Wat zijn de belangrijkste kenmerken en oorzaken van veelvoorkomende defecten in smeedstukken?

1. Schaalmarkeringen op het oppervlak
Belangrijkste kenmerken: Onjuiste verwerking van de matrijssmeedstukkenDit veroorzaakt ruwe oppervlakken en visschubachtige afdrukken. Dergelijke ruwe visschubachtige afdrukken ontstaan ​​gemakkelijk bij het smeden van austenitisch en martensitisch roestvast staal.
Oorzaak: Plaatselijke irritatie van het slijmvlies als gevolg van ongelijkmatige smering, onjuiste keuze van smeermiddel of slechte kwaliteit van de smeerolie.
2. Foutdefecten
Belangrijkste kenmerken: Het bovenste deel van het matrijsgesmede onderdeel is langs het scheidingsvlak niet goed uitgelijnd ten opzichte van het onderste deel.
Oorzaak: Er is geen gebalanceerde uitlijningsvergrendeling op de smeedmatrijs, of de matrijs is niet correct geïnstalleerd, of de opening tussen de hamerkop en de geleiderail is te groot.
3. Onvoldoende matrijssmeedfouten
Belangrijkste kenmerken: De afmeting van het matrijsgesmede onderdeel neemt toe in de richting loodrecht op het scheidingsvlak. Wanneer de afmeting de in de tekening gespecificeerde afmeting overschrijdt, treedt er onvoldoende matrijssmeden op.
Oorzaak: Grote afmetingen, lage smeedtemperatuur, overmatige slijtage van de matrijs, enz. kunnen leiden tot onvoldoende druk of overmatige weerstand van de braambrug, onvoldoende machinevermogen en een te groot volume van de knuppel.
4. Onvoldoende lokale vulling
Belangrijkste kenmerken: Het komt vooral voor in de ribben, bolle hoeken, enz. van de matrijsgesmede onderdelen, en de bovenkant van het vulgedeelte of de hoeken van de smeedstukken zijn onvoldoende gevuld, waardoor de contouren van de smeedstukken onduidelijk worden.
Reden: Het ontwerp van de matrijs voor het voorvormen en de matrijs voor het stansen is onredelijk, de tonnage van de apparatuur is te laag, de blanco wordt niet voldoende verwarmd en de metaalvloeibaarheid is slecht, wat dit defect kan veroorzaken.
5. Restmateriaal van de gietstructuur
Belangrijkste kenmerken: Als er restmateriaal van het gietproces aanwezig is, voldoen de rek en vermoeiingssterkte van de smeedstukken vaak niet aan de eisen. Dit komt doordat op het teststuk met lage vergroting de stroomlijnen van het geblokkeerde deel van het restmateriaal van het gietproces niet duidelijk zichtbaar zijn, en er zelfs dendritische structuren te zien zijn. Deze structuren komen vooral voor bij smeedstukken gemaakt van stalen blokken als uitgangsmateriaal.
Oorzaak: Een onvoldoende smeedverhouding of een onjuiste smeedmethode. Dit defect vermindert de prestaties van de smeedstukken, met name de slagvastheid en vermoeiingseigenschappen.
6. Korrelinhomogeniteit
Belangrijkste kenmerken: De korrels in sommige delen van desmeedstukkenDe korrels in sommige delen zijn bijzonder grof, terwijl de korrels in andere delen kleiner zijn, waardoor onregelmatige korrels ontstaan. Hoogtemperatuurlegeringen en hittebestendige staalsoorten zijn bijzonder gevoelig voor korrelinhomogeniteit.
Oorzaak: De lage eindtemperatuur van het smeedproces veroorzaakt plaatselijke werkverharding van de hoogtemperatuurlegering. Tijdens het afschrik- en verhittingsproces groeien sommige korrels sterk of is de begintemperatuur van het smeedproces te hoog, waardoor de vervorming onvoldoende is. Dit leidt ertoe dat de vervormingsgraad in het betreffende gebied onder een kritische grens daalt. De ongelijkmatige korrelgroei kan gemakkelijk leiden tot een afname van de vermoeiingsweerstand en duurzaamheid.
7. Vouwdefecten
Belangrijkste kenmerken: Bij het preparaat met lage vergroting zijn de stroomlijnen gebogen bij de vouwen, en de vouwen lijken op scheuren. Als het een scheur betreft, worden de stroomlijnen tweemaal doorsneden. Bij het preparaat met hoge vergroting zijn, in tegenstelling tot de bodem van de scheur, de twee zijkanten sterk geoxideerd en is de bodem van de vouw stomp.
Oorzaak: Het wordt voornamelijk veroorzaakt door een te geringe aanvoer, een te grote reductie of een te kleine afrondingsradius van het aambeeld tijdens het trekproces van drijfstang- en krukassmeedstukken. Vouwdefecten zorgen ervoor dat het geoxideerde oppervlaktemetaal tijdens het smeedproces aan elkaar smelt.
8. Onjuist smeden stroomlijnt de distributie
Belangrijkste kenmerken: Stroomlijnturbulentie zoals stroomlijnreflux, wervelstromen, ontkoppeling en convectie treedt op bij een laag vermogen tijdens het smeden.
Oorzaak: Onjuist matrijsontwerp, onjuiste keuze van de smeedmethode, onredelijke vorm en afmeting van het werkstuk.
9. Gestreepte structuur
Belangrijkste kenmerken: Een structuur waarbij andere structuren of ferrietfasen in smeedstukken in banden verdeeld zijn. Deze structuur komt vooral voor in austenitisch-ferritisch roestvast staal, semi-martensitisch staal en eutectoïdisch staal.
Oorzaak: Dit wordt veroorzaakt door vervorming tijdens het smeden wanneer twee sets onderdelen naast elkaar bestaan. Hierdoor neemt de transversale plasticiteitsindex van het materiaal af en is het gevoelig voor scheurvorming langs de ferrietzone of de grens tussen de twee fasen.