1. Znaki skali powierzchni
Główne cechy: Nieprawidłowe przetwarzanie matrycyodkuwkiPowstają szorstkie powierzchnie i ślady łuski rybiej. Takie szorstkie ślady łuski rybiej łatwo powstają podczas kucia stali nierdzewnej austenitycznej i martenzytycznej.
Przyczyna: Lokalne uszkodzenie błony śluzowej na skutek nierównomiernego smarowania lub niewłaściwego doboru środka smarującego i złej jakości oleju smarującego.
2. Wady błędów
Główne cechy: Górna część odkuwki matrycowej jest niewspółosiowa względem dolnej części wzdłuż powierzchni podziału.
Przyczyna: Brak wyważonej blokady rozbieżności na matrycy kuźniczej, odkuwka matrycowa nie jest prawidłowo zamontowana lub szczelina między głowicą młotka a szyną prowadzącą jest zbyt duża.
3. Niedostateczne wady kucia matrycowego
Główne cechy: Rozmiar odkuwki matrycowej zwiększa się w kierunku prostopadłym do powierzchni podziału. Jeśli rozmiar przekroczy wymiar podany na rysunku, odkuwka matrycowa nie będzie wystarczająco wydajna.
Przyczyna: Duży rozmiar, niska temperatura kucia, nadmierne zużycie wnęki matrycy itp. prowadzą do niewystarczającego ciśnienia lub nadmiernego oporu mostka błyskowego, niewystarczającego tonażu sprzętu i nadmiernej objętości wsadu.
4. Niewystarczające wypełnienie miejscowe
Główne cechy: Występuje głównie w żebrach, wypukłych narożnikach itp. odkuwek matrycowych, a górna część wypełnienia lub narożniki odkuwek nie są wypełnione w wystarczającym stopniu, co powoduje, że kontury odkuwek są niewyraźne
Powód: Konstrukcja wnęki matrycy wstępnej i wnęki matrycy wykrawającej jest nierozsądna, tonaż urządzenia jest mały, wykrojka nie jest wystarczająco podgrzana, a płynność metalu jest słaba, co może być przyczyną tej wady.
5. Pozostałości struktury odlewu
Główne cechy: W przypadku obecności resztkowej struktury odlewu, wydłużenie i wytrzymałość zmęczeniowa odkuwek często pozostają niejasne. Ponieważ na próbce badanej w małym powiększeniu, linie prądu zablokowanej części resztkowego odlewu nie są widoczne, a nawet widoczne są produkty dendrytyczne, które występują głównie w odkuwkach wykonanych z wlewków stalowych jako półfabrykatów.
Przyczyna: Niewystarczający współczynnik kucia lub niewłaściwa metoda kucia. Wada ta obniża parametry odkuwek, zwłaszcza ich udarność i właściwości zmęczeniowe.
6. Niejednorodność ziarna
Główne cechy: Ziarna w niektórych częściachodkuwkisą szczególnie grube, podczas gdy ziarna w innych częściach są mniejsze, tworząc nierównomierne ziarna. Stopy żaroodporne i stale żaroodporne są szczególnie wrażliwe na niejednorodność ziarna.
Przyczyna: Niska temperatura końcowa kucia powoduje miejscowe umocnienie zgniotowe wlewka ze stopu wysokotemperaturowego. Podczas hartowania i nagrzewania niektóre ziarna znacznie się rozrastają lub początkowa temperatura kucia jest zbyt wysoka, a odkształcenie jest niewystarczające, co powoduje, że stopień odkształcenia w danym obszarze spada do poziomu krytycznego. Nierównomierność ziaren może łatwo prowadzić do obniżenia wytrzymałości zmęczeniowej i trwałości.
7. Wady fałdowania
Główne cechy: Linie prądu są zagięte w fałdach próbki o małym powiększeniu, a fałdy te wyglądem przypominają pęknięcia. Jeśli jest to pęknięcie, linie prądu zostaną przecięte dwukrotnie. W próbce o dużym powiększeniu, w przeciwieństwie do dna pęknięcia, obie strony są silnie utlenione, a dno fałdy jest tępe.
Przyczyna: Jest to spowodowane głównie zbyt małym posuwem, zbyt dużą redukcją lub zbyt małym promieniem zaokrąglenia kowadła podczas procesu ciągnienia odkuwek prętów i wałów korbowych. Wady fałdowania powodują stopienie się utlenionego metalu powierzchniowego podczas procesu kucia.
8. Nieprawidłowy rozkład strumienia kucia
Główne cechy: Turbulencje prądowe, takie jak refluks prądowy, prądy wirowe, odłączanie i konwekcja, występują, gdy kucie odbywa się przy małej mocy.
Przyczyna: Niewłaściwa konstrukcja matrycy, niewłaściwy dobór metody kucia, nieodpowiedni kształt i wielkość wsadu.
9. Struktura pasmowa
Główne cechy: Struktura, w której inne struktury lub fazy ferrytyczne w odkuwkach są rozłożone pasmowo. Występuje głównie w austenityczno-ferrytycznej stali nierdzewnej, stali półmartenzytycznej i stali eutektoidalnej.
Przyczyna: Powstaje w wyniku odkształcenia kucia, gdy dwa zespoły części występują jednocześnie. Powoduje to zmniejszenie wskaźnika plastyczności poprzecznej materiału i jest podatne na pękanie wzdłuż strefy ferrytycznej lub granicy między dwiema fazami.
Czas publikacji: 13-06-2024