1. Ознаке површинске скале
Главне карактеристике: Неправилна обрада матрицеотковциће изазвати грубе површине и трагове рибље крљушти. Такви груби трагови рибље крљушти се лако стварају приликом ковања аустенитног и мартензитног нерђајућег челика.
Узрок: Локална слузокожа узрокована неравномерним подмазивањем или неправилним избором подмазивања и лошим квалитетом уља за подмазивање.
2. Грешке
Главне карактеристике: Горњи део отковка је неусклађен у односу на доњи део дуж површине раздвајања.
Узрок: Не постоји уравнотежена брава за неусклађеност на калупу за ковање, или калуп за ковање није правилно постављен, или је размак између главе чекића и вођице превелик.
3. Недовољни дефекти ковања у калупу
Главне карактеристике: Величина отковка се повећава у правцу нормалном на површину раздвајања. Када величина пређе величину наведену на цртежу, доћи ће до недовољног ковања у калупу.
Узрок: Велика величина, ниска температура ковања, прекомерно хабање шупљине матрице итд. довешће до недовољног притиска или прекомерног отпора моста за флеш, недовољне тонаже опреме и прекомерне запремине гредица.
4. Недовољно локално пуњење
Главне карактеристике: Углавном се јавља у ребрима, конвексним мртвим угловима итд. отковака, а врх дела за пуњење или углови отковака нису довољно попуњени, што чини обрис отковака нејасним.
Разлог: Дизајн шупљине матрице за претходно обликовање и шупљине матрице за бланкирање је неразуман, тонажа опреме је мала, бланк није довољно загрејан, а флуидност метала је лоша, што може проузроковати овај дефект.
5. Остаци ливене структуре
Главне карактеристике: Ако постоји резидуална структура одливака, издужење и чврстоћа на замор отковака често нису квалификовани. Јер на испитном узорку са малим увећањем, линије струје блокираног дела резидуалног одливака нису очигледне, па се могу видети чак и дендритични производи, који се углавном јављају код отковака који користе челичне инготе као бланкове.
Разлог: Због недовољног односа ковања или неправилне методе ковања. Овај дефект смањује перформансе отковака, посебно ударну жилавост и својства отпорности на замор.
6. Нехомогеност зрна
Главне карактеристике: Зрна у неким деловимаотковцису посебно грубе, док су зрна у другим деловима мања, формирајући неуједначена зрна. Легуре високих температура и челици отпорни на топлоту су посебно осетљиви на нехомогеност зрна.
Узрок: Ниска коначна температура ковања узрокује локално очвршћавање легуре високих температура. Током процеса каљења и загревања, нека зрна значајно расту или је почетна температура ковања превисока, а деформација недовољна, што доводи до тога да степен деформације локалног подручја падне у критичну деформацију. Неравномерност зрна може лако довести до смањења заморних својстава и издржљивости.
7. Дефекти савијања
Главне карактеристике: Линије струје су савијене на прегибима узорка са малим увећањем, а прегиби су по изгледу слични пукотинама. Ако је у питању пукотина, линије струје ће бити пресечене два пута. На узорку са великим увећањем, за разлику од дна пукотине, две стране су јако оксидоване, а дно прегиба је затупљено.
Узрок: Углавном је узрокован премалим помаком, превеликим смањењем или премалим радијусом заобљења наковња током процеса вучења отковака шипки и отковака радилица. Дефекти савијања узрокују стапање оксидованог површинског метала током процеса ковања.
8. Неправилно ковање поједностављује расподелу
Главне карактеристике: Турбуленција у струји као што је рефлукс у струји, вртложна струја, искључење и конвекција настају када је ковање мале снаге.
Узрок: Неправилан дизајн матрице, неправилан избор методе ковања, неразуман облик и величина гредица.
9. Тракаста структура
Главне карактеристике: Структура у којој су друге структуре или феритне фазе у отковцима распоређене у тракама. Углавном постоји код аустенитно-феритног нерђајућег челика, полумартензитног челика и еутектоидног челика.
Узрок: Ово је узроковано деформацијом ковања када два комплета делова коегзистирају. Смањује индекс попречне пластичности материјала и склоно је пуцању дуж феритне зоне или границе између две фазе.
Време објаве: 13. јун 2024.