Mitkä ovat takomustuotteiden yleisimpien vikojen pääasialliset ominaisuudet ja syyt?

1. Pinnan mittakaavamerkit
Tärkeimmät ominaisuudet: Suulakkeen virheellinen käsittelytaotut osataiheuttaa karheita pintoja ja suomujälkiä. Tällaisia karkeita suomujälkiä syntyy helposti taottaessa austeniittista ja martensiittista ruostumatonta terästä.
Syy: Paikallinen limakalvo, jonka on aiheuttanut epätasainen voitelu tai väärä voiteluaineen valinta ja voiteluöljyn heikko laatu.
2. Virhevirheet
Tärkeimmät ominaisuudet: Muottitaontaosan yläosa on vinossa suhteessa alaosaan jakopinnalla.
Syy: Taontatyökalussa ei ole tasapainotettua kohdistusvirheen lukitusta, tai taontatyökalua ei ole asennettu oikein tai vasaran pään ja ohjauskiskon välinen rako on liian suuri.
3. Riittämättömät muottitaontavirheet
Tärkeimmät ominaisuudet: Muottitaontakappaleen koko kasvaa jakopintaan nähden kohtisuorassa suunnassa. Kun koko ylittää piirustuksessa määritellyn koon, muottitaonta on riittämätöntä.
Syy: Suuri koko, alhainen taontalämpötila, muottipesän liiallinen kuluminen jne. johtavat riittämättömään paineeseen tai liialliseen vastukseen salamasillassa, riittämättömään laitteiston vetoisuuteen ja liialliseen aihion tilavuuteen.
4. Riittämätön paikallinen täyttö
Tärkeimmät ominaisuudet: Sitä esiintyy pääasiassa muottitaomien kylkiluissa, kuperissa kuolleissa kulmissa jne., eikä täyttöosan yläosaa tai taomien kulmia ole täytetty tarpeeksi, mikä tekee taomien ääriviivat epäselviksi.
Syy: Esimuovausmuotin ontelon ja tyhjennysmuotin ontelon suunnittelu on kohtuuton, laitteen paino on pieni, aihiota ei ole lämmitetty tarpeeksi ja metallin juoksevuus on huono, mikä voi aiheuttaa tämän vian.
5. Valurakenteen jäännös
Tärkeimmät ominaisuudet: Jos valukappaleessa on jäännösrakennetta, taekappaleiden venymä ja väsymislujuus ovat usein puutteellisia. Koska pienisuurennuksisessa koekappaleessa jäännösvalukappaleen tukkeutuneen osan virtaviivat eivät ole ilmeisiä ja jopa dendriittisiä tuotteita voi nähdä, joita esiintyy pääasiassa teräsharkoista valmistetuissa taekappaleissa.
Syy: Riittämätön taontasuhde tai väärä taontamenetelmä. Tämä vika heikentää takomuskappaleiden suorituskykyä, erityisesti iskunkestävyys- ja väsymisominaisuuksia.
6. Jyvien epähomogeenisuus
Tärkeimmät ominaisuudet: Viljat joissakin osissataotut osatovat erityisen karkeita, kun taas muissa osissa rakeet ovat pienempiä, muodostaen epätasaisia rakeita. Korkean lämpötilan seokset ja kuumuutta kestävät teräkset ovat erityisen herkkiä raekokonaisuudelle.
Syy: Alhainen lopullinen taontalämpötila aiheuttaa korkean lämpötilan seosaihion paikallista muokkauslujittumista. Sammutus- ja kuumennusprosessin aikana jotkut rakeet kasvavat voimakkaasti tai alkuperäinen taontalämpötila on liian korkea, eikä muodonmuutos ole riittävä, minkä seurauksena paikallisen alueen muodonmuutosaste laskee kriittiseen asentoon. Rakeiden epätasaisuus voi helposti johtaa väsymislujuuden ja kestävyyden heikkenemiseen.
7. Taittovirheet
Pääpiirteet: Pienellä suurennoksella varustetussa näytteessä virtaviivat ovat taivutettuja taitoksissa, ja taitokset ovat ulkonäöltään samanlaisia kuin halkeamat. Jos kyseessä on halkeama, virtaviivat ovat leikattu kahdesti. Suurella suurennoksella varustetussa näytteessä, toisin kuin halkeaman pohjassa, kaksi sivua ovat pahasti hapettuneet ja taitoksen pohja on tylppä.
Syy: Syynä on pääasiassa liian pieni syöttö, liian suuri reduktio tai liian pieni alasimen pyöristyssäde taontatankojen ja kampiakselitakojen vetoprosessissa. Taittovirheet aiheuttavat hapettuneen pintametallin sulautumisen yhteen taontaprosessin aikana.
8. Virheellinen taontavirtajakauma
Tärkeimmät ominaisuudet: Virtaviivaturbulenssia, kuten virtaviivan palautusvirtaa, pyörrevirtaa, irtoamista ja konvektiota, esiintyy, kun taonta on pienitehoista.
Syy: Virheellinen muotin suunnittelu, väärä taontamenetelmän valinta, kohtuuton muoto ja aihion koko.
9. Nauhoitettu rakenne
Pääominaisuudet: Rakenne, jossa muut rakenteet tai taettujen kappaleiden ferriittifaasit jakautuvat vyöhykkeisiin. Sitä esiintyy pääasiassa austeniittis-ferriittisessä ruostumattomassa teräksessä, puolimartensiittisessa teräksessä ja eutektoidisessa teräksessä.
Syy: Tämä johtuu taontamuodonmuutoksesta, kun kaksi osasarjaa on olemassa samanaikaisesti. Se heikentää materiaalin poikittaista plastisuusindeksiä ja on altis halkeilulle ferriittivyöhykkeellä tai kahden faasin välisellä rajalla.