၁။ မျက်နှာပြင်စကေးအမှတ်အသားများ
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- မက်ခ်ကို မသင့်လျော်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းပုံသွင်းခြင်းမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ငါးအကြေးခွံအမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေလိမ့်မည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသော ငါးအကြေးခွံအမှတ်အသားများကို austenitic နှင့် martensitic stainless steel များကို ပုံသွင်းသောအခါ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အကြောင်းရင်း- ဒေသတွင်း အမြှေးပါး ချောဆီ မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီရွေးချယ်မှု မမှန်ကန်ခြင်းနှင့် ချောဆီ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
၂။ အမှားအယွင်းများ
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ပုံသွင်းခြင်း၏ အပေါ်ပိုင်းသည် ပိုင်းခြားမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အောက်ပိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
အကြောင်းရင်း- ပုံသွင်း die တွင် ဟန်ချက်ညီသော misalignment lock မရှိခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းကို မှန်ကန်စွာ မတပ်ဆင်ထားခြင်း၊ သို့မဟုတ် တူခေါင်းနှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းကြားရှိ ကွာဟချက် အလွန်ကြီးခြင်း။
၃။ သတ္တုပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ မလုံလောက်ခြင်း
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ပုံသွင်းခြင်း၏ အရွယ်အစားသည် ပိုင်းခြားမျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျသော ဦးတည်ချက်အတိုင်း တိုးလာသည်။ အရွယ်အစားသည် ပုံတွင် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ မလုံလောက်သော ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
အကြောင်းရင်း- အရွယ်အစားကြီးမားခြင်း၊ ပုံသွင်းအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခေါင်းပေါက် အလွန်အကျွံဟောင်းနွမ်းခြင်း စသည်တို့သည် flash bridge ၏ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခုခံမှုလွန်ကဲခြင်း၊ ပစ္စည်းတန်ချိန်မလုံလောက်ခြင်းနှင့် billet ပမာဏလွန်ကဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၄။ ဒေသတွင်း ဖြည့်စွက်စာ မလုံလောက်ခြင်း
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ နံရိုးများ၊ ခုံးနေသော ထောင့်များ စသည်တို့တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဖြည့်သွင်းသည့်အပိုင်း၏ အပေါ်ပိုင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း၏ ထောင့်များသည် လုံလောက်စွာ မဖြည့်ထားသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ အပြင်ဘက်အလွှာများ မရှင်းလင်းပါ။
အကြောင်းရင်း- preforming die cavity နှင့် blanking die cavity ၏ ဒီဇိုင်းသည် မဆင်မခြင်ဖြစ်ပြီး၊ စက်ပစ္စည်းတန်ချိန်နည်းပါးပြီး blank သည် လုံလောက်စွာအပူမပေးဘဲ သတ္တု၏ စီးဆင်းမှုညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ဤချို့ယွင်းချက်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
၅။ ဖွဲ့စည်းပုံအကြွင်းအကျန်များကို ပုံသွင်းခြင်း
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ကျန်ရှိနေသော သွန်းလောင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိပါက ပုံသွင်းခြင်းများ၏ ရှည်လျားမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိများသည် မကြာခဏ အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချဲ့ထွင်မှုနည်းသော စမ်းသပ်အပိုင်းတွင် ကျန်ရှိနေသော သွန်းလောင်းခြင်း၏ ပိတ်ဆို့ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ စီးဆင်းမှုများကို မထင်ရှားသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ dendritic ထုတ်ကုန်များကိုပင် မြင်တွေ့နိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့သည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိအချောင်းများကို ကွက်လပ်အဖြစ်အသုံးပြုသော ပုံသွင်းခြင်းများတွင် ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။
အကြောင်းရင်း- ပုံသွင်းခြင်းအချိုး မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းနည်းလမ်း မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ပုံသွင်းခြင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေသည်။
၆။ ကောက်ပဲသီးနှံများ မညီမညာဖြစ်ခြင်း
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ဒေသအချို့ရှိ အစေ့အဆန်များပုံသွင်းခြင်းအထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများရှိ အမှုန်များမှာမူ သေးငယ်ပြီး မညီမညာ အမှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပူချိန်မြင့် အလွိုင်းများနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများသည် အမှုန်များ တသမတ်တည်းမရှိခြင်းကို အထူးထိခိုက်လွယ်ပါသည်။
အကြောင်းရင်း- နောက်ဆုံးပုံသွင်းအပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် အပူချိန်မြင့်သတ္တုစပ် billet ၏ ဒေသတွင်းအလုပ်မာကျောမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချို့သောအမှုန်အမွှားများသည် ပြင်းထန်စွာကြီးထွားလာခြင်း သို့မဟုတ် ကနဦးပုံသွင်းအပူချိန် အလွန်မြင့်မားပြီး ပုံပျက်ခြင်းသည် မလုံလောက်သောကြောင့် ဒေသတွင်းနေရာ၏ ပုံပျက်မှုအဆင့်သည် အရေးပါသောပုံပျက်မှုအဖြစ်သို့ ကျဆင်းသွားစေသည်။ အမှုန်အမွှားများ၏ မညီမညာဖြစ်မှုသည် မောပန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို အလွယ်တကူ ကျဆင်းစေနိုင်သည်။
၇။ ခေါက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များ
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ချဲ့မှုနည်းသော နမူနာ၏ အတွန့်များတွင် streamlines များသည် ကွေးနေပြီး အတွန့်များသည် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အသွင်အပြင်ဆင်တူသည်။ ၎င်းသည် အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်ပါက streamlines များကို နှစ်ကြိမ်ဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။ ချဲ့မှုမြင့်သော နမူနာတွင် အက်ကွဲကြောင်း၏ အောက်ခြေနှင့်မတူဘဲ နှစ်ဖက်စလုံးသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းပြင်းထန်စွာဖြစ်ပြီး အတွန့်အောက်ခြေသည် တုံးနေသည်။
အကြောင်းရင်း- အဓိကအားဖြင့် rod forging နှင့် crankshaft forging များ၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း feed နည်းပါးခြင်း၊ reduction များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် anvil fillet radius သေးငယ်လွန်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ခေါက်နေသော ချို့ယွင်းချက်များသည် oxidized မျက်နှာပြင်သတ္တုကို forging လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေါင်းစပ်စေသည်။
၈။ မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းခြင်း ချောမွေ့စွာ ဖြန့်ဖြူးခြင်း
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- ပုံသွင်းခြင်းသည် ပါဝါနည်းသောအခါတွင် streamline reflux၊ eddy current၊ disconnection နှင့် convection ကဲ့သို့သော turbulence ကို streamline လုပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။
အကြောင်းရင်း- မသင့်လျော်သော သတ္တုပုံစံ၊ ပုံသွင်းနည်းလမ်း မမှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သတ္တုပြားအရွယ်အစား။
၉။ ကြိုးချည်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံ
အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- အခြားဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းများတွင် ferrite အဆင့်များကို band များဖြင့် ဖြန့်ဝေထားသော structure တစ်ခု။ ၎င်းသည် austenitic-ferritic stainless steel၊ semi-martensitic steel နှင့် eutectoid steel တို့တွင် အဓိကအားဖြင့် ရှိပါသည်။
အကြောင်းရင်း- ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်စုံ တစ်ပြိုင်တည်းရှိနေသည့်အခါ ပုံသွင်းခြင်း ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ transverse plasticity index ကို လျော့ကျစေပြီး ferrite zone သို့မဟုတ် phase နှစ်ခုကြားရှိ နယ်နိမိတ်တစ်လျှောက် အက်ကွဲလွယ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၃ ရက်