فورجنگ ۾ عام خرابين جون مکيه خاصيتون ۽ سبب ڇا آهن؟

1. مٿاڇري جي ماپ جا نشان
مکيه خاصيتون: ڊائي جي غلط پروسيسنگفورجنگزڪچي مٿاڇري ۽ مڇي جي پيماني جا نشان پيدا ٿيندا. آسٽينيٽڪ ۽ مارٽينيٽڪ اسٽينلیس اسٽيل کي جعلسازي ڪرڻ وقت اهڙا ڪچا مڇي جي پيماني جا نشان آساني سان پيدا ٿين ٿا.
سبب: مقامي مڪوس جھلي غير مساوي لوبريڪيشن يا غلط لوبريڪيشن جي چونڊ ۽ لوبريڪٽنگ آئل جي خراب معيار جي ڪري.
2. غلطيون خرابيون
مکيه خاصيتون: ڊائي فورجنگ جو مٿيون حصو جدا ٿيڻ واري مٿاڇري سان هيٺئين حصي جي نسبت غلط ترتيب ڏنل آهي.
سبب: فورجنگ ڊائي تي ڪو به متوازن غلط ترتيب وارو تالا ناهي، يا ڊائي فورجنگ صحيح طرح سان نصب نه ڪيو ويو آهي، يا هيمر هيڊ ۽ گائيڊ ريل جي وچ ۾ فرق تمام وڏو آهي.
3. ڪافي ڊائي فورجنگ خرابيون
مکيه خاصيتون: ڊائي فورجنگ جو سائز جدا ٿيڻ واري مٿاڇري جي عمودي طرف وڌي ٿو. جڏهن سائيز ڊرائنگ ۾ بيان ڪيل سائيز کان وڌي ويندي، ته پوءِ ناکافي ڊائي فورجنگ ٿيندي.
سبب: وڏي سائيز، گهٽ فورجنگ گرمي پد، ڊائي ڪيفي جو گهڻو لباس، وغيره فليش برج جي ناکافي دٻاءُ يا گهڻي مزاحمت، سامان جي ناڪافي ٽنيج، ۽ گهڻي بلٽ حجم جو سبب بڻجندا.
4. ناکافي مقامي ڀرڻ
مکيه خاصيتون: اهو بنيادي طور تي ڊائي فورجنگ جي رٻڙ، محدب مئل ڪنڊن وغيره ۾ ٿئي ٿو، ۽ ڀرڻ واري حصي جو مٿو يا فورجنگ جا ڪنڊا ڪافي نه ڀرجن ٿا، جنهن ڪري فورجنگ جو خاڪو غير واضح ٿئي ٿو.
سبب: پريفارمنگ ڊائي ڪيويٽي ۽ بلينڪنگ ڊائي ڪيويٽي جي ڊيزائن غير معقول آهي، سامان جو ٽينج ننڍو آهي، خالي ڪافي گرم نه آهي، ۽ ڌاتو جي روانگي گهٽ آهي، جيڪا هن خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
5. ڪاسٽنگ اسٽرڪچر ريزيڊيو
مکيه خاصيتون: جيڪڏهن باقي ڪاسٽنگ جي جوڙجڪ آهي، ته فورجنگ جي ڊگھائي ۽ ٿڪاوٽ جي طاقت اڪثر ڪري نااهل هوندي آهي. ڇاڪاڻ ته گهٽ-ميگنيفڪيشن ٽيسٽ پيس تي، باقي ڪاسٽنگ جي بلاڪ ٿيل حصي جون وهڪريون واضح نه هونديون آهن، ۽ ڊينڊريٽڪ پراڊڪٽس به ڏسي سگهجن ٿيون، جيڪي بنيادي طور تي اسٽيل جي انگوٽ کي خالي جاءِ طور استعمال ڪندي فورجنگ ۾ ظاهر ٿينديون آهن.
سبب: ناکافي فورجنگ تناسب يا غلط فورجنگ طريقو جي ڪري. هي نقص فورجنگ جي ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿو، خاص طور تي اثر جي سختي ۽ ٿڪاوٽ جي خاصيتن کي.
6. اناج جي غير هم آهنگي
مکيه خاصيتون: ڪجهه حصن ۾ اناجفورجنگزخاص طور تي ٿلها آهن، جڏهن ته ٻين حصن ۾ اناج ننڍا آهن، اڻ برابر اناج ٺاهيندا آهن. اعليٰ درجه حرارت وارا مصر ۽ گرمي مزاحمتي اسٽيل خاص طور تي اناج جي غير هم آهنگي لاءِ حساس آهن.
سبب: گهٽ آخري فورجنگ گرمي پد مقامي ڪم جي سختي جو سبب بڻجندو آهي جيڪو اعليٰ درجه حرارت واري مصر جي بلٽ کي سخت ڪري ٿو. ڪونچنگ ۽ گرم ڪرڻ جي عمل دوران، ڪجهه اناج سخت وڌندا آهن يا شروعاتي فورجنگ گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، ۽ خرابي ڪافي نه هوندي آهي، جنهن جي ڪري مقامي علائقي جي خرابي جي درجي کي نازڪ خرابي ۾ پئجي ويندو آهي. اناج جي اڻ برابري آساني سان ٿڪاوٽ جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام ۾ گهٽتائي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
7. فولڊنگ خرابيون
مکيه خاصيتون: گهٽ-ميگنيفڪيشن نموني جي فولڊ تي اسٽريم لائنون مڙيل آهن، ۽ فولڊ ڏسڻ ۾ دراڙن وانگر آهن. جيڪڏهن اهو هڪ شگاف آهي، ته اسٽريم لائنون ٻه ڀيرا ڪٽيون وينديون. هاءِ-ميگنيفڪيشن نموني تي، شگاف جي تري جي برعڪس، ٻئي پاسا سخت آڪسائيڊ ٿيل آهن ۽ فولڊ هيٺان ڪُند آهي.
سبب: اهو بنيادي طور تي راڊ فورجنگ ۽ ڪرانڪ شافٽ فورجنگ جي ڊرائنگ جي عمل دوران تمام گهٽ فيڊ، تمام گهڻي گهٽتائي يا تمام ننڍي اينول فليٽ ريڊيس جي ڪري ٿئي ٿو. فولڊنگ خرابيون فورجنگ جي عمل دوران آڪسائيڊ ٿيل مٿاڇري واري ڌاتو کي گڏ ڪرڻ جو سبب بڻجن ٿيون.
8. غلط فورجنگ اسٽريم لائن ورڇ
مکيه خاصيتون: جڏهن فورجنگ گهٽ طاقت وارو هوندو آهي ته ٽربولنس کي اسٽريم لائن ڪريو جيئن ته اسٽريم لائن ريفلوڪس، ايڊي ڪرنٽ، ڊسڪنيڪشن، ۽ ڪنوڪشن.
سبب: غلط ڊائي ڊيزائن، فورجنگ طريقي جي غلط چونڊ، غير معقول شڪل ۽ بلٽ سائيز.
9. بند ٿيل جوڙجڪ
مکيه خاصيتون: هڪ اهڙي جوڙجڪ جنهن ۾ فورجنگ ۾ ٻيون جوڙجڪ يا فيرائٽ مرحلا بينڊن ۾ ورهايل آهن. اهو بنيادي طور تي آسٽينيٽڪ-فيريٽڪ اسٽينلیس اسٽيل، نيم مارٽينيٽڪ اسٽيل ۽ يوٽيڪٽائيڊ اسٽيل ۾ موجود آهي.
سبب: اهو فورجنگ ڊيفارميشن جي ڪري ٿئي ٿو جڏهن حصن جا ٻه سيٽ گڏ هوندا آهن. اهو مواد جي ٽرانسورس پلاسٽيسيٽي انڊيڪس کي گھٽائي ٿو ۽ فيرائٽ زون يا ٻن مرحلن جي وچ ۾ حد سان ٽڪرائڻ جو خطرو آهي.