1. Oznake površinske skale
Glavne značilnosti: Nepravilna obdelava matriceodkovkibo povzročilo hrapave površine in sledi ribje luske. Takšne hrapave sledi ribje luske se zlahka pojavijo pri kovanju avstenitnega in martenzitnega nerjavnega jekla.
Vzrok: Lokalna sluznica zaradi neenakomernega mazanja ali nepravilne izbire maziva in slabe kakovosti mazalnega olja.
2. Napake
Glavne značilnosti: Zgornji del kovanega izkovka je nepravilno poravnan glede na spodnji del vzdolž ločilne površine.
Vzrok: Na kovaškem kalupu ni uravnotežene blokade za neporavnanost, ali pa kovaški kalup ni pravilno nameščen ali pa je razmik med glavo kladiva in vodilno tirnico prevelik.
3. Nezadostne napake pri kovanju
Glavne značilnosti: Velikost kovanega izdelka se povečuje v smeri, pravokotni na ločilno površino. Ko velikost preseže velikost, določeno na risbi, bo kovano v kalupu nezadostno.
Vzrok: Velika velikost, nizka temperatura kovanja, prekomerna obraba votline kalupa itd. bodo povzročili nezadosten tlak ali prekomerno odpornost bliskovnega mostu, nezadostno tonažo opreme in prekomerno prostornino gredice.
4. Nezadostno lokalno polnjenje
Glavne značilnosti: Pojavlja se predvsem v rebrih, konveksnih mrtvih vogalih itd. odkovkov, vrh polnilnega dela ali vogali odkovkov pa niso dovolj zapolnjeni, zaradi česar je obris odkovkov nejasen.
Razlog: Zasnova votline za predoblikovanje in votline za slepljenje je nerazumna, tonaža opreme je majhna, slepi del ni dovolj segret in fluidnost kovine je slaba, kar lahko povzroči to napako.
5. Ostanki livarske strukture
Glavne značilnosti: Če obstaja preostala ulitka, sta raztezek in utrujenostna trdnost odkovkov pogosto neustrezna. Ker na preskusnem vzorcu z majhno povečavo linije toka blokiranega dela preostale ulitke niso očitne, vidni so celo dendritični produkti, ki se pojavljajo predvsem pri odkovkih, pri katerih se kot surovci uporabljajo jekleni ingoti.
Razlog: Zaradi nezadostnega razmerja kovanja ali nepravilne metode kovanja. Ta napaka zmanjša delovanje odkovkov, zlasti udarno žilavost in odpornost proti utrujenosti.
6. Nehomogenost zrn
Glavne značilnosti: Zrna v nekaterih delihodkovkiso še posebej groba, medtem ko so zrna v drugih delih manjša, kar tvori neenakomerna zrna. Visokotemperaturne zlitine in toplotno odporna jekla so še posebej občutljiva na nehomogenost zrn.
Vzrok: Nizka končna temperatura kovanja povzroči lokalno utrjevanje visokotemperaturnega zlitinskega obdelovanca. Med postopkom kaljenja in segrevanja nekatera zrna močno narastejo ali pa je začetna temperatura kovanja previsoka in deformacija ni zadostna, zaradi česar stopnja deformacije lokalnega območja pade v kritično stopnjo. Neenakomernost zrn lahko zlahka povzroči zmanjšanje utrujenosti in trajnosti.
7. Napake pri prepogibanju
Glavne značilnosti: Pri vzorcu z majhno povečavo so linije toka upognjene na pregibih, pregibi pa so po videzu podobni razpokam. Če gre za razpoko, bodo linije toka dvakrat prerezane. Pri vzorcu z veliko povečavo sta za razliko od dna razpoke obe strani močno oksidirani, dno pregiba pa je topo.
Vzrok: V glavnem je posledica premajhnega podajanja, prevelike redukcije ali premajhnega polmera nakovala med postopkom vlečenja odkovkov palic in ročičnih gredi. Napake zaradi pregibanja povzročijo, da se oksidirana površinska kovina med postopkom kovanja zlije.
8. Nepravilna porazdelitev kovanja poenostavi
Glavne značilnosti: Pri kovanju z nizko močjo se pojavijo turbulence v potoku, kot so refluks potoka, vrtinčni tokovi, odklop in konvekcija.
Vzrok: Nepravilna zasnova matrice, nepravilna izbira metode kovanja, nerazumna oblika in velikost gredice.
9. Trakasta struktura
Glavne značilnosti: Struktura, v kateri so druge strukture ali feritne faze v odkovkih porazdeljene v pasovih. Prisotna je predvsem v avstenitno-feritnem nerjavnem jeklu, polmartenzitnem jeklu in evtektoidnem jeklu.
Vzrok: To je posledica deformacije pri kovanju, ko sočasno obstajata dva sklopa delov. To zmanjša prečni indeks plastičnosti materiala in je nagnjeno k razpokam vzdolž feritnega območja ali meje med fazama.
Čas objave: 13. junij 2024