1. Tanda skala permukaan
Fitur utama: Pangolahan cetakan anu teu lerestempaanbakal nyababkeun permukaan kasar sareng tanda sisik lauk. Tanda sisik lauk kasar sapertos kitu gampang dihasilkeun nalika ngajalin baja tahan karat austenitik sareng martensitik.
Sabab: Mémbran mukosa lokal disababkeun ku pelumasan anu henteu rata atanapi pilihan pelumasan anu henteu leres sareng kualitas minyak pelumas anu goréng.
2. Cacad kasalahan
Fitur utama: Bagian luhur tempaan die henteu saluyu dibandingkeun sareng bagian handap sapanjang permukaan pamisahan.
Sabab: Teu aya konci misalignment anu saimbang dina die forging, atanapi die forging henteu dipasang kalayan leres, atanapi celah antara sirah palu sareng rel pituduh ageung teuing.
3. Cacad tempaan die anu teu cekap
Fitur utama: Ukuran tempaan die ningkat dina arah anu tegak lurus kana permukaan pamisahan. Nalika ukuran ngaleuwihan ukuran anu ditangtukeun dina gambar, tempaan die anu teu cekap bakal kajadian.
Sabab: Ukuran anu ageung, suhu tempa anu handap, karusakan anu kaleuleuwihi dina rongga dadu, jsb. bakal nyababkeun tekanan anu teu cekap atanapi résistansi anu kaleuleuwihi tina sasak flash, tonase peralatan anu teu cekap, sareng volume billet anu kaleuleuwihi.
4. Tambalan lokal anu teu cekap
Fitur utama: Ieu utamina lumangsung dina iga, juru paéh anu cembung, jsb. tina tempaan die, sareng luhur bagian eusian atanapi juru tempaan henteu cekap dieusi, ngajantenkeun garis besar tempaan henteu jelas.
Alesan: Desain rongga die preforming sareng rongga die blanking teu masuk akal, tonase peralatanna alit, blankingna teu cekap dipanaskeun, sareng fluiditas logamna goréng, anu tiasa nyababkeun cacad ieu.
5. Sésa struktur tuang
Fitur utama: Upami aya struktur tuang sésa, kakuatan elongasi sareng kacapean tina tempaan sering teu mumpuni. Kusabab dina potongan uji pembesaran rendah, garis arus bagian anu diblokir tina tuangan sésa teu atra, sareng bahkan produk dendritik tiasa katingali, anu utamina muncul dina tempaan anu nganggo ingot baja salaku kosong.
Alesan: Kusabab rasio tempa anu teu cekap atanapi metode tempa anu teu leres. Cacat ieu ngirangan kinerja tempa, khususna kateguhan dampak sareng sipat kacapean.
6. Inhomogenitas sisikian
Ciri utama: Sisikian di sababaraha bagiantempaankasar pisan, sedengkeun sisikian di bagian séjén leuwih leutik, ngabentuk sisikian anu henteu rata. Aloi suhu luhur sareng baja tahan panas sénsitip pisan kana inhomogenitas sisikian.
Sabab: Suhu tempa ahir anu handap nyababkeun pengerasan lokal tina billet logam campuran suhu luhur. Salila prosés quenching sareng pemanasan, sababaraha sisikian tumuwuh parah atanapi suhu tempa awal teuing luhur, sareng deformasi henteu cekap, nyababkeun tingkat deformasi daérah lokal murag kana deformasi kritis. Henteu ratana sisikian tiasa gampang nyababkeun panurunan kinerja kacapean sareng daya tahan.
7. Cacad tilepan
Fitur utama: Garis alir melengkung dina lipatan spésimén pembesaran rendah, sareng lipatanna katingalina sami sareng retakan. Upami éta retakan, garis alir bakal dipotong dua kali. Dina spésimén pembesaran tinggi, teu sapertos handapeun retakan, dua sisina teroksidasi parah sareng handapeun lipatanna tumpul.
Sabab: Ieu utamina disababkeun ku asupan anu sakedik teuing, réduksi anu seueur teuing atanapi radius fillet landasan anu alit teuing salami prosés ngagambar tempa rod sareng tempa poros engkol. Cacad tilepan nyababkeun logam permukaan anu teroksidasi ngahiji salami prosés tempa.
8. Distribusi streamline forging anu teu leres
Fitur utama: Ngarampingkeun turbulensi sapertos ngarampingkeun refluks, arus eddy, pemutusan, sareng konveksi anu lumangsung nalika tempaan dayana leutik.
Sabab: Desain cetakan anu teu leres, pilihan metode tempa anu teu leres, bentuk sareng ukuran billet anu teu masuk akal.
9. Struktur anu dibeungkeut
Fitur utama: Struktur dimana struktur atanapi fase ferit sanés dina tempaan disebarkeun dina pita. Ieu utamina aya dina baja tahan karat austenitik-feritik, baja semi-martensitik sareng baja eutektoid.
Sabab: Ieu disababkeun ku deformasi tempa nalika dua sét bagian hirup babarengan. Éta ngirangan indéks plastisitas transversal bahan sareng rentan ka retakan sapanjang zona ferit atanapi wates antara dua fase.
Waktos posting: 13 Juni 2024