Melyek a kovácsolt termékek leggyakoribb hibáinak főbb jellemzői és okai?

1. Felületi méretarányok
Főbb jellemzők: A szerszám nem megfelelő feldolgozásakovácsolt tárgyakérdes felületeket és pikkelynyomokat okozhat. Ilyen durva pikkelynyomok könnyen keletkezhetnek ausztenites és martenzites rozsdamentes acél kovácsolásakor.
Ok: Helyi nyálkahártya, amelyet egyenetlen kenés vagy nem megfelelő kenőanyag-választás és a kenőolaj rossz minősége okozott.
2. Hibahibák
Főbb jellemzők: A kovácsolt szerszám felső része az elválasztó felület mentén eltolódik az alsó részhez képest.
Ok: Nincs kiegyensúlyozott eltolódás-rögzítő a kovácsszerszámon, vagy a kovácsszerszám nincs megfelelően beszerelve, vagy túl nagy a rés a kalapácsfej és a vezetősín között.
3. Nem elegendő kovácsolási hiba
Főbb jellemzők: A kokillák mérete az elválasztó felületre merőleges irányban növekszik. Ha a méret meghaladja a rajzon megadott méretet, akkor nem lesz elegendő kokillák.
Ok: A nagy méret, az alacsony kovácsolási hőmérséklet, a szerszámüreg túlzott kopása stb. elégtelen nyomást vagy a vakhíd túlzott ellenállását, elégtelen berendezésűrtartalmat és túlzott tuskótérfogatot eredményez.
4. Nem megfelelő helyi tömés
Főbb jellemzők: Főként a kovácsolt szerszámok bordáiban, domború holt sarkaiban stb. fordul elő, és a kitöltő rész teteje vagy a kovácsolt szerszámok sarkai nincsenek eléggé kitöltve, így a kovácsolt szerszámok körvonala nem tisztázott.
Indoklás: Az előformázó szerszámüreg és a kiöntő szerszámüreg kialakítása ésszerűtlen, a berendezés súlya kicsi, a nyersdarab nincs eléggé felmelegítve, és a fém folyékonysága gyenge, ami ezt a hibát okozhatja.
5. Öntvényszerkezeti maradványok
Főbb jellemzők: Ha van maradék öntvényszerkezet, a kovácsolt darabok nyúlási és fáradási szilárdsága gyakran nem minősített. Mivel az alacsony nagyítású próbadarabon a maradék öntvény blokkolt részének áramvonalai nem feltűnőek, sőt dendrites termékek is láthatók, amelyek főként az acélöntvényeket használó kovácsolt daraboknál jelennek meg.
Ok: Nem megfelelő kovácsolási arány vagy nem megfelelő kovácsolási módszer miatt. Ez a hiba csökkenti a kovácsolt darabok teljesítményét, különösen az ütésállóságot és a kifáradási tulajdonságokat.
6. Szemcse-inhomogenitás
Főbb jellemzők: A szemek egyes részeinkovácsolt tárgyakkülönösen durvák, míg más részeken a szemcsék kisebbek, egyenetlen szemcséket alkotva. A magas hőmérsékletű ötvözetek és a hőálló acélok különösen érzékenyek a szemcse-inhomogenitásra.
Ok: Az alacsony végső kovácsolási hőmérséklet a magas hőmérsékletű ötvözet bugájának helyi felkeményedését okozza. A kioltási és melegítési folyamat során egyes szemcsék erősen megnőnek, vagy a kezdeti kovácsolási hőmérséklet túl magas, és az alakváltozás nem elegendő, aminek következtében a helyi terület alakváltozási foka kritikus értékre csökken. A szemcsék egyenetlensége könnyen a kifáradási teljesítmény és a tartósság csökkenéséhez vezethet.
7. Hajtogatási hibák
Főbb jellemzők: Az alacsony nagyítású mintán az áramvonalak a redőinél meghajlottak, és a redők megjelenésükben hasonlóak a repedésekhez. Repedés esetén az áramvonalak kétszer lesznek elvágva. A nagy nagyítású mintán, a repedés aljával ellentétben, a két oldal erősen oxidált, a redő alja pedig tompa.
Ok: Főként a túl kevés előtolás, a túl nagy redukció vagy a túl kicsi üllőél-sugár okozza a kovácsolt rudak és a főtengelyek húzási folyamata során. A hajtogatási hibák az oxidált felületi fém összeolvadását okozzák a kovácsolási folyamat során.
8. Nem megfelelő kovácsolási áramvonal eloszlás
Főbb jellemzők: Áramvonal-turbulencia, például áramvonal-reflux, örvényáram, leválasztás és konvekció akkor fordul elő, amikor a kovácsolás alacsony teljesítményű.
Ok: Nem megfelelő szerszámkialakítás, nem megfelelő kovácsolási módszer kiválasztása, indokolatlan alak és tuskóméret.
9. Sávos szerkezet
Főbb jellemzők: Olyan szerkezet, amelyben a kovácsolt termékekben található egyéb szerkezetek vagy ferritfázisok sávokban oszlanak el. Főként ausztenites-ferrites rozsdamentes acélban, félmartenzites acélban és eutektoid acélban fordul elő.
Ok: Ezt a kovácsolás során fellépő deformáció okozza, amikor két alkatrészkészlet létezik egyszerre. Ez csökkenti az anyag transzverzális képlékenységi indexét, és hajlamos a repedésekre a ferritzónában vagy a két fázis közötti határon.