Quelles sont les principales caractéristiques et causes des défauts courants dans les pièces forgées ?

1. Marques d'échelle de surface
Caractéristiques principales : Traitement incorrect de la matricepièces forgéesprovoquera des surfaces rugueuses et des écailles de poisson. Ces écailles rugueuses sont facilement produites lors du forgeage d'aciers inoxydables austénitiques et martensitiques.
Cause : Membrane muqueuse locale causée par une lubrification inégale ou une sélection de lubrification inappropriée et une mauvaise qualité de l'huile de lubrification.
2. Défauts d'erreur
Caractéristiques principales : La partie supérieure du forgeage est désalignée par rapport à la partie inférieure le long de la surface de séparation.
Cause : Il n'y a pas de verrouillage de désalignement équilibré sur la matrice de forgeage, ou la matrice de forgeage n'est pas installée correctement, ou l'écart entre la tête du marteau et le rail de guidage est trop grand.
3. Défauts de matriçage insuffisants
Caractéristiques principales : La taille du matriçage augmente perpendiculairement à la surface de séparation. Si la taille dépasse la taille spécifiée sur le dessin, le matriçage sera insuffisant.
Cause : Une taille importante, une faible température de forgeage, une usure excessive de la cavité de la matrice, etc. entraîneront une pression insuffisante ou une résistance excessive du pont éclair, un tonnage d'équipement insuffisant et un volume de billette excessif.
4. Remplissage local insuffisant
Caractéristiques principales : Cela se produit principalement dans les nervures, les coins morts convexes, etc. des pièces forgées, et le haut de la partie de remplissage ou les coins des pièces forgées ne sont pas suffisamment remplis, ce qui rend le contour des pièces forgées flou.
Raison : La conception de la cavité de la matrice de préformage et de la cavité de la matrice de découpage est déraisonnable, le tonnage de l'équipement est faible, la pièce brute n'est pas suffisamment chauffée et la fluidité du métal est médiocre, ce qui peut provoquer ce défaut.
5. Résidus de structure de coulée
Caractéristiques principales : En présence de résidus de coulée, l'allongement et la résistance à la fatigue des pièces forgées sont souvent incertains. En effet, sur l'éprouvette à faible grossissement, les lignes de courant de la partie bloquée de la pièce coulée résiduelle ne sont pas visibles, et on peut même observer des produits dendritiques, qui apparaissent principalement dans les pièces forgées à partir de lingots d'acier.
Motif : Un rapport de forgeage insuffisant ou une méthode de forgeage inadaptée réduisent les performances des pièces forgées, notamment leur résistance aux chocs et leur résistance à la fatigue.
6. Inhomogénéité des grains
Caractéristiques principales : Les grains dans certaines parties dupièces forgéessont particulièrement grossiers, tandis que les grains des autres parties sont plus petits, formant des grains irréguliers. Les alliages haute température et les aciers réfractaires sont particulièrement sensibles à l'inhomogénéité des grains.
Cause : La faible température finale de forgeage entraîne un écrouissage local de la billette d'alliage haute température. Lors du processus de trempe et de chauffage, certains grains grossissent fortement ou la température initiale de forgeage est trop élevée, ce qui entraîne une déformation insuffisante, ce qui entraîne une déformation locale critique. L'irrégularité des grains peut facilement entraîner une diminution de la résistance à la fatigue et de la durabilité.
7. Défauts de pliage
Caractéristiques principales : Les lignes de courant sont courbées au niveau des plis de l'échantillon à faible grossissement, et ces plis ressemblent aux fissures. S'il s'agit d'une fissure, les lignes de courant seront coupées deux fois. Sur l'échantillon à fort grossissement, contrairement au fond de la fissure, les deux côtés sont fortement oxydés et le fond du pli est émoussé.
Cause : Cela est principalement dû à une avance insuffisante, une réduction excessive ou un rayon de congé d'enclume trop petit lors de l'étirage des pièces forgées de bielles et de vilebrequins. Les défauts de pliage provoquent la fusion du métal de surface oxydé pendant le forgeage.
8. Mauvaise répartition des lignes de forgeage
Caractéristiques principales : Des turbulences de courant telles que le reflux de courant, les courants de Foucault, la déconnexion et la convection se produisent lorsque le forgeage est de faible puissance.
Cause : Conception de matrice incorrecte, sélection incorrecte de la méthode de forgeage, forme et taille de billette déraisonnables.
9. Structure en bandes
Caractéristiques principales : Structure dans laquelle d'autres structures ou phases ferritiques des pièces forgées sont réparties en bandes. On la retrouve principalement dans les aciers inoxydables austéno-ferritiques, semi-martensitiques et eutectoïdes.
Cause : Ce phénomène est dû à une déformation de forgeage lors de la coexistence de deux ensembles de pièces. Il réduit l'indice de plasticité transversale du matériau et est sujet à la fissuration le long de la zone de ferrite ou à la limite entre les deux phases.