மோசடிகளில் ஏற்படும் பொதுவான குறைபாடுகளுக்கான முக்கிய பண்புகள் மற்றும் காரணங்கள் யாவை?

1. மேற்பரப்பு அளவுகோல் மதிப்பெண்கள்
முக்கிய அம்சங்கள்: டையின் முறையற்ற செயலாக்கம்.போலிகள்கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மீன் செதில் அடையாளங்களை ஏற்படுத்தும். ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிக்கும் போது இத்தகைய கரடுமுரடான மீன் செதில் அடையாளங்கள் எளிதில் உருவாகின்றன.
காரணம்: சீரற்ற உயவு அல்லது முறையற்ற உயவு தேர்வு மற்றும் மசகு எண்ணெயின் மோசமான தரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் உள்ளூர் சளி சவ்வு.
2. பிழை குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: டை ஃபோர்ஜிங்கின் மேல் பகுதி, பிரியும் மேற்பரப்பில் உள்ள கீழ் பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
காரணம்: ஃபோர்ஜிங் டையில் சமநிலையான தவறான சீரமைப்பு பூட்டு இல்லை, அல்லது டை ஃபோர்ஜிங் சரியாக நிறுவப்படவில்லை, அல்லது சுத்தியல் தலைக்கும் வழிகாட்டி ரயிலுக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிக அதிகமாக உள்ளது.
3. போதுமான அளவு டை ஃபோர்ஜிங் குறைபாடுகள் இல்லை
முக்கிய அம்சங்கள்: டை ஃபோர்ஜிங்கின் அளவு பிரிப்பு மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக திசையில் அதிகரிக்கிறது. அளவு வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அளவை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, போதுமான டை ஃபோர்ஜிங் ஏற்படும்.
காரணம்: பெரிய அளவு, குறைந்த போர்ஜிங் வெப்பநிலை, டை குழியின் அதிகப்படியான தேய்மானம் போன்றவை ஃபிளாஷ் பிரிட்ஜின் போதுமான அழுத்தம் அல்லது அதிகப்படியான எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தும், போதுமான உபகரண டன்னேஜ் மற்றும் அதிகப்படியான பில்லெட் அளவை ஏற்படுத்தும்.
4. போதுமான உள்ளூர் நிரப்புதல் இல்லாதது
முக்கிய அம்சங்கள்: இது முக்கியமாக டை ஃபோர்ஜிங்ஸின் விலா எலும்புகள், குவிந்த இறந்த மூலைகள் போன்றவற்றில் ஏற்படுகிறது, மேலும் நிரப்பும் பகுதியின் மேல் அல்லது ஃபோர்ஜிங்ஸின் மூலைகள் போதுமான அளவு நிரப்பப்படவில்லை, இதனால் ஃபோர்ஜிங்ஸின் வெளிப்புறங்கள் தெளிவாகத் தெரியவில்லை.
காரணம்: முன்வடிவமைக்கும் டை குழி மற்றும் வெற்று டை குழியின் வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, உபகரண டன்னேஜ் சிறியது, வெற்று போதுமான அளவு சூடாகவில்லை, மற்றும் உலோக திரவத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, இது இந்த குறைபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
5. வார்ப்பு கட்டமைப்பு எச்சங்கள்
முக்கிய அம்சங்கள்: எஞ்சிய வார்ப்பு அமைப்பு இருந்தால், ஃபோர்ஜிங்ஸின் நீட்சி மற்றும் சோர்வு வலிமை பெரும்பாலும் தகுதியற்றதாக இருக்கும். ஏனெனில் குறைந்த-உருப்பெருக்க சோதனைப் பகுதியில், எஞ்சிய வார்ப்பின் தடுக்கப்பட்ட பகுதியின் நெறிப்படுத்தல்கள் தெளிவாக இல்லை, மேலும் டென்ட்ரிடிக் தயாரிப்புகளைக் கூட காணலாம், அவை முக்கியமாக எஃகு இங்காட்களை வெற்றிடங்களாகப் பயன்படுத்தி ஃபோர்ஜிங்ஸில் தோன்றும்.
காரணம்: போதுமான மோசடி விகிதம் அல்லது முறையற்ற மோசடி முறை காரணமாக. இந்த குறைபாடு மோசடிகளின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு பண்புகள்.
6. தானியங்களின் சீரற்ற தன்மை
முக்கிய அம்சங்கள்: சில பகுதிகளில் உள்ள தானியங்கள்போலிகள்குறிப்பாக கரடுமுரடானவை, மற்ற பகுதிகளில் உள்ள தானியங்கள் சிறியதாக இருப்பதால், சீரற்ற தானியங்களை உருவாக்குகின்றன. உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு ஆகியவை தானிய சீரற்ற தன்மைக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டவை.
காரணம்: குறைந்த இறுதி போர்ஜிங் வெப்பநிலை உயர் வெப்பநிலை அலாய் பில்லட்டின் உள்ளூர் வேலை கடினப்படுத்துதலை ஏற்படுத்துகிறது. தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது, சில தானியங்கள் கடுமையாக வளரும் அல்லது ஆரம்ப போர்ஜிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் சிதைவு போதுமானதாக இல்லை, இதனால் உள்ளூர் பகுதியின் சிதைவு அளவு முக்கியமான சிதைவுக்கு உட்படுகிறது. தானியங்களின் சீரற்ற தன்மை எளிதில் சோர்வு செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பைக் குறைக்க வழிவகுக்கும்.
7. மடிப்பு குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: குறைந்த உருப்பெருக்க மாதிரியின் மடிப்புகளில் நீரோடைக்கோல்கள் வளைந்திருக்கும், மேலும் மடிப்புகள் விரிசல்களைப் போலவே இருக்கும். அது ஒரு விரிசலாக இருந்தால், நீரோடைக்கோல்கள் இரண்டு முறை வெட்டப்படும். அதிக உருப்பெருக்க மாதிரியில், விரிசலின் அடிப்பகுதியைப் போலல்லாமல், இரு பக்கங்களும் கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு, மடிப்பு அடிப்பகுதி மழுங்கடிக்கப்படும்.
காரணம்: இது முக்கியமாக ராட் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஃபோர்ஜிங்ஸின் வரைதல் செயல்பாட்டின் போது மிகக் குறைந்த தீவனம், அதிகப்படியான குறைப்பு அல்லது மிகச் சிறிய அன்வில் ஃபில்லட் ஆரம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. மடிப்பு குறைபாடுகள் ஃபோர்ஜிங் செயல்பாட்டின் போது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு உலோகத்தை ஒன்றாக இணைக்க காரணமாகின்றன.
8. முறையற்ற ஃபோர்ஜிங் ஸ்ட்ரீம்லைன் விநியோகம்
முக்கிய அம்சங்கள்: ஸ்ட்ரீம்லைன் ரிஃப்ளக்ஸ், சுழல் மின்னோட்டம், துண்டிப்பு மற்றும் வெப்பச்சலனம் போன்ற ஸ்ட்ரீம்லைன் கொந்தளிப்பு, ஃபோர்ஜிங் குறைந்த சக்தியாக இருக்கும்போது ஏற்படுகிறது.
காரணம்: முறையற்ற அச்சு வடிவமைப்பு, மோசடி முறையின் தவறான தேர்வு, நியாயமற்ற வடிவம் மற்றும் பில்லட் அளவு.
9. பட்டை அமைப்பு
முக்கிய அம்சங்கள்: ஃபோர்ஜிங்ஸில் உள்ள மற்ற கட்டமைப்புகள் அல்லது ஃபெரைட் கட்டங்கள் பட்டைகளில் விநியோகிக்கப்படும் ஒரு அமைப்பு. இது முக்கியமாக ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அரை-மார்டென்சிடிக் எஃகு மற்றும் யூடெக்டாய்டு எஃகு ஆகியவற்றில் உள்ளது.
காரணம்: இரண்டு பாகங்கள் இணைந்து இருக்கும்போது ஃபோர்ஜிங் சிதைவால் இது ஏற்படுகிறது. இது பொருளின் குறுக்குவெட்டு பிளாஸ்டிசிட்டி குறியீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஃபெரைட் மண்டலம் அல்லது இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையிலான எல்லையில் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.