Quali sono le principali caratteristiche e cause dei difetti più comuni nei pezzi forgiati?

1. Segni di scala superficiali
Caratteristiche principali: Lavorazione impropria dello stampoforgiaturecauserà superfici ruvide e segni a scaglie di pesce. Tali segni ruvidi a scaglie di pesce si producono facilmente durante la forgiatura di acciai inossidabili austenitici e martensitici.
Causa: mucosa locale causata da lubrificazione non uniforme o da una scelta impropria del lubrificante e da una scarsa qualità dell'olio lubrificante.
2. Difetti di errore
Caratteristiche principali: La parte superiore dello stampo forgiato è disallineata rispetto alla parte inferiore lungo la superficie di separazione.
Causa: non è presente alcun blocco di disallineamento bilanciato sullo stampo di forgiatura, oppure lo stampo di forgiatura non è installato correttamente, oppure lo spazio tra la testa del martello e la guida è troppo grande.
3. Difetti di forgiatura dello stampo insufficienti
Caratteristiche principali: la dimensione della forgiatura aumenta nella direzione perpendicolare alla superficie di separazione. Quando la dimensione supera quella specificata nel disegno, la forgiatura sarà insufficiente.
Causa: grandi dimensioni, bassa temperatura di forgiatura, usura eccessiva della cavità dello stampo, ecc. causeranno una pressione insufficiente o una resistenza eccessiva del ponte di flash, un tonnellaggio dell'attrezzatura insufficiente e un volume eccessivo di billette.
4. Riempimento locale insufficiente
Caratteristiche principali: si verifica principalmente nelle nervature, negli angoli morti convessi, ecc. delle forgiature dello stampo e la parte superiore della parte di riempimento o gli angoli delle forgiature non sono sufficientemente riempiti, rendendo poco chiaro il contorno delle forgiature
Motivo: la progettazione della cavità dello stampo di preformatura e della cavità dello stampo di tranciatura non è ragionevole, il tonnellaggio dell'attrezzatura è ridotto, il pezzo grezzo non è sufficientemente riscaldato e la fluidità del metallo è scarsa, il che potrebbe causare questo difetto.
5. Residuo della struttura di fusione
Caratteristiche principali: In presenza di struttura residua di fusione, l'allungamento e la resistenza a fatica dei pezzi forgiati risultano spesso incerti. Infatti, sul provino a basso ingrandimento, le linee di flusso della parte bloccata della fusione residua non sono evidenti e si possono persino osservare prodotti dendritici, che si presentano principalmente nei pezzi forgiati che utilizzano lingotti di acciaio come grezzi.
Motivo: dovuto a un rapporto di forgiatura insufficiente o a un metodo di forgiatura non corretto. Questo difetto riduce le prestazioni dei pezzi forgiati, in particolare la tenacità all'impatto e le proprietà di fatica.
6. Disomogeneità del grano
Caratteristiche principali: I grani in alcune parti delforgiaturesono particolarmente grossolani, mentre i grani in altre parti sono più piccoli, formando grani irregolari. Le leghe resistenti alle alte temperature e gli acciai resistenti al calore sono particolarmente sensibili alla disomogeneità dei grani.
Causa: la bassa temperatura finale di forgiatura causa un incrudimento locale della billetta in lega ad alta temperatura. Durante il processo di tempra e riscaldamento, alcuni grani si accrescono eccessivamente o la temperatura iniziale di forgiatura è troppo elevata e la deformazione è insufficiente, causando un calo del grado di deformazione dell'area locale fino a raggiungere la deformazione critica. L'irregolarità dei grani può facilmente portare a una riduzione delle prestazioni a fatica e della durata.
7. Difetti di piegatura
Caratteristiche principali: le linee di flusso sono piegate in corrispondenza delle pieghe del campione a basso ingrandimento e le pieghe sono simili nell'aspetto alle crepe. Se si tratta di una crepa, le linee di flusso saranno tagliate due volte. Sul campione ad alto ingrandimento, a differenza del fondo della crepa, i due lati sono fortemente ossidati e il fondo della piega è smussato.
Causa: è causata principalmente da un'alimentazione insufficiente, da una riduzione eccessiva o da un raggio di raccordo dell'incudine troppo piccolo durante il processo di trafilatura di forgiati di bielle e forgiati di alberi motore. I difetti di piegatura causano la fusione del metallo superficiale ossidato durante il processo di forgiatura.
8. Distribuzione semplificata della forgiatura impropria
Caratteristiche principali: quando la forgiatura è a bassa potenza si verificano turbolenze come riflusso, correnti parassite, disconnessione e convezione.
Causa: progettazione non corretta dello stampo, scelta non corretta del metodo di forgiatura, forma e dimensioni della billetta non ragionevoli.
9. Struttura a bande
Caratteristiche principali: Una struttura in cui altre strutture o fasi ferritiche nei pezzi forgiati sono distribuite in bande. È presente principalmente negli acciai inossidabili austeno-ferritici, negli acciai semimartensitici e negli acciai eutettoidici.
Causa: Ciò è causato dalla deformazione di forgiatura quando due serie di parti coesistono. Riduce l'indice di plasticità trasversale del materiale ed è soggetto a cricche lungo la zona di ferrite o al confine tra le due fasi.