Quais são as principais características e causas de defeitos comuns em peças forjadas?

1. Marcas de escamas superficiais
Principais características: Processamento inadequado da matrizpeças forjadascausará superfícies ásperas e marcas de escamas de peixe. Essas marcas de escamas de peixe são facilmente produzidas ao forjar aço inoxidável austenítico e martensítico.
Causa: Mucosidade local causada por lubrificação irregular ou seleção inadequada de lubrificação e má qualidade do óleo lubrificante.
2. Defeitos de erro
Principais características: A parte superior do forjamento da matriz fica desalinhada em relação à parte inferior ao longo da superfície de separação.
Causa: Não há trava de desalinhamento balanceada na matriz de forjamento, ou a matriz de forjamento não está instalada corretamente, ou a folga entre a cabeça do martelo e o trilho-guia é muito grande.
3. Defeitos insuficientes de forjamento da matriz
Principais características: O tamanho do forjamento da matriz aumenta na direção perpendicular à superfície de corte. Quando o tamanho excede o especificado no desenho, ocorrerá forjamento insuficiente da matriz.
Causa: Tamanho grande, baixa temperatura de forjamento, desgaste excessivo da cavidade da matriz, etc. levarão à pressão insuficiente ou resistência excessiva da ponte de flash, tonelagem insuficiente do equipamento e volume excessivo de tarugo.
4. Preenchimento local insuficiente
Principais características: Ocorre principalmente nas nervuras, cantos mortos convexos, etc. das peças forjadas em matriz, e a parte superior da parte de preenchimento ou os cantos das peças forjadas não são preenchidos o suficiente, tornando o contorno das peças forjadas pouco claro
Motivo: O projeto da cavidade da matriz de pré-formação e da cavidade da matriz de corte não é razoável, a tonelagem do equipamento é pequena, a peça bruta não é aquecida o suficiente e a fluidez do metal é baixa, o que pode causar esse defeito.
5. Resíduo da estrutura de fundição
Principais características: Se houver estrutura residual de fundição, o alongamento e a resistência à fadiga dos forjados muitas vezes não são qualificados. Como no corpo de prova de baixa ampliação, as linhas de corrente da parte bloqueada da fundição residual não são óbvias, até mesmo produtos dendríticos podem ser vistos, o que ocorre principalmente em forjados que utilizam lingotes de aço como blanks.
Motivo: Devido à relação de forjamento insuficiente ou método de forjamento inadequado. Este defeito reduz o desempenho dos forjados, especialmente a tenacidade ao impacto e as propriedades de fadiga.
6. Inomogeneidade do grão
Principais características: Os grãos em algumas partes dopeças forjadassão particularmente grosseiros, enquanto os grãos em outras partes são menores, formando grãos irregulares. Ligas de alta temperatura e aços resistentes ao calor são particularmente sensíveis à falta de homogeneidade dos grãos.
Causa: A baixa temperatura final de forjamento causa encruamento localizado do tarugo de liga de alta temperatura. Durante o processo de têmpera e aquecimento, alguns grãos crescem muito ou a temperatura inicial de forjamento é muito alta e a deformação é insuficiente, fazendo com que o grau de deformação da área local caia para deformação crítica. A irregularidade dos grãos pode facilmente levar à redução do desempenho em fadiga e da durabilidade.
7. Defeitos de dobragem
Principais características: As linhas de corrente são curvadas nas dobras da amostra de baixa ampliação, e as dobras são semelhantes em aparência às rachaduras. Se for uma rachadura, as linhas de corrente serão cortadas duas vezes. Na amostra de alta ampliação, ao contrário da base da rachadura, os dois lados estão severamente oxidados e a base da dobra é romba.
Causa: É causada principalmente por avanço insuficiente, redução excessiva ou raio de filete da bigorna muito pequeno durante o processo de trefilação de peças forjadas de bielas e virabrequins. Defeitos de dobramento fazem com que o metal da superfície oxidada se funda durante o processo de forjamento.
8. Forjamento inadequado agiliza a distribuição
Principais características: Turbulência aerodinâmica, como refluxo aerodinâmico, correntes parasitas, desconexão e convecção, ocorre quando o forjamento tem baixa potência.
Causa: Projeto inadequado da matriz, seleção inadequada do método de forjamento, formato e tamanho de tarugo irracionais.
9. Estrutura em faixas
Principais características: Estrutura na qual outras estruturas ou fases de ferrita em forjados são distribuídas em faixas. Existe principalmente em aços inoxidáveis austenítico-ferríticos, aços semimartensíticos e aços eutectoides.
Causa: Isso é causado pela deformação de forjamento quando dois conjuntos de peças coexistem. Isso reduz o índice de plasticidade transversal do material e o torna propenso a trincas ao longo da zona de ferrita ou na fronteira entre as duas fases.