१. सतह स्केल चिन्हहरू
मुख्य विशेषताहरू: डाईको अनुचित प्रशोधनफोर्जिंगहरूखस्रो सतह र माछाको स्केल चिन्हहरू निम्त्याउनेछ। अस्टेनिटिक र मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील फोर्ज गर्दा यस्ता खस्रो माछाको स्केल चिन्हहरू सजिलै उत्पादन हुन्छन्।
कारण: असमान स्नेहन वा अनुचित स्नेहन चयन र कम गुणस्तरको स्नेहन तेलको कारणले गर्दा स्थानीय श्लेष्म झिल्ली।
२. त्रुटि दोषहरू
मुख्य विशेषताहरू: डाइ फोर्जिङको माथिल्लो भाग विभाजन सतहको साथ तल्लो भागको सापेक्षमा गलत तरिकाले मिलाइएको छ।
कारण: फोर्जिङ डाइमा सन्तुलित मिसअलाइनमेन्ट लक छैन, वा डाइ फोर्जिङ सही तरिकाले स्थापना गरिएको छैन, वा ह्यामर हेड र गाइड रेल बीचको खाडल धेरै ठूलो छ।
३. अपर्याप्त डाइ फोर्जिङ दोषहरू
मुख्य विशेषताहरू: डाइ फोर्जिङको आकार विभाजन सतहको लम्ब दिशामा बढ्छ। जब आकार रेखाचित्रमा निर्दिष्ट आकार भन्दा बढी हुन्छ, अपर्याप्त डाइ फोर्जिङ हुनेछ।
कारण: ठूलो आकार, कम फोर्जिङ तापक्रम, डाइ क्याभिटीको अत्यधिक झरना, आदिले फ्ल्यास ब्रिजको अपर्याप्त दबाब वा अत्यधिक प्रतिरोध, अपर्याप्त उपकरण टनेज, र अत्यधिक बिलेट भोल्युम निम्त्याउँछ।
४. अपर्याप्त स्थानीय भराई
मुख्य विशेषताहरू: यो मुख्यतया डाई फोर्जिंगको रिब्स, उत्तल मृत कुनाहरू, आदिमा हुन्छ, र भर्ने भागको माथिल्लो भाग वा फोर्जिंगको कुनाहरू पर्याप्त मात्रामा भरिएका हुँदैनन्, जसले गर्दा फोर्जिंगको रूपरेखा अस्पष्ट हुन्छ।
कारण: प्रिफर्मिङ डाइ क्याभिटी र ब्ल्याङ्किङ डाइ क्याभिटीको डिजाइन अनुचित छ, उपकरणको टनेज सानो छ, ब्ल्याङ्क पर्याप्त तताइएको छैन, र धातुको तरलता कमजोर छ, जसले गर्दा यो दोष हुन सक्छ।
५. कास्टिङ संरचना अवशेष
मुख्य विशेषताहरू: यदि अवशिष्ट कास्टिङ संरचना छ भने, फोर्जिङहरूको लम्बाइ र थकान बल प्रायः अयोग्य हुन्छ। किनभने कम-म्याग्निफिकेशन परीक्षण टुक्रामा, अवशिष्ट कास्टिङको अवरुद्ध भागको स्ट्रिमलाइनहरू स्पष्ट हुँदैनन्, र डेन्ड्राइटिक उत्पादनहरू पनि देख्न सकिन्छ, जुन मुख्यतया स्टील इन्गटहरू खाली ठाउँको रूपमा प्रयोग गरेर फोर्जिङहरूमा देखा पर्दछ।
कारण: अपर्याप्त फोर्जिंग अनुपात वा अनुचित फोर्जिंग विधिको कारणले। यो दोषले फोर्जिंगको कार्यसम्पादनलाई कम गर्छ, विशेष गरी प्रभाव कठोरता र थकान गुणहरू।
६. अन्नमा एकरूपता नहुनु
मुख्य विशेषताहरू: केही भागहरूमा पाइने अन्नहरूफोर्जिंगहरूविशेष गरी खस्रो हुन्छ, जबकि अन्य भागहरूमा दानाहरू साना हुन्छन्, जसले असमान दाना बनाउँछ। उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू र ताप-प्रतिरोधी स्टीलहरू विशेष गरी अन्नको असंगतताको लागि संवेदनशील हुन्छन्।
कारण: कम अन्तिम फोर्जिङ तापक्रमले उच्च-तापमान मिश्र धातु बिलेटको स्थानीय कार्य कडा बनाउँछ। शमन र तताउने प्रक्रियाको क्रममा, केही अन्नहरू गम्भीर रूपमा बढ्छन् वा प्रारम्भिक फोर्जिङ तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, र विरूपण अपर्याप्त हुन्छ, जसले गर्दा स्थानीय क्षेत्रको विरूपण डिग्री गम्भीर विकृतिमा पर्दछ। अन्नहरूको असमानताले थकान प्रदर्शन र स्थायित्वमा सजिलै कमी ल्याउन सक्छ।
७. तह दोषहरू
मुख्य विशेषताहरू: स्ट्रिमलाइनहरू कम-म्याग्निफिकेसन नमूनाको तहहरूमा झुकेका हुन्छन्, र तहहरू दरारहरू जस्तै देखिन्छन्। यदि यो दरार हो भने, स्ट्रिमलाइनहरू दुई पटक काटिनेछन्। उच्च-म्याग्निफिकेसन नमूनामा, दरारको तल्लो भागको विपरीत, दुई पक्षहरू गम्भीर रूपमा अक्सिडाइज्ड हुन्छन् र तहको तल्लो भाग धमिलो हुन्छ।
कारण: यो मुख्यतया रड फोर्जिंग र क्र्याङ्कशाफ्ट फोर्जिंगको रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा धेरै कम फिड, धेरै कमी वा धेरै सानो एभिल फिलेट त्रिज्याको कारणले हुन्छ। फोल्डिंग दोषहरूले फोर्जिंग प्रक्रियाको क्रममा अक्सिडाइज्ड सतह धातुलाई एकसाथ फ्यूज गर्दछ।
८. अनुचित फोर्जिङ स्ट्रिमलाइन वितरण
मुख्य विशेषताहरू: फोर्जिङ कम पावर हुँदा स्ट्रिमलाइन रिफ्लक्स, एडी करेन्ट, डिस्कनेक्शन र कन्भेक्सन जस्ता स्ट्रिमलाइन टर्बुलेन्स हुन्छ।
कारण: अनुचित डाई डिजाइन, फोर्जिङ विधिको अनुचित चयन, अनुचित आकार र बिलेट आकार।
९. ब्यान्डेड संरचना
मुख्य विशेषताहरू: एउटा संरचना जसमा फोर्जिंगहरूमा अन्य संरचनाहरू वा फेराइट चरणहरू ब्यान्डहरूमा वितरित हुन्छन्। यो मुख्यतया अस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, अर्ध-मार्टेन्सिटिक स्टील र युटेक्टोइड स्टीलमा अवस्थित छ।
कारण: यो फोर्जिङ विकृतिको कारणले हुन्छ जब भागहरूको दुई सेट सहअस्तित्वमा हुन्छन्। यसले सामग्रीको ट्रान्सभर्स प्लास्टिसिटी इन्डेक्स घटाउँछ र फेराइट क्षेत्र वा दुई चरणहरू बीचको सीमामा क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ।
पोस्ट समय: जुन-१३-२०२४