1. Marcaje de scară superficială
Caracteristici principale: Prelucrarea necorespunzătoare a matrițeiforjateva cauza suprafețe rugoase și urme de solzi de pește. Astfel de urme rugoase de solzi de pește se produc ușor la forjarea oțelului inoxidabil austenitic și martensitic.
Cauză: Membrană mucoasă locală cauzată de lubrifiere inegală sau selecție necorespunzătoare a lubrifierii și calitate slabă a uleiului de ungere.
2. Defecte de eroare
Caracteristici principale: Partea superioară a matriței forjate este nealiniată față de partea inferioară de-a lungul suprafeței de separare.
Cauză: Nu există un blocaj de nealiniere echilibrat pe matrița de forjare, sau matrița de forjare nu este instalată corect sau spațiul dintre capul ciocanului și șina de ghidare este prea mare.
3. Defecte insuficiente de forjare a matriței
Caracteristici principale: Dimensiunea matriței forjate crește în direcția perpendiculară pe suprafața de separare. Când dimensiunea depășește dimensiunea specificată în desen, se va produce o forjare insuficientă.
Cauză: Dimensiunile mari, temperatura scăzută de forjare, uzura excesivă a cavității matriței etc. vor duce la o presiune insuficientă sau o rezistență excesivă a punții de transfer, o greutate insuficientă a echipamentului și un volum excesiv de țaglă.
4. Obturație locală insuficientă
Caracteristici principale: Apare în principal în nervuri, colțuri convexe moarte etc. ale pieselor forjate, iar partea superioară a părții de umplere sau colțurile pieselor forjate nu sunt suficient umplute, ceea ce face ca conturul pieselor forjate să fie neclar.
Motiv: Proiectarea cavității matriței de preformare și a cavității matriței de ștampilare este nerezonabilă, tonajul echipamentului este mic, ștampila nu este suficient de încălzită, iar fluiditatea metalului este slabă, ceea ce poate cauza acest defect.
5. Reziduuri de structură de turnare
Caracteristici principale: Dacă există o structură turnată reziduală, alungirea și rezistența la oboseală a pieselor forjate sunt adesea necalificate. Deoarece pe epruveta de testare la mărire mică, liniile de curent ale părții blocate a piesei turnate reziduale nu sunt evidente și pot fi observate chiar și produse dendritice, care apar în principal în piesele forjate care utilizează lingouri de oțel ca semifabricate.
Motiv: Din cauza raportului de forjare insuficient sau a unei metode de forjare necorespunzătoare. Acest defect reduce performanța pieselor forjate, în special rezistența la impact și proprietățile de oboseală.
6. Neomogenitatea granulelor
Caracteristici principale: Cerealele din unele părți aleforjatesunt deosebit de grosiere, în timp ce granulele din alte părți sunt mai mici, formând granule neuniforme. Aliajele pentru temperaturi înalte și oțelurile rezistente la căldură sunt deosebit de sensibile la neomogenitatea granulelor.
Cauză: Temperatura finală scăzută de forjare provoacă ecruisarea locală a țaglei din aliaj la temperatură înaltă. În timpul procesului de călire și încălzire, unele granule cresc puternic sau temperatura inițială de forjare este prea mare, iar deformarea este insuficientă, ceea ce face ca gradul de deformare al zonei locale să ajungă la o deformare critică. Neuniformitatea granulelor poate duce cu ușurință la o scădere a performanței la oboseală și a durabilității.
7. Defecte de pliere
Caracteristici principale: Liniile de curent sunt îndoite la nivelul pliurilor eșantionului cu mărire mică, iar pliurile au un aspect similar cu fisurile. Dacă este o fisură, liniile de curent vor fi tăiate de două ori. La eșantionul cu mărire mare, spre deosebire de partea inferioară a fisurii, cele două părți sunt puternic oxidate, iar partea inferioară a pliului este tocită.
Cauză: Este cauzată în principal de un avans prea mic, o reducere prea mare sau o rază prea mică a racordului de prindere în timpul procesului de tragere a pieselor forjate pentru tije și a pieselor forjate pentru arbore cotit. Defectele de pliere determină topirea metalului oxidat de la suprafață în timpul procesului de forjare.
8. Distribuție aerodinamică prin forjare necorespunzătoare
Caracteristici principale: Turbulențe de curent, cum ar fi refluxul de curent, curenții turbionari, deconectarea și convecția, apar atunci când forjarea are o putere redusă.
Cauză: Proiectare necorespunzătoare a matriței, alegere necorespunzătoare a metodei de forjare, formă și dimensiune nerezonabile ale țaglei.
9. Structură în benzi
Caracteristici principale: O structură în care alte structuri sau faze de ferită din piesele forjate sunt distribuite în benzi. Există în principal în oțelul inoxidabil austenitic-feritic, oțelul semimartensitic și oțelul eutectoid.
Cauză: Aceasta este cauzată de deformarea la forjare atunci când coexistă două seturi de piese. Reduce indicele de plasticitate transversală al materialului și este predispus la fisuri de-a lungul zonei de ferită sau la granița dintre cele două faze.
Data publicării: 13 iunie 2024