Кои се главните карактеристики и причини за вообичаени дефекти кај кованиците?

1. Ознаки на површинска скала
Главни карактеристики: Неправилна обработка на калапоткованициќе предизвика груби површини и траги од рибји лушпи. Ваквите груби траги од рибји лушпи лесно се создаваат при ковање на аустенитен и мартензитен не'рѓосувачки челик.
Причина: Локална слузница предизвикана од нерамномерно подмачкување или неправилен избор на подмачкување и лош квалитет на маслото за подмачкување.
2. Грешки предизвикани од дефекти
Главни карактеристики: Горниот дел од ковањето со калап е нерамномерен во однос на долниот дел по должината на површината за разделување.
Причина: Нема балансирано блокирање на неусогласеноста на ковачкиот калап, или ковачкиот калап не е правилно инсталиран, или растојанието помеѓу главата на чеканот и водилката е преголемо.
3. Недоволни дефекти на ковањето со калап
Главни карактеристики: Големината на ковањето со калап се зголемува во насока нормална на површината за разделување. Кога големината ја надминува големината наведена на цртежот, ќе се појави недоволно ковање со калап.
Причина: Големите димензии, ниската температура на ковање, прекумерното абење на шуплината на калапот итн. ќе доведат до недоволен притисок или прекумерен отпор на флеш мостот, недоволна тонажа на опремата и прекумерен волумен на парчето.
4. Недоволно локално полнење
Главни карактеристики: Главно се јавува во ребрата, конвексните мртви агли итн. на кованиците со калап, а горниот дел од делот за полнење или аглите на кованиците не се доволно исполнети, што ја прави контурата на кованиците нејасна.
Причина: Дизајнот на празнината на преформулирачкиот калап и празнината на калапот за празнење е неразумен, тонажата на опремата е мала, празниот дел не е доволно загреан, а флуидноста на металот е слаба, што може да предизвика овој дефект.
5. Остаток од структурата на леење
Главни карактеристики: Доколку има структура од остаточно леење, издолжувањето и цврстината на замор на кованиците честопати се неопределени. Бидејќи на тест парчето со ниско зголемување, линиите на блокираниот дел од остаточното леење не се очигледни, па дури може да се видат и дендритични производи, кои главно се појавуваат кај кованици што користат челични инготи како празнини.
Причина: Поради недоволен сооднос на ковање или неправилен метод на ковање. Овој дефект ги намалува перформансите на кованите материјали, особено отпорноста на удар и својствата на замор.
6. Нехомогеност на зрната
Главни карактеристики: Зрната во некои делови одкованицисе особено груби, додека зрната во другите делови се помали, формирајќи нерамни зрна. Легурите за високи температури и челиците отпорни на топлина се особено чувствителни на нехомогеноста на зрната.
Причина: Ниската финална температура на ковање предизвикува локално стврднување при работа на високотемпературното легирано парче. За време на процесот на гаснење и загревање, некои зрна растат сериозно или почетната температура на ковање е превисока, а деформацијата е недоволна, што предизвикува степенот на деформација на локалната површина да падне во критична деформација. Нерамномерноста на зрната лесно може да доведе до намалување на перформансите на замор и издржливоста.
7. Дефекти на преклопување
Главни карактеристики: Линиите на струењето се свиткани кај наборите на примерокот со ниско зголемување, а наборите се слични по изглед на пукнатините. Ако е пукнатина, линиите на струење ќе бидат пресечени двапати. На примерокот со високо зголемување, за разлика од дното на пукнатината, двете страни се силно оксидирани, а дното на наборот е тапо.
Причина: Главно е предизвикана од премалку полнење, преголемо намалување или премал радиус на филетот на наковалната за време на процесот на влечење на кованите прачки и кованите коленесто вратило. Дефектите на превиткувањето предизвикуваат оксидираниот површински метал да се спои за време на процесот на ковање.
8. Неправилна распределба на ковањето
Главни карактеристики: Турбуленција на аеродинамика, како што се рефлукс на аеродинамика, вртложни струи, исклучување и конвекција се јавува кога ковањето е со мала моќност.
Причина: Неправилен дизајн на калапот, неправилен избор на метод на ковање, неразумна форма и големина на прачката.
9. Структура со ленти
Главни карактеристики: Структура во која други структури или феритни фази во кованиците се распоредени во ленти. Главно постои кај аустенитно-феритен не'рѓосувачки челик, полумартензитен челик и евтектоиден челик.
Причина: Ова е предизвикано од деформација на ковање кога коегзистираат два сета делови. Го намалува индексот на попречна пластичност на материјалот и е склонен кон пукање по должината на феритната зона или границата помеѓу двете фази.