ลักษณะสำคัญและสาเหตุทั่วไปของข้อบกพร่องในการตีขึ้นรูปมีอะไรบ้าง

1. เครื่องหมายมาตราส่วนพื้นผิว
คุณสมบัติหลัก: การประมวลผลแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องการตีขึ้นรูปจะทำให้เกิดพื้นผิวขรุขระและรอยเกล็ดปลา รอยเกล็ดปลาขรุขระเหล่านี้เกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อทำการตีขึ้นรูปสเตนเลสออสเทนนิติกและมาร์เทนซิติก
สาเหตุ: เยื่อเมือกในบริเวณนั้นเกิดจากการหล่อลื่นที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเลือกหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมและน้ำมันหล่อลื่นคุณภาพต่ำ
2. ข้อบกพร่องข้อผิดพลาด
คุณสมบัติหลัก: ส่วนบนของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปไม่ตรงแนวเมื่อเทียบกับส่วนล่างตามพื้นผิวการแยกชิ้นส่วน
สาเหตุ: ไม่มีการล็อคการปรับสมดุลที่ไม่ถูกต้องบนแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป หรือแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปไม่ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง หรือช่องว่างระหว่างหัวค้อนและรางนำมีขนาดใหญ่เกินไป
3. ข้อบกพร่องจากการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
คุณสมบัติหลัก: ขนาดของแม่พิมพ์ขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นในทิศทางตั้งฉากกับพื้นผิวชิ้นงาน หากขนาดเกินกว่าขนาดที่ระบุในแบบร่าง จะทำให้แม่พิมพ์ขึ้นรูปได้ไม่เพียงพอ
สาเหตุ: ขนาดใหญ่ อุณหภูมิการตีขึ้นรูปต่ำ การสึกหรอของโพรงแม่พิมพ์มากเกินไป ฯลฯ จะส่งผลให้แรงดันไม่เพียงพอหรือมีความต้านทานของสะพานแฟลชมากเกินไป น้ำหนักอุปกรณ์ไม่เพียงพอ และปริมาตรแท่งโลหะมากเกินไป
4. การเติมพื้นที่ไม่เพียงพอ
ลักษณะสำคัญ: มักเกิดขึ้นที่ซี่โครง มุมนูนตาย ฯลฯ ของแม่พิมพ์ขึ้นรูป และส่วนบนของส่วนที่เติมหรือมุมของแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่ได้ถูกเติมอย่างเพียงพอ ทำให้โครงร่างของแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่ชัดเจน
สาเหตุ: การออกแบบโพรงแม่พิมพ์ขึ้นรูปเบื้องต้นและโพรงแม่พิมพ์ตัดโลหะไม่สมเหตุสมผล น้ำหนักอุปกรณ์น้อย ชิ้นส่วนโลหะไม่ได้รับความร้อนเพียงพอ และการไหลลื่นของโลหะไม่ดี ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องนี้ได้
5. เศษซากโครงสร้างการหล่อ
คุณสมบัติหลัก: หากมีโครงสร้างหล่อเหลืออยู่ ความแข็งแรงในการยืดตัวและความล้าของชิ้นงานตีขึ้นรูปมักจะไม่ผ่านเกณฑ์ เนื่องจากชิ้นงานทดสอบกำลังขยายต่ำ เส้นเพรียวลมของส่วนที่บล็อกของชิ้นงานหล่อเหลือจะไม่ปรากฏชัดเจน และแม้แต่ผลิตภัณฑ์แบบเดนไดรต์ก็สามารถมองเห็นได้ ซึ่งส่วนใหญ่พบในงานตีขึ้นรูปที่ใช้แท่งเหล็กเป็นชิ้นงานเปล่า
สาเหตุ: เนื่องมาจากอัตราการตีขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอหรือวิธีการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องนี้ทำให้ประสิทธิภาพของการตีขึ้นรูปลดลง โดยเฉพาะความเหนียวต่อแรงกระแทกและความล้า
6. เมล็ดพืชที่ไม่สม่ำเสมอ
ลักษณะเด่น: เมล็ดพืชในบางส่วนของการตีขึ้นรูปหยาบเป็นพิเศษ ในขณะที่เกรนในส่วนอื่นๆ มีขนาดเล็กกว่า ทำให้เกรนไม่สม่ำเสมอ โลหะผสมที่ทนความร้อนสูงและเหล็กกล้าทนความร้อนมีความไวต่อความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของเกรนเป็นพิเศษ
สาเหตุ: อุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายที่ต่ำทำให้เกิดการแข็งตัวเฉพาะที่ของแท่งโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการชุบแข็งและการให้ความร้อน เกรนบางส่วนจะเติบโตอย่างรุนแรง หรืออุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นสูงเกินไป ทำให้การเสียรูปไม่เพียงพอ ทำให้ระดับการเสียรูปของพื้นที่เฉพาะตกอยู่ในภาวะการเสียรูปขั้นวิกฤต ความไม่สม่ำเสมอของเกรนสามารถนำไปสู่ประสิทธิภาพความล้าและความทนทานที่ลดลงได้อย่างง่ายดาย
7. ข้อบกพร่องในการพับ
ลักษณะเด่น: เส้นกระแสโค้งงอที่รอยพับของชิ้นงานที่กำลังขยายต่ำ และรอยพับมีลักษณะคล้ายรอยแตก หากเป็นรอยแตก เส้นกระแสจะถูกตัดสองครั้ง สำหรับชิ้นงานที่กำลังขยายสูง ซึ่งแตกต่างจากก้นรอยแตก ทั้งสองด้านจะถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรง และรอยพับด้านล่างจะทื่อ
สาเหตุ: ส่วนใหญ่เกิดจากการป้อนวัสดุน้อยเกินไป การลดขนาดวัสดุมากเกินไป หรือรัศมีรอยเชื่อมทั่งที่เล็กเกินไปในระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูปแท่งเหล็กและเพลาข้อเหวี่ยง ข้อบกพร่องจากการพับทำให้พื้นผิวโลหะที่ถูกออกซิไดซ์หลอมรวมกันระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
8. การกระจายความคล่องตัวของการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม
คุณสมบัติหลัก: ความปั่นป่วนในเส้นกระแสตรง เช่น การไหลย้อนในเส้นกระแสตรง กระแสน้ำวน การตัดการเชื่อมต่อ และการพาความร้อน เกิดขึ้นเมื่อการตีขึ้นรูปมีพลังงานต่ำ
สาเหตุ: การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม การเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม รูปร่างและขนาดแท่งโลหะที่ไม่สมเหตุสมผล
9. โครงสร้างแบบแถบ
คุณสมบัติหลัก: โครงสร้างที่โครงสร้างอื่นๆ หรือเฟสเฟอร์ไรต์ในงานตีขึ้นรูปกระจายตัวเป็นแถบ พบส่วนใหญ่ในสเตนเลสออสเทนนิติก-เฟอร์ริติก เหล็กกล้ากึ่งมาร์เทนซิติก และเหล็กกล้ายูเทคตอยด์
สาเหตุ: เกิดจากการเสียรูปจากการตีขึ้นรูปเมื่อมีชิ้นส่วนสองชุดอยู่ร่วมกัน ส่งผลให้ดัชนีความเหนียวตามขวางของวัสดุลดลง และมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวตามแนวเขตเฟอร์ไรต์หรือขอบเขตระหว่างสองเฟส