鍛造品によく見られる欠陥の主な特徴と原因は何ですか？

1. 表面目盛り
主な特徴：金型の不適切な処理鍛造表面が粗くなり、魚の鱗状の跡が生じます。このような粗い魚の鱗状の跡は、オーステナイト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼の鍛造時に容易に発生します。
原因：潤滑ムラ、不適切な潤滑剤の選択、または潤滑油の品質不良による局所粘膜の炎症。
2. エラー欠陥
主な特徴：金型鍛造品の上部が、分割面に沿って下部に対して位置ずれを起こしている。
原因：鍛造金型にバランス調整用のミスアライメントロックがない、または鍛造金型が正しく取り付けられていない、またはハンマーヘッドとガイドレールの間の隙間が大きすぎる。
3．金型鍛造不良
主な特徴：金型鍛造のサイズは、切断面に垂直な方向に大きくなります。サイズが図面で指定されたサイズを超えると、金型鍛造が不十分になります。
原因：大型、鍛造温度が低い、金型キャビティの摩耗が過度であるなどにより、フラッシュブリッジの圧力不足または抵抗過多、設備トン数不足、ビレット体積過多が生じる。
4. 局所充填が不十分
主な特徴：主に金型鍛造品のリブ、凸状のデッドコーナーなどに発生し、充填部の上部や鍛造品の角が十分に充填されていないため、鍛造品の輪郭が不明瞭になる。
理由：プリフォーミングダイキャビティとブランキングダイキャビティの設計が不適切であり、装置のトン数が小さく、ブランクの加熱が不十分で、金属の流動性が低いことが、この欠陥の原因である可能性があります。
5. 鋳造構造残渣
主な特徴：鋳造残留組織が存在する場合、鍛造品の伸びや疲労強度が基準を満たさないことが多い。これは、低倍率の試験片では、鋳造残留組織の閉塞部分の流線が不明瞭で、樹枝状組織が見られる場合があるためであり、主に鋼塊をブランク材として使用した鍛造品に発生する。
理由：鍛造比率の不足、または不適切な鍛造方法によるものです。この欠陥は鍛造品の性能、特に衝撃靭性と疲労特性を低下させます。
6. 粒度の不均一性
主な特徴:鍛造一部は特に粗粒である一方、他の部分はより小さく、不均一な結晶粒を形成している。高温合金や耐熱鋼は、結晶粒の不均一性に特に敏感である。
原因：最終鍛造温度が低いと、高温合金ビレットに局所的な加工硬化が生じます。焼入れ・加熱工程において、一部の結晶粒が著しく成長したり、初期鍛造温度が高すぎて変形が不十分になったりすると、局所的な変形度が臨界変形レベルに達します。結晶粒の不均一性は、疲労性能や耐久性の低下につながりやすくなります。
7．折り目不良
主な特徴：低倍率標本では、流線が折り目で曲がっており、折り目は亀裂と似た外観をしている。亀裂の場合は、流線は2回切断されている。高倍率標本では、亀裂の底部とは異なり、両側が著しく酸化しており、折り目の底部は鈍くなっている。
原因：これは主に、ロッド鍛造品やクランクシャフト鍛造品の引き抜き加工において、送り量が少なすぎる、圧下率が高すぎる、またはアンビルフィレット半径が小さすぎることが原因で発生します。折り曲げ欠陥により、鍛造工程中に酸化した表面金属が融合してしまいます。
8. 不適切な鍛造ストリームラインの分配
主な特徴：鍛造出力が低い場合、流線逆流、渦電流、断線、対流などの流線乱流が発生します。
原因：金型設計の不備、鍛造方法の選択ミス、形状およびビレットサイズの不適切さ。
9. 縞模様構造
主な特徴：鍛造品中の他の組織やフェライト相が帯状に分布した構造。主にオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼、セミマルテンサイト鋼、共析鋼に見られる。
原因：これは、2組の部品が共存する際の鍛造変形によって発生します。これにより材料の横方向塑性指数が低下し、フェライト領域または2つの相の境界に沿って亀裂が発生しやすくなります。