ลักษณะสำคัญและสาเหตุของข้อบกพร่องทั่วไปในชิ้นงานตีขึ้นรูปมีอะไรบ้าง?

1. รอยคราบตะกรันบนพื้นผิว
ลักษณะสำคัญ: กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมการตีขึ้นรูปจะทำให้เกิดพื้นผิวขรุขระและรอยคล้ายเกล็ดปลา รอยขรุขระคล้ายเกล็ดปลาเหล่านี้เกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อทำการตีขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกและมาร์เทนซิติก
สาเหตุ: การอักเสบของเยื่อบุผิวเฉพาะที่ เกิดจากการหล่อลื่นที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเลือกใช้สารหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสม และคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นต่ำ
2. ข้อบกพร่องที่เกิดจากข้อผิดพลาด
ลักษณะสำคัญ: ส่วนบนของชิ้นงานขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์นั้นวางตัวไม่ตรงกับส่วนล่างตามแนวรอยต่อ
สาเหตุ: ไม่มีตัวล็อคปรับสมดุลสำหรับการจัดแนวที่ไม่ตรงกันบนแม่พิมพ์ขึ้นรูป หรือแม่พิมพ์ขึ้นรูปไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง หรือช่องว่างระหว่างหัวค้อนกับรางนำทางกว้างเกินไป
3. ข้อบกพร่องจากการขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอ
คุณสมบัติหลัก: ขนาดของชิ้นงานขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้นในทิศทางตั้งฉากกับพื้นผิวรอยต่อ เมื่อขนาดเกินกว่าขนาดที่ระบุไว้ในแบบ จะทำให้เกิดการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
สาเหตุ: ขนาดใหญ่ อุณหภูมิการตีขึ้นรูปต่ำ การสึกหรอมากเกินไปของแม่พิมพ์ ฯลฯ จะนำไปสู่แรงดันไม่เพียงพอหรือความต้านทานมากเกินไปของสะพานเชื่อมโลหะ น้ำหนักของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ และปริมาตรของแท่งโลหะมากเกินไป
4. การอุดฟันเฉพาะที่ไม่เพียงพอ
ลักษณะสำคัญ: ส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นที่บริเวณซี่โครง มุมโค้งนูน และส่วนอื่นๆ ของชิ้นงานขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ โดยส่วนบนของส่วนที่เติมหรือมุมของชิ้นงานขึ้นรูปนั้นเติมไม่เพียงพอ ทำให้รูปทรงของชิ้นงานขึ้นรูปไม่ชัดเจน
สาเหตุ: การออกแบบโพรงแม่พิมพ์ขึ้นรูปและโพรงแม่พิมพ์ตัดไม่เหมาะสม กำลังเครื่องจักรน้อย ชิ้นงานไม่ได้รับความร้อนเพียงพอ และการไหลของโลหะไม่ดี ซึ่งอาจเป็นสาเหตุของข้อบกพร่องนี้
5. เศษโครงสร้างจากการหล่อ
ลักษณะสำคัญ: หากมีโครงสร้างการหล่อหลงเหลืออยู่ การยืดตัวและความแข็งแรงต่อความล้าของชิ้นงานตีขึ้นรูปมักจะไม่ได้มาตรฐาน เนื่องจากเมื่อตรวจสอบชิ้นงานด้วยกำลังขยายต่ำ จะไม่เห็นแนวการไหลของส่วนที่ถูกปิดกั้นจากการหล่อหลงเหลืออย่างชัดเจน และอาจเห็นผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะคล้ายกิ่งก้านสาขา ซึ่งส่วนใหญ่มักพบในชิ้นงานตีขึ้นรูปที่ใช้แท่งเหล็กเป็นวัสดุตั้งต้น
สาเหตุ: เกิดจากอัตราส่วนการตีขึ้นรูปไม่เพียงพอหรือวิธีการตีขึ้นรูปไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องนี้ลดประสิทธิภาพของชิ้นงานตีขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งความทนทานต่อแรงกระแทกและคุณสมบัติความล้า
6. ความไม่สม่ำเสมอของเนื้อดิน
ลักษณะเด่น: เมล็ดพืชในบางส่วนของการตีขึ้นรูปบางส่วนของเนื้อโลหะจะมีเม็ดหยาบเป็นพิเศษ ในขณะที่ส่วนอื่นๆ จะมีเม็ดเล็กกว่า ทำให้เกิดโครงสร้างเม็ดโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ โลหะผสมที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและเหล็กกล้าทนความร้อนมีความไวต่อความไม่สม่ำเสมอของเม็ดโลหะเป็นพิเศษ
สาเหตุ: อุณหภูมิการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายที่ต่ำเกินไปทำให้เกิดการแข็งตัวเฉพาะที่ของแท่งโลหะผสมอุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการชุบแข็งและการให้ความร้อน เกรนบางส่วนอาจขยายตัวอย่างรุนแรง หรืออุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นสูงเกินไป และการเสียรูปไม่เพียงพอ ทำให้ระดับการเสียรูปของบริเวณนั้นลดลงจนถึงระดับวิกฤต ความไม่สม่ำเสมอของเกรนอาจนำไปสู่การลดลงของประสิทธิภาพและความทนทานต่อความล้าได้ง่าย
7. ข้อบกพร่องจากการพับ
ลักษณะเด่น: เส้นกระแสการไหลจะโค้งงอตรงรอยพับของชิ้นงานที่กำลังขยายต่ำ และรอยพับมีลักษณะคล้ายรอยแตก หากเป็นรอยแตก เส้นกระแสการไหลจะถูกตัดสองครั้ง ในชิ้นงานที่กำลังขยายสูง จะแตกต่างจากด้านล่างของรอยแตก โดยด้านข้างทั้งสองข้างจะเกิดการออกซิเดชันอย่างรุนแรง และด้านล่างของรอยพับจะทู่
สาเหตุ: ส่วนใหญ่เกิดจากการป้อนวัสดุน้อยเกินไป การลดขนาดมากเกินไป หรือรัศมีรอยต่อของทั่งเล็กเกินไปในระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูปของแท่งโลหะและเพลาข้อเหวี่ยง ข้อบกพร่องจากการพับทำให้โลหะผิวที่เกิดออกซิเดชันหลอมรวมกันในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
8. การตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมทำให้การกระจายตัวของกระแสไหลลดลง
คุณสมบัติหลัก: การเกิดความปั่นป่วนในแนวราบ เช่น การไหลย้อนกลับในแนวราบ กระแสน้ำวน การแยกตัว และการพาความร้อน เกิดขึ้นเมื่อใช้กำลังไฟต่ำในการตีขึ้นรูป
สาเหตุ: การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม การเลือกวิธีการตีขึ้นรูปไม่ถูกต้อง รูปทรงและขนาดแท่งโลหะไม่สมเหตุสมผล
9. โครงสร้างแบบแถบ
ลักษณะสำคัญ: โครงสร้างที่โครงสร้างอื่น ๆ หรือเฟสเฟอร์ไรต์ในชิ้นงานตีขึ้นรูปกระจายตัวเป็นแถบ ๆ โดยส่วนใหญ่พบในเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก-เฟอร์ริติก เหล็กกล้าเซมิ-มาร์เทนซิติก และเหล็กกล้ายูเทคทอยด์
สาเหตุ: เกิดจากการเสียรูปจากการตีขึ้นรูปเมื่อชิ้นส่วนสองชุดอยู่ร่วมกัน ทำให้ดัชนีความยืดหยุ่นตามแนวขวางของวัสดุลดลง และมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกตามแนวโซนเฟอร์ไรต์หรือขอบเขตระหว่างสองเฟส