área localizada atinja níveis críticos. A irregularidade dos grãos pode facilmente levar a uma diminuição do desempenho à fadiga e da durabilidade.
7. Defeitos de dobragem
Características principais: As linhas de fluxo são curvadas nas dobras da amostra de baixa ampliação, e as dobras têm aparência semelhante às fissuras. Se for uma fissura, as linhas de fluxo serão cortadas duas vezes. Na amostra de alta ampliação, ao contrário da base da fissura, os dois lados estão severamente oxidados e a base da dobra é romba.
Causa: É causada principalmente por alimentação insuficiente, redução excessiva ou raio de concordância da bigorna muito pequeno durante o processo de trefilação de bielas e virabrequins forjados. Defeitos de dobramento fazem com que o metal da superfície oxidada se funda durante o processo de forjamento.
8. Distribuição inadequada da linha de forjamento
Principais características: Turbulências laminares, como refluxo laminar, correntes de Foucault, desconexão e convecção, ocorrem quando a forjagem é de baixa potência.
Causa: Projeto inadequado da matriz, seleção inadequada do método de forjamento, formato e dimensões do tarugo irrazoáveis.
9. Estrutura em faixas
Características principais: Uma estrutura na qual outras estruturas ou fases ferríticas em peças forjadas se distribuem em faixas. Ela ocorre principalmente em aços inoxidáveis ​​austeníticos-ferríticos, aços semi-martensíticos e aços eutetóides.
Causa: Isso ocorre devido à deformação por forjamento quando dois conjuntos de peças coexistem. Reduz o índice de plasticidade transversal do material e o torna propenso a fissuras ao longo da zona de ferrita ou na interface entre as duas fases.