1. මතුපිට පරිමාණ සලකුණු
ප්රධාන ලක්ෂණ: අච්චුව නුසුදුසු ලෙස සැකසීම.ව්යාජ ද්රව්යරළු මතුපිට සහ මාළු කොරපොතු සලකුණු ඇති කරයි. ඔස්ටෙනිටික් සහ මාටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමේදී එවැනි රළු මාළු කොරපොතු සලකුණු පහසුවෙන් නිපදවිය හැකිය.
හේතුව: අසමාන ලිහිසි කිරීම හෝ නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ ලිහිසි තෙල්වල දුර්වල ගුණාත්මකභාවය නිසා ඇතිවන දේශීය ශ්ලේෂ්මල පටලය.
2. දෝෂ දෝෂ
ප්රධාන ලක්ෂණ: ඩයි ෆෝජිං හි ඉහළ කොටස වෙන්වීමේ මතුපිට දිගේ පහළ කොටසට සාපේක්ෂව වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත.
හේතුව: ෆෝජිං ඩයි එකේ සමතුලිත නොගැලපෙන අගුලක් නොමැත, නැතහොත් ඩයි ෆෝජිං නිවැරදිව ස්ථාපනය කර නොමැත, නැතහොත් මිටිය හිස සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් අතර පරතරය ඉතා විශාලය.
3. ප්රමාණවත් නොවන ඩයි ෆෝජිං දෝෂ
ප්රධාන ලක්ෂණ: ඩයි ෆෝජිං ප්රමාණය වෙන් කිරීමේ මතුපිටට ලම්බක දිශාවට වැඩි වේ. ප්රමාණය චිත්රයේ දක්වා ඇති ප්රමාණය ඉක්මවා ගිය විට, ප්රමාණවත් ඩයි ෆෝජිං සිදු නොවේ.
හේතුව: විශාල ප්රමාණය, අඩු ව්යාජ උෂ්ණත්වය, ඩයි කුහරයේ අධික ඇඳීම යනාදිය ෆ්ලෑෂ් පාලමේ ප්රමාණවත් පීඩනයක් හෝ අධික ප්රතිරෝධයක්, ප්රමාණවත් උපකරණ ටොන් ප්රමාණයක් සහ අධික බිල්ට් පරිමාවක් ඇති කරයි.
4. දේශීය පිරවීම ප්රමාණවත් නොවීම
ප්රධාන ලක්ෂණ: එය ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ ඩයි ෆෝජිං වල ඉළ ඇට, උත්තල මළ කොන් ආදියෙහි වන අතර පිරවුම් කොටසේ ඉහළ කොටස හෝ ෆෝජිං වල කොන් ප්රමාණවත් ලෙස පුරවා නොමැති නිසා ෆෝජිං වල දළ සටහන අපැහැදිලි වේ.
හේතුව: පෙර සැකසූ ඩයි කුහරය සහ හිස් කරන ඩයි කුහරය සැලසුම් කිරීම අසාධාරණයි, උපකරණ ටොන් ප්රමාණය කුඩායි, හිස් කොටස ප්රමාණවත් ලෙස රත් වී නැහැ, සහ ලෝහ ද්රවශීලතාවය දුර්වලයි, එය මෙම දෝෂයට හේතු විය හැක.
5. ව්යුහයේ අපද්රව්ය වාත්තු කිරීම
ප්රධාන ලක්ෂණ: අවශේෂ වාත්තු ව්යුහයක් තිබේ නම්, ව්යාජ වල දිගු වීම සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය බොහෝ විට නුසුදුසු ය. මක්නිසාද යත්, අඩු විශාලන පරීක්ෂණ කැබැල්ලේ, අවශේෂ වාත්තු කිරීමේ අවහිර වූ කොටසෙහි ප්රවාහ රේඛා පැහැදිලිව නොපෙනෙන අතර, ඩෙන්ඩ්රිටික් නිෂ්පාදන පවා දැකිය හැකි අතර, ඒවා ප්රධාන වශයෙන් වානේ කුට්ටි හිස් ලෙස භාවිතා කරමින් ව්යාජ ලෙස දිස්වේ.
හේතුව: ප්රමාණවත් ව්යාජ අනුපාතයක් නොමැතිකම හෝ නුසුදුසු ව්යාජ ක්රමය නිසා. මෙම දෝෂය ව්යාජ ද්රව්යවල ක්රියාකාරිත්වය අඩු කරයි, විශේෂයෙන් බලපෑම් තද බව සහ තෙහෙට්ටුවේ ගුණාංග.
6. ධාන්ය අසමානතාවය
ප්රධාන ලක්ෂණ: සමහර ප්රදේශවල ධාන්යව්යාජ ද්රව්යවිශේෂයෙන් රළු වන අතර අනෙකුත් කොටස්වල ධාන්ය කුඩා වන අතර අසමාන ධාන්ය සාදයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ සහ තාප ප්රතිරෝධී වානේ ධාන්ය අසමානතාවයට විශේෂයෙන් සංවේදී වේ.
හේතුව: අඩු අවසාන ව්යාජ උෂ්ණත්වය ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ බිලට් වල දේශීය වැඩ දැඩි වීමට හේතු වේ. නිවාදැමීමේ සහ රත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සමහර ධාන්ය දැඩි ලෙස වර්ධනය වේ හෝ ආරම්භක ව්යාජ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර, විරූපණය ප්රමාණවත් නොවන අතර, එමඟින් ප්රාදේශීය ප්රදේශයේ විරූපණ මට්ටම තීරණාත්මක විරූපණයකට වැටේ. ධාන්යවල අසමානතාවය පහසුවෙන් තෙහෙට්ටුවේ ක්රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම අඩුවීමට හේතු විය හැක.
7. නැමීමේ දෝෂ
ප්රධාන ලක්ෂණ: අඩු විශාලන නිදර්ශකයේ නැමීම් වලදී ප්රවාහ රේඛා නැවී ඇති අතර, නැමීම් ඉරිතැලීම් වලට සමාන පෙනුමකින් යුක්ත වේ. එය ඉරිතැලීමක් නම්, ප්රවාහ රේඛා දෙවරක් කපා දමනු ලැබේ. ඉහළ විශාලන නිදර්ශකයේ, ඉරිතැලීමේ පතුල මෙන් නොව, පැති දෙක දැඩි ලෙස ඔක්සිකරණය වී ඇති අතර නැමීමේ පතුල මොට වේ.
හේතුව: එය ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ දණ්ඩ ව්යාජ සහ ක්රෑන්ක් ෂාෆ්ට් ව්යාජ ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී ඉතා අඩු පෝෂණය, ඕනෑවට වඩා අඩු වීම හෝ ඉතා කුඩා ඇන්විල් ෆිලට් අරය නිසාය. නැමීමේ දෝෂ නිසා ව්යාජ ක්රියාවලියේදී ඔක්සිකරණය වූ මතුපිට ලෝහය එකට විලයනය වේ.
8. නුසුදුසු ව්යාජ ප්රවාහ බෙදා හැරීම
ප්රධාන ලක්ෂණ: ව්යාජ බලය අඩු වූ විට ප්රවාහගත ප්රත්යාවර්තනය, සුළි ධාරාව, විසන්ධි කිරීම සහ සංවහනය වැනි ප්රවාහගත කැළඹීම් ඇති වේ.
හේතුව: නුසුදුසු ඩයි නිර්මාණය, ව්යාජ ක්රමය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම, අසාධාරණ හැඩය සහ බිලට් ප්රමාණය.
9. පටි සහිත ව්යුහය
ප්රධාන ලක්ෂණ: ව්යාජ ද්රව්යවල අනෙකුත් ව්යුහයන් හෝ ෆෙරයිට් අවධීන් පටි වශයෙන් බෙදා හරින ලද ව්යුහයකි. එය ප්රධාන වශයෙන් ඔස්ටෙනිටික්-ෆෙරිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, අර්ධ-මාටෙන්සිටික් වානේ සහ යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ වල පවතී.
හේතුව: කොටස් කට්ටල දෙකක් සහජීවනයෙන් පවතින විට ව්යාජ විරූපණය හේතුවෙන් මෙය සිදු වේ. එය ද්රව්යයේ තීර්යක් ප්ලාස්ටික් දර්ශකය අඩු කරන අතර ෆෙරයිට් කලාපය හෝ අදියර දෙක අතර මායිම දිගේ ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-13-2024