Quali sono le principali caratteristiche e cause dei difetti più comuni nei pezzi forgiati?

1. Segni di scaglie superficiali
Caratteristiche principali: Elaborazione impropria del dadoforgiatiCiò causerà superfici ruvide e segni a squame di pesce. Tali segni ruvidi a squame di pesce si producono facilmente durante la forgiatura dell'acciaio inossidabile austenitico e martensitico.
Causa: Irritazione locale della mucosa causata da lubrificazione non uniforme o da una selezione inadeguata del lubrificante e da un olio lubrificante di scarsa qualità.
2. Difetti di errore
Caratteristiche principali: La parte superiore dello stampo forgiato è disallineata rispetto alla parte inferiore lungo la superficie di separazione.
Causa: sullo stampo di forgiatura non è presente un bloccaggio di disallineamento bilanciato, oppure lo stampo di forgiatura non è installato correttamente, oppure lo spazio tra la testa del martello e la guida è eccessivo.
3. Difetti di forgiatura dello stampo insufficienti
Caratteristiche principali: La dimensione della forgiatura dello stampo aumenta nella direzione perpendicolare alla superficie di separazione. Quando la dimensione supera quella specificata nel disegno, si verifica una forgiatura insufficiente dello stampo.
Causa: Dimensioni eccessive, bassa temperatura di forgiatura, usura eccessiva della cavità dello stampo, ecc. possono portare a una pressione insufficiente o a una resistenza eccessiva del ponte di flash, a un tonnellaggio insufficiente dell'attrezzatura e a un volume eccessivo del billetta.
4. Riempimento locale insufficiente
Caratteristiche principali: Si manifesta principalmente nelle nervature, negli angoli morti convessi, ecc. delle fucinature dello stampo, e la parte superiore della zona di riempimento o gli angoli delle fucinature non sono riempiti a sufficienza, rendendo poco definito il contorno delle fucinature.
Motivo: La progettazione della cavità dello stampo di preformatura e della cavità dello stampo di tranciatura non è ottimale, il tonnellaggio dell'attrezzatura è insufficiente, il pezzo grezzo non è riscaldato a sufficienza e la fluidità del metallo è scarsa, il che potrebbe aver causato questo difetto.
5. Residui della struttura di fusione
Caratteristiche principali: In presenza di strutture di fusione residue, l'allungamento e la resistenza a fatica dei pezzi forgiati risultano spesso non conformi. Poiché sul provino a basso ingrandimento le linee di flusso della parte bloccata della fusione residua non sono evidenti e si possono persino osservare prodotti dendritici, che compaiono principalmente nei pezzi forgiati utilizzando lingotti d'acciaio come semilavorati.
Motivo: dovuto a un rapporto di forgiatura insufficiente o a un metodo di forgiatura improprio. Questo difetto riduce le prestazioni dei pezzi forgiati, in particolare la tenacità all'impatto e le proprietà di fatica.
6. Inomogeneità dei grani
Caratteristiche principali: I grani in alcune parti delforgiatiIn alcune parti i grani sono particolarmente grossolani, mentre in altre sono più piccoli, formando grani irregolari. Le leghe ad alta temperatura e gli acciai resistenti al calore sono particolarmente sensibili all'eterogeneità dei grani.
Causa: La bassa temperatura finale di forgiatura provoca un incrudimento locale della billetta in lega ad alta temperatura. Durante il processo di tempra e riscaldamento, alcuni grani crescono eccessivamente oppure la temperatura iniziale di forgiatura è troppo alta e la deformazione è insufficiente, causando il raggiungimento di un grado di deformazione critico nell'area localizzata. L'irregolarità dei grani può facilmente portare a una diminuzione delle prestazioni a fatica e della durata.
7. Difetti di piegatura
Caratteristiche principali: Nel campione a basso ingrandimento, le linee di flusso sono piegate in corrispondenza delle pieghe, e le pieghe hanno un aspetto simile alle crepe. Se si tratta di una crepa, le linee di flusso saranno tagliate due volte. Nel campione ad alto ingrandimento, a differenza del fondo della crepa, i due lati sono fortemente ossidati e il fondo della piega è smussato.
Causa: È principalmente dovuta a un'alimentazione insufficiente, a una riduzione eccessiva o a un raggio di raccordo dell'incudine troppo piccolo durante il processo di imbutitura di bielle e alberi a gomiti forgiati. I difetti di piegatura causano la fusione del metallo superficiale ossidato durante il processo di forgiatura.
8. Distribuzione del flusso di forgiatura impropria
Caratteristiche principali: Quando la forgiatura è a bassa potenza, si verificano turbolenze di flusso come riflusso, correnti parassite, disconnessione e convezione.
Causa: progettazione dello stampo inadeguata, selezione errata del metodo di forgiatura, forma e dimensioni del lingotto non idonee.
9. Struttura a bande
Caratteristiche principali: Una struttura in cui altre strutture o fasi ferritiche presenti nei pezzi forgiati sono distribuite in bande. Si trova principalmente nell'acciaio inossidabile austenitico-ferritico, nell'acciaio semimartensitico e nell'acciaio eutettoidico.
Causa: Questo fenomeno è causato dalla deformazione da forgiatura quando due serie di componenti coesistono. Riduce l'indice di plasticità trasversale del materiale ed è soggetto a fessurazioni lungo la zona ferritica o al confine tra le due fasi.