வார்ப்புப் பொருட்களில் காணப்படும் பொதுவான குறைபாடுகளின் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் காரணங்கள் யாவை?

1. மேற்பரப்பு செதில் குறிகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: அச்சின் முறையற்ற செயலாக்கம்போலிகள்இது சொரசொரப்பான மேற்பரப்புகளையும் மீன் செதில் போன்ற அடையாளங்களையும் ஏற்படுத்தும். ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகை வடிக்கும்போது, ​​இத்தகைய சொரசொரப்பான மீன் செதில் போன்ற அடையாளங்கள் எளிதில் உருவாகின்றன.
காரணம்: சீரற்ற உயவு, முறையற்ற உயவுப் பொருள் தேர்வு மற்றும் தரம் குறைந்த உயவு எண்ணெய் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் உள்ளூர் சளிச்சவ்வுப் புண்.
2. பிழைக் குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: வார்ப்பு அச்சின் மேற்பகுதி, அதன் கீழ்ப்பகுதியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பிரிப்புப் பரப்பின் வழியே சீரற்று அமைந்துள்ளது.
காரணம்: வார்ப்பு அச்சில் சமச்சீரான சீரற்றப் பூட்டு இல்லை, அல்லது வார்ப்பு அச்சு சரியாகப் பொருத்தப்படவில்லை, அல்லது சுத்தியல் தலைக்கும் வழிகாட்டிப் பட்டைக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகவும் பெரியதாக உள்ளது.
3. போதுமான அளவு இல்லாத அச்சு வார்ப்பு குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: பிரிப்புப் பரப்பிற்குச் செங்குத்தான திசையில் அச்சு வார்ப்பின் அளவு அதிகரிக்கிறது. வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அளவை விட அளவு அதிகமாகும்போது, ​​போதுமான அச்சு வார்ப்பு ஏற்படாது.
காரணம்: பெரிய அளவு, குறைந்த வார்ப்பு வெப்பநிலை, அச்சுக் குழியின் அதிகப்படியான தேய்மானம் போன்றவை, ஃபிளாஷ் பிரிட்ஜில் போதுமான அழுத்தமின்மை அல்லது அதிகப்படியான எதிர்ப்பு, போதுமான உபகரணத் திறன் இல்லாமை மற்றும் அதிகப்படியான பில்லட் கன அளவு ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கும்.
4. உள்ளூர் நிரப்புதல் போதவில்லை
முக்கிய அம்சங்கள்: இது முக்கியமாக வார்ப்புப் பொருட்களின் விளிம்புகள், குவிந்த மூலைகள் போன்றவற்றிலும், நிரப்புப் பகுதியின் மேற்பகுதி அல்லது வார்ப்புப் பொருட்களின் மூலைகள் போதுமான அளவு நிரப்பப்படாததாலும் ஏற்படுகிறது, இதனால் வார்ப்புப் பொருட்களின் வெளிக்கோடு தெளிவாகத் தெரிவதில்லை.
காரணம்: முன்வடிவமைப்பு அச்சுக்குழி மற்றும் வெற்று அச்சுக்குழி ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு பொருத்தமற்றதாக இருப்பது, உபகரணத்தின் எடை குறைவாக இருப்பது, வெற்று உலோகம் போதுமான அளவு சூடுபடுத்தப்படாதது மற்றும் உலோகத்தின் பாய்வுத்தன்மை குறைவாக இருப்பது போன்றவை இந்தக் குறைபாட்டிற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்.
5. வார்ப்பு அமைப்பு எச்சம்
முக்கிய அம்சங்கள்: எஞ்சிய வார்ப்பு அமைப்பு இருந்தால், வார்ப்புகளின் நீட்சி மற்றும் சோர்வு வலிமை பெரும்பாலும் தகுதியற்றதாக இருக்கும். ஏனெனில், குறைந்த உருப்பெருக்க சோதனைத் துண்டில், எஞ்சிய வார்ப்பின் தடுக்கப்பட்ட பகுதியின் ஓட்டக்கோடுகள் தெளிவாகத் தெரிவதில்லை, மேலும் கிளை போன்ற அமைப்புகளையும் காண முடியும். இவை முக்கியமாக, எஃகு கட்டிகளை வார்ப்புகளாகப் பயன்படுத்தி செய்யப்படும் வார்ப்புகளில் தோன்றுகின்றன.
காரணம்: போதுமான வார்ப்பு விகிதம் இல்லாததாலோ அல்லது முறையற்ற வார்ப்பு முறையாலோ ஏற்படுகிறது. இந்தக் குறைபாடு, வார்ப்புகளின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, குறிப்பாக அவற்றின் தாக்க உறுதித்தன்மை மற்றும் சோர்வுப் பண்புகளைக் குறைக்கிறது.
6. தானிய சீரற்ற தன்மை
முக்கிய அம்சங்கள்: சில பகுதிகளில் உள்ள தானியங்கள்போலிகள்சில பகுதிகளில் தானியங்கள் குறிப்பாகப் பருமனாக இருக்கின்றன, அதேசமயம் மற்ற பகுதிகளில் உள்ள தானியங்கள் சிறியதாக இருந்து, சீரற்ற தானியங்களை உருவாக்குகின்றன. உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகுகள் தானியங்களின் சீரற்ற தன்மைக்குக் குறிப்பாக உணர்திறன் மிக்கவை.
காரணம்: குறைந்த இறுதி வார்ப்பு வெப்பநிலை, உயர்-வெப்பநிலை உலோகக் கலவைப் பாளத்தில் உள்ளூர் வேலை கடினமாதலை ஏற்படுத்துகிறது. தணித்தல் மற்றும் சூடாக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​சில துகள்கள் கடுமையாக வளர்கின்றன அல்லது ஆரம்ப வார்ப்பு வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், உருமாற்றம் போதுமானதாக இல்லை. இது உள்ளூர் பகுதியின் உருமாற்ற அளவை அபாயகரமான உருமாற்ற நிலைக்குக் கொண்டு செல்கிறது. துகள்களின் இந்த சீரற்ற தன்மை, சோர்வு செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்புத்திறன் குறைவதற்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.
7. மடிப்பு குறைபாடுகள்
முக்கிய அம்சங்கள்: குறைந்த உருப்பெருக்க மாதிரியின் மடிப்புகளில் நீரோட்டக் கோடுகள் வளைந்துள்ளன, மேலும் அந்த மடிப்புகள் தோற்றத்தில் விரிசல்களைப் போலவே இருக்கின்றன. அது ஒரு விரிசலாக இருந்தால், நீரோட்டக் கோடுகள் இரண்டு முறை வெட்டப்பட்டிருக்கும். அதிக உருப்பெருக்க மாதிரியில், விரிசலின் அடிப்பகுதியைப் போலல்லாமல், அதன் இரு பக்கங்களும் கடுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்துள்ளன, மேலும் மடிப்பின் அடிப்பகுதி மழுங்கலாக உள்ளது.
காரணம்: தண்டு வார்ப்புகள் மற்றும் கிராங்க்ஷாஃப்ட் வார்ப்புகளை இழுக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​மிகக் குறைவான மூலப்பொருள் வழங்கல், அதிகப்படியான குறைப்பு அல்லது மிகச் சிறிய பட்டறை வளைவு ஆரம் ஆகியவற்றால் இது முக்கியமாக ஏற்படுகிறது. மடிப்பு குறைபாடுகள், வார்ப்பு செயல்முறையின் போது ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு உலோகத்தை ஒன்றாக உருகச் செய்கின்றன.
8. முறையற்ற வார்ப்பு நீரோட்டப் பரவல்
முக்கிய அம்சங்கள்: வார்ப்பின் ஆற்றல் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​நீரோட்டப் பின்னோட்டம், சுழல் நீரோட்டம், துண்டிப்பு மற்றும் வெப்பச்சலனம் போன்ற நீரோட்டக் கொந்தளிப்புகள் ஏற்படுகின்றன.
காரணம்: முறையற்ற அச்சு வடிவமைப்பு, தவறான வடித்தல் முறைத் தேர்வு, பொருத்தமற்ற வடிவம் மற்றும் வார்ப்புப் பொருளின் அளவு.
9. பட்டை அமைப்பு
முக்கிய அம்சங்கள்: வார்ப்புகளில் உள்ள மற்ற கட்டமைப்புகள் அல்லது ஃபெரைட் கட்டங்கள் பட்டைகளாகப் பரவியிருக்கும் ஒரு அமைப்பு. இது முக்கியமாக ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, செமி-மார்டென்சிடிக் எஃகு மற்றும் யூடெக்டாய்டு எஃகு ஆகியவற்றில் காணப்படுகிறது.
காரணம்: இரண்டு தொகுதி பாகங்கள் ஒன்றாக இருக்கும்போது ஏற்படும் வார்ப்பு உருக்குலைவினால் இது உண்டாகிறது. இது பொருளின் குறுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை குறியீட்டைக் குறைப்பதோடு, ஃபெரைட் மண்டலம் அல்லது இரண்டு கட்டங்களுக்கு இடையிலான எல்லையில் விரிசல் ஏற்படவும் வாய்ப்புள்ளது.