1. Oppervlakteschaalmarkeringen
Belangrijkste kenmerken: Onjuiste verwerking van de matrijssmeedstukkenveroorzaakt ruwe oppervlakken en visschubben. Zulke ruwe visschubben ontstaan gemakkelijk bij het smeden van austenitisch en martensitisch roestvast staal.
Oorzaak: Lokale slijmvliezen veroorzaakt door ongelijkmatige smering of verkeerde smeermiddelkeuze en slechte kwaliteit van smeerolie.
2. Foutdefecten
Belangrijkste kenmerken: Het bovenste gedeelte van het smeedstuk is ten opzichte van het onderste gedeelte langs het scheidingsvlak niet uitgelijnd.
Oorzaak: Er zit geen gebalanceerde uitlijningsvergrendeling op het smeedstuk, of het smeedstuk is niet correct geïnstalleerd, of de opening tussen de hamerkop en de geleiderail is te groot.
3. Onvoldoende smeedfouten
Belangrijkste kenmerken: De grootte van het matrijssmeedstuk neemt toe in de richting loodrecht op het snijvlak. Wanneer de grootte de in de tekening aangegeven grootte overschrijdt, treedt er onvoldoende matrijssmeedstuk op.
Oorzaak: Grote afmetingen, lage smeedtemperatuur, overmatige slijtage van de matrijsholte, enz. zullen leiden tot onvoldoende druk of overmatige weerstand van de flitsbrug, onvoldoende tonnage van de apparatuur en een te groot blokvolume.
4. Onvoldoende lokale vulling
Belangrijkste kenmerken: Het komt vooral voor in de ribben, bolle dode hoeken, enz. van de matrijssmeedstukken, en de bovenkant van het vulgedeelte of de hoeken van de smeedstukken zijn niet voldoende gevuld, waardoor de omtrek van de smeedstukken onduidelijk wordt
Reden: Het ontwerp van de voorvormende matrijsholte en de stansmatrijsholte is onredelijk, het tonnage van de apparatuur is klein, het plaatmateriaal wordt niet voldoende verhit en de vloeibaarheid van het metaal is slecht, wat dit defect kan veroorzaken.
5. Restanten van de gietstructuur
Belangrijkste kenmerken: Als er sprake is van een restgietselstructuur, zijn de rek- en vermoeiingssterkte van het smeedstuk vaak niet goed beoordeeld. Dit komt doordat op het proefstuk met lage vergroting de stroomlijnen van het geblokkeerde deel van het restgietstuk niet duidelijk zichtbaar zijn en zelfs dendritische producten zichtbaar zijn, die vooral voorkomen in smeedstukken met stalen blokken als blanks.
Reden: Door een onvoldoende smeedverhouding of een onjuiste smeedmethode. Dit defect vermindert de prestaties van de smeedstukken, met name de slagvastheid en vermoeiingseigenschappen.
6. Korrelinhomogeniteit
Belangrijkste kenmerken: De korrels in sommige delen van desmeedstukkenZijn bijzonder grof, terwijl de korrels in andere delen kleiner zijn, waardoor onregelmatige korrels ontstaan. Hittebestendige legeringen en hittebestendige staalsoorten zijn bijzonder gevoelig voor korrelinhomogeniteit.
Oorzaak: De lage eindsmeedtemperatuur veroorzaakt lokale verharding van de hogetemperatuurlegering. Tijdens het afschrik- en verhittingsproces groeien sommige korrels sterk of is de initiële smeedtemperatuur te hoog, waardoor de vervorming onvoldoende is. Hierdoor daalt de vervormingsgraad van het lokale gebied tot een kritieke vervorming. De oneffenheid van de korrels kan gemakkelijk leiden tot een afname van de vermoeiingsprestaties en duurzaamheid.
7. Vouwfouten
Belangrijkste kenmerken: De stroomlijnen zijn gebogen bij de plooien van het proefstuk met lage vergroting, en de plooien lijken qua uiterlijk op de scheuren. Als het een scheur is, worden de stroomlijnen twee keer gesneden. Bij het proefstuk met hoge vergroting zijn, in tegenstelling tot de onderkant van de scheur, de twee zijkanten sterk geoxideerd en is de plooi aan de onderkant stomp.
Oorzaak: Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door te weinig voeding, te veel reductie of een te kleine aambeeldfilletradius tijdens het trekproces van staafsmeedstukken en krukassmeedstukken. Vouwfouten zorgen ervoor dat het geoxideerde oppervlaktemetaal tijdens het smeedproces samensmelt.
8. Onjuist smeden stroomlijnt de distributie
Belangrijkste kenmerken: Stroomlijnturbulentie zoals stroomlijnreflux, wervelstroom, ontkoppeling en convectie treden op wanneer er met laag vermogen wordt gesmeed.
Oorzaak: Onjuist matrijsontwerp, onjuiste keuze van smeedmethode, onredelijke vorm en knuppelgrootte.
9. Bandstructuur
Belangrijkste kenmerken: Een structuur waarin andere structuren of ferrietfasen in smeedstukken in banden verdeeld zijn. Deze structuur komt voornamelijk voor in austenitisch-ferritisch roestvast staal, semi-martensitisch staal en eutectoïde staal.
Oorzaak: Dit wordt veroorzaakt door smeedvervorming wanneer twee sets onderdelen naast elkaar bestaan. Het vermindert de transversale plasticiteitsindex van het materiaal en is gevoelig voor scheurvorming langs de ferrietzone of de grens tussen de twee fasen.
Plaatsingstijd: 13 juni 2024