ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಪಕ ಗುರುತುಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಡೈನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಮೀನಿನ ಮಾಪಕದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವಾಗ ಅಂತಹ ಒರಟಾದ ಮೀನಿನ ಮಾಪಕದ ಗುರುತುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಕಾರಣ: ಅಸಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಳೆಯ ಪೊರೆ.
2. ದೋಷ ದೋಷಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಕಾರಣ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಲಾಕ್ ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಮರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3. ಸಾಕಷ್ಟು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಡೈ ಕುಹರದ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸೇತುವೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪಕರಣದ ಟನ್ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
4. ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದಿರುವುದು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಪೀನ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ರೂಪರೇಷೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
ಕಾರಣ: ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಾಣ ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ಯಾವಿಟಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಟನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬ್ಲಾಂಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯ ಶೇಷ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉಳಿದಿರುವ ಎರಕದ ರಚನೆ ಇದ್ದರೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧನೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ, ಉಳಿದ ಎರಕದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಭಾಗದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದಾಗಿ. ಈ ದೋಷವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ಧಾನ್ಯದ ಅಸಮತೋಲನ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿರುವ ಧಾನ್ಯಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಸಮ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಅಸಮತೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕಾರಣ: ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಧಾನ್ಯಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯಗಳ ಅಸಮಾನತೆಯು ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
7. ಮಡಿಸುವ ದೋಷಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧನೆಯ ಮಾದರಿಯ ಮಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಬಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಅದು ಬಿರುಕು ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ವರ್ಧನೆಯ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕಿನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎರಡು ಬದಿಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗವು ಮೊಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್, ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿತ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಂವಿಲ್ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಡಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಅನುಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ವಿತರಣೆ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್, ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸಂವಹನದಂತಹ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ, ಅವಿವೇಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ.
9. ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಫೆರೈಟ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸುವ ರಚನೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸೆಮಿ-ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.
ಕಾರಣ: ಎರಡು ಸೆಟ್ ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರುವಾಗ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ವಲಯ ಅಥವಾ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.