Quines són les principals característiques i causes dels defectes comuns en les peces forjades?

1. Marques d'escala superficial
Característiques principals: Processament inadequat de la matriuforjadescausarà superfícies rugoses i marques d'escates de peix. Aquestes marques d'escates de peix rugoses es produeixen fàcilment en forjar acer inoxidable austenític i martensític.
Causa: Membrana mucosa local causada per una lubricació desigual o una selecció inadequada de la lubricació i mala qualitat de l'oli lubricant.
2. Defectes d'error
Característiques principals: La part superior de la forja està desalineada respecte a la part inferior al llarg de la superfície de separació.
Causa: No hi ha cap bloqueig de desalineació equilibrat a la matriu de forja, o la forja de la matriu no està instal·lada correctament, o la separació entre el cap del martell i el carril guia és massa gran.
3. Defectes insuficients de forja de matrius
Característiques principals: La mida de la forja de la matriu augmenta en la direcció perpendicular a la superfície de separació. Quan la mida supera la mida especificada al dibuix, es produirà una forja insuficient de la matriu.
Causa: Les grans dimensions, la baixa temperatura de forja, el desgast excessiu de la cavitat de la matriu, etc. comportaran una pressió insuficient o una resistència excessiva del pont flash, un tonatge insuficient de l'equip i un volum excessiu de palanquilla.
4. Farciment local insuficient
Característiques principals: Es produeix principalment a les costelles, cantonades mortes convexes, etc. de les peces forjades, i la part superior de la part de farciment o les cantonades de les peces forjades no s'omplen prou, cosa que fa que el contorn de les peces forjades no sigui clar.
Motiu: El disseny de la cavitat de la matriu de preformat i la cavitat de la matriu de brutícia no és raonable, el tonatge de l'equip és petit, la brutícia no s'escalfa prou i la fluïdesa del metall és deficient, cosa que pot causar aquest defecte.
5. Residus de l'estructura de fosa
Característiques principals: Si hi ha una estructura de fosa residual, l'allargament i la resistència a la fatiga de les peces forjades sovint no són qualificades. Com que a la peça de prova de baixa magnificació, les línies de corrent de la part bloquejada de la fosa residual no són evidents, i fins i tot es poden veure productes dendrítics, que apareixen principalment en peces forjades que utilitzen lingots d'acer com a espais en blanc.
Motiu: A causa d'una relació de forja insuficient o d'un mètode de forja inadequat. Aquest defecte redueix el rendiment de les peces forjades, especialment la resistència a l'impacte i les propietats de fatiga.
6. Inhomogeneïtat del gra
Característiques principals: Els grans en algunes parts delforjadessón particularment gruixuts, mentre que els grans d'altres parts són més petits, formant grans desiguals. Els aliatges d'alta temperatura i els acers resistents a la calor són particularment sensibles a la heterogeneïtat del gra.
Causa: La baixa temperatura final de forja provoca un enduriment local del lingot d'aliatge d'alta temperatura. Durant el procés de refredament i escalfament, alguns grans creixen molt o la temperatura inicial de forja és massa alta i la deformació és insuficient, cosa que fa que el grau de deformació de la zona local caigui en una deformació crítica. La irregularitat dels grans pot conduir fàcilment a una disminució del rendiment a la fatiga i la durabilitat.
7. Defectes de plegament
Característiques principals: Les línies de corrent estan doblegades als plecs de la mostra de baixa magnificació, i els plecs són d'aspecte similar a les esquerdes. Si es tracta d'una esquerda, les línies de corrent es tallaran dues vegades. A la mostra d'alta magnificació, a diferència de la part inferior de l'esquerda, els dos costats estan molt oxidats i la part inferior del plec és rom.
Causa: Es produeix principalment per un avanç massa baix, una reducció massa elevada o un radi de filete de l'enclusa massa petit durant el procés d'estirament de les peces forjades de vareta i de cigonyal. Els defectes de plegat fan que el metall superficial oxidat es fusioni durant el procés de forja.
8. Distribució aerodinàmica de forja incorrecta
Característiques principals: La turbulència de corrent com ara el reflux de corrent, el corrent de Foucault, la desconnexió i la convecció es produeix quan la forja és de baixa potència.
Causa: Disseny inadequat de la matriu, selecció inadequada del mètode de forja, forma i mida de palanquilla irrazonables.
9. Estructura en bandes
Característiques principals: Una estructura en què altres estructures o fases de ferrita en forjades es distribueixen en bandes. Existeix principalment en acer inoxidable austenític-ferrític, acer semimartensític i acer eutectoide.
Causa: Això es produeix per la deformació de la forja quan coexisteixen dos conjunts de peces. Redueix l'índex de plasticitat transversal del material i és propens a esquerdar-se al llarg de la zona de ferrita o el límit entre les dues fases.