1. Marques d'échelle de surface
Caractéristiques principales : Traitement incorrect de la matricepièces forgéesCela provoquera des surfaces rugueuses et des marques en forme d'écailles de poisson. Ces marques rugueuses apparaissent facilement lors du forgeage de l'acier inoxydable austénitique et martensitique.
Cause : Irritation locale de la muqueuse due à une lubrification inégale ou à un choix inapproprié de lubrifiant et à une huile lubrifiante de mauvaise qualité.
2. Défauts d'erreur
Caractéristiques principales : La partie supérieure de la pièce forgée est désalignée par rapport à la partie inférieure le long de la surface de séparation.
Cause : Il n'y a pas de dispositif de blocage équilibré sur la matrice de forgeage, ou la matrice de forgeage n'est pas installée correctement, ou l'écart entre la tête du marteau et le rail de guidage est trop important.
3. Défauts de forgeage insuffisants
Caractéristiques principales : La taille de la pièce forgée augmente dans la direction perpendiculaire à la surface de séparation. Si cette taille dépasse celle spécifiée sur le dessin, le forgeage sera insuffisant.
Cause : Une taille importante, une température de forgeage basse, une usure excessive de la cavité de la matrice, etc., peuvent entraîner une pression insuffisante ou une résistance excessive du pont de fusion, un tonnage d'équipement insuffisant et un volume de billette excessif.
4. Remplissage local insuffisant
Principales caractéristiques : Ce défaut se manifeste principalement au niveau des nervures, des angles morts convexes, etc., des pièces forgées. Le remplissage de la partie supérieure ou des angles des pièces est insuffisant, ce qui rend le contour des pièces forgées imprécis.
Raison : La conception de la cavité de la matrice de préformage et de la cavité de la matrice de découpage est inadéquate, la force de l'équipement est faible, la pièce découpée n'est pas suffisamment chauffée et la fluidité du métal est médiocre, ce qui peut provoquer ce défaut.
5. Résidus de la structure de moulage
Principales caractéristiques : En présence de résidus de fonderie, l’allongement et la résistance à la fatigue des pièces forgées sont souvent insuffisants. En effet, à faible grossissement, les lignes de fuite de la partie obstruée par les résidus de fonderie ne sont pas clairement visibles, et des produits dendritiques peuvent même apparaître, notamment dans les pièces forgées à partir de lingots d’acier.
Cause : Dommage du taux de forgeage ou de la méthode de forgeage. Ce défaut réduit les performances des pièces forgées, notamment leur résilience et leur résistance à la fatigue.
6. Hétérogénéité des grains
Caractéristiques principales : Les grains dans certaines parties dupièces forgéesLes grains sont particulièrement grossiers dans certaines parties, tandis que dans d'autres, ils sont plus petits, formant ainsi une structure irrégulière. Les alliages haute température et les aciers réfractaires sont particulièrement sensibles à cette hétérogénéité.
Cause : La faible température de forgeage finale provoque un écrouissage local de la billette en alliage haute température. Lors de la trempe et du chauffage, certains grains se développent excessivement ou la température de forgeage initiale est trop élevée, et la déformation est insuffisante, ce qui entraîne une déformation critique dans la zone concernée. L'hétérogénéité du grain peut facilement engendrer une diminution de la résistance à la fatigue et de la durabilité.
7. Défauts de pliage
Caractéristiques principales : Sur l’échantillon à faible grossissement, les lignes de flux sont déformées au niveau des plis, et ces plis présentent une apparence similaire à celle des fissures. S’il s’agit d’une fissure, les lignes de flux sont coupées deux fois. Sur l’échantillon à fort grossissement, contrairement au fond de la fissure, les deux côtés sont fortement oxydés et le fond du pli est émoussé.
Cause : Ce problème est principalement dû à une avance insuffisante, une réduction excessive ou un rayon de congé de l’enclume trop petit lors de l’étirage des barres et des vilebrequins forgés. Les défauts de pliage entraînent la fusion du métal oxydé en surface pendant le forgeage.
8. Mauvaise répartition des lignes de forgeage
Caractéristiques principales : Des turbulences de type flux, telles que le reflux de flux, les courants de Foucault, la déconnexion et la convection, se produisent lorsque le forgeage est à faible puissance.
Cause : Conception de matrice inadéquate, choix inapproprié de la méthode de forgeage, forme et dimensions de billette inadaptées.
9. Structure en bandes
Caractéristiques principales : Structure dans laquelle d’autres structures ou phases de ferrite présentes dans les pièces forgées sont réparties en bandes. Elle se rencontre principalement dans les aciers inoxydables austénitiques-ferritiques, les aciers semi-martensitiques et les aciers eutectoïdes.
Cause : Ce phénomène est dû à la déformation lors du forgeage, lorsque deux ensembles de pièces coexistent. Il réduit l’indice de plasticité transversale du matériau et favorise la fissuration le long de la zone ferritique ou à l’interface entre les deux phases.
Date de publication : 13 juin 2024