1. Yüzey ölçek izleri
Başlıca özellikler: Kalıbın yanlış işlenmesidövmelerBu durum pürüzlü yüzeylere ve balık pulu izlerine neden olur. Bu tür pürüzlü balık pulu izleri, östenitik ve martensitik paslanmaz çelik dövülürken kolayca oluşur.
Sebep: Düzensiz yağlama veya yanlış yağlama yağı seçimi ve düşük kaliteli yağlama yağı kullanımı nedeniyle oluşan lokal mukoza hasarı.
2. Hata kusurları
Başlıca özellikler: Kalıp dövme işleminin üst kısmı, ayırma yüzeyi boyunca alt kısmına göre hizasızdır.
Sebep: Dövme kalıbında dengeli hizalama kilidi yok, veya dövme kalıbı doğru şekilde takılmamış, veya çekiç başı ile kılavuz ray arasındaki boşluk çok büyük.
3. Yetersiz kalıp dövme hataları
Başlıca özellikler: Kalıp dövme işleminin boyutu, ayırma yüzeyine dik yönde artar. Boyut, çizimde belirtilen boyutu aştığında, yetersiz kalıp dövme işlemi gerçekleşir.
Sebep: Büyük boyut, düşük dövme sıcaklığı, kalıp boşluğunun aşırı aşınması vb. faktörler, yetersiz basınca veya flaş köprüsünün aşırı direncine, yetersiz ekipman tonajına ve aşırı kütük hacmine yol açacaktır.
4. Yetersiz lokal dolgu
Başlıca özellikleri: Genellikle kalıp dövmelerinin kaburgalarında, dışbükey ölü köşelerinde vb. görülür ve dolgu kısmının üst kısmı veya dövmelerin köşeleri yeterince doldurulmadığı için dövmelerin dış hatları belirsizleşir.
Sebep: Ön şekillendirme kalıbı boşluğunun ve kesme kalıbı boşluğunun tasarımı mantıksızdır, ekipman tonajı küçüktür, kesilen parça yeterince ısıtılmamıştır ve metalin akışkanlığı zayıftır; bu da bu kusura neden olabilir.
5. Döküm yapısı kalıntısı
Başlıca özellikler: Eğer döküm kalıntısı yapısı mevcutsa, dövme parçaların uzama ve yorulma dayanımı genellikle yetersiz olur. Çünkü düşük büyütmeli test parçasında, döküm kalıntısının bloke olmuş kısmının akış çizgileri belirgin değildir ve hatta dendritik ürünler görülebilir; bu durum esas olarak çelik külçelerin kalıp olarak kullanıldığı dövme parçalarda ortaya çıkar.
Sebep: Yetersiz dövme oranı veya uygunsuz dövme yöntemi nedeniyle. Bu kusur, dövme parçalarının performansını, özellikle darbe dayanıklılığını ve yorulma özelliklerini düşürür.
6. Tane homojen olmaması
Başlıca özellikler: Bazı kısımlardaki tahıllardövmelerÖzellikle bazı bölgelerdeki taneler iridir, diğer bölgelerdeki taneler ise daha küçüktür ve düzensiz taneler oluşturur. Yüksek sıcaklık alaşımları ve ısıya dayanıklı çelikler, tane homojen olmamasına karşı özellikle hassastır.
Sebep: Düşük son dövme sıcaklığı, yüksek sıcaklık alaşımlı kütüğün yerel olarak sertleşmesine neden olur. Su verme ve ısıtma işlemi sırasında, bazı taneler aşırı derecede büyür veya ilk dövme sıcaklığı çok yüksek olur ve deformasyon yetersiz kalır; bu da yerel bölgenin deformasyon derecesinin kritik deformasyona düşmesine neden olur. Tanelerin düzensizliği, yorulma performansında ve dayanıklılıkta azalmaya kolayca yol açabilir.
7. Katlama kusurları
Başlıca özellikler: Düşük büyütmeli numunede akış çizgileri kıvrımlarda bükülmüştür ve kıvrımlar çatlaklara benzer bir görünüme sahiptir. Eğer çatlak olsaydı, akış çizgileri iki kez kesilirdi. Yüksek büyütmeli numunede ise, çatlağın alt kısmının aksine, iki taraf da ciddi şekilde oksitlenmiş ve kıvrımın alt kısmı küntleşmiştir.
Sebep: Bunun başlıca nedeni, çubuk dövme ve krank mili dövme işlemleri sırasında çok az besleme, çok fazla indirgeme veya çok küçük örs köşe yarıçapıdır. Katlanma kusurları, dövme işlemi sırasında oksitlenmiş yüzey metalinin birbirine kaynaşmasına neden olur.
8. Uygunsuz dövme akış çizgisi dağılımı
Başlıca özellikler: Dövme işlemi düşük güçte yapıldığında, akış çizgisi geri akışı, girdap akımı, kopma ve konveksiyon gibi akış çizgisi türbülansı meydana gelir.
Sebep: Uygunsuz kalıp tasarımı, uygunsuz dövme yöntemi seçimi, makul olmayan şekil ve kütük boyutu.
9. Bantlı yapı
Başlıca özellikleri: Dövme işleminde diğer yapılar veya ferrit fazlarının bantlar halinde dağıldığı bir yapı. Esas olarak östenitik-ferritik paslanmaz çelik, yarı martensitik çelik ve ötektik çelikte bulunur.
Sebep: Bu durum, iki parça grubunun bir arada bulunduğu durumlarda dövme deformasyonundan kaynaklanır. Malzemenin enine plastiklik indeksini düşürür ve ferrit bölgesi boyunca veya iki faz arasındaki sınırda çatlamaya yatkın hale getirir.
Yayın tarihi: 13 Haz-2024