Cales son as principais características e causas dos defectos comúns nas pezas forxadas?

1. Marcas de escala superficial
Características principais: Procesamento incorrecto do moldeforxascausará superficies rugosas e marcas de escamas de peixe. Estas marcas rugosas de escamas de peixe prodúcense con facilidade ao forxar aceiro inoxidable austenítico e martensítico.
Causa: Membrana mucosa local causada por unha lubricación desigual ou unha selección inadecuada da lubricación e mala calidade do aceite lubricante.
2. Defectos de erro
Características principais: A parte superior da forxa da matriz está desalineada en relación coa parte inferior ao longo da superficie de separación.
Causa: Non hai un bloqueo de desalineamento equilibrado na matriz de forxa, ou a forxa da matriz non está instalada correctamente, ou a separación entre a cabeza do martelo e o carril guía é demasiado grande.
3. Defectos insuficientes de forxado de matrices
Características principais: O tamaño da peza forxada en matriz aumenta na dirección perpendicular á superficie de separación. Cando o tamaño supera o tamaño especificado no debuxo, producirase unha forxada insuficiente.
Causa: Un gran tamaño, unha baixa temperatura de forxado, un desgaste excesivo da cavidade da matriz, etc. provocarán unha presión insuficiente ou unha resistencia excesiva da ponte de flash, unha tonelaxe insuficiente do equipo e un volume excesivo de lingote.
4. Recheo local insuficiente
Características principais: ocorre principalmente nas costelas, nas esquinas mortas convexas, etc. das pezas forxadas, e a parte superior da parte de recheo ou as esquinas das pezas forxadas non están o suficientemente cheas, o que fai que o contorno das pezas forxadas non sexa claro.
Motivo: O deseño da cavidade da matriz de preformado e da cavidade da matriz de corte non é razoable, a tonelaxe do equipo é pequena, a peza en bruto non se quenta o suficiente e a fluidez do metal é deficiente, o que pode causar este defecto.
5. Residuo da estrutura de fundición
Características principais: Se hai unha estrutura de fundición residual, o alongamento e a resistencia á fatiga das pezas forxadas adoitan non ser cualificados. Debido a que na peza de proba de baixa ampliación, as liñas de corrente da parte bloqueada da fundición residual non son evidentes e mesmo pódense ver produtos dendríticos, que aparecen principalmente en pezas forxadas que usan lingotes de aceiro como espazos en branco.
Motivo: Debido a unha proporción de forxado insuficiente ou a un método de forxado incorrecto. Este defecto reduce o rendemento das pezas forxadas, especialmente a tenacidade ao impacto e as propiedades de fatiga.
6. Inhomoxeneidade do gran
Características principais: Os grans nalgunhas partes doforxasson particularmente grosos, mentres que os grans noutras partes son máis pequenos, formando grans desiguais. As aliaxes de alta temperatura e os aceiros resistentes á calor son particularmente sensibles á heteroxeneidade do gran.
Causa: A baixa temperatura final de forxado provoca un endurecemento local por deformación do lingote de aliaxe a alta temperatura. Durante o proceso de temple e quecemento, algúns grans medran considerablemente ou a temperatura inicial de forxado é demasiado alta e a deformación é insuficiente, o que fai que o grao de deformación da área local caia nunha deformación crítica. A irregularidade dos grans pode levar facilmente a unha diminución do rendemento á fatiga e da durabilidade.
7. Defectos de pregamento
Características principais: As liñas de corrente están curvadas nos pregamentos da mostra de baixa ampliación, e os pregamentos son de aspecto similar ás gretas. Se se trata dunha greta, as liñas de corrente cortaranse dúas veces. Na mostra de alta ampliación, a diferenza da parte inferior da greta, os dous lados están gravemente oxidados e o fondo do pregamento é roma.
Causa: Débese principalmente a un avance insuficiente, unha redución excesiva ou un radio de filete de bigornia demasiado pequeno durante o proceso de estirado de pezas forxadas de varas e de manivelas. Os defectos de pregamento fan que o metal superficial oxidado se fusione durante o proceso de forxado.
8. Distribución aerodinámica de forxa incorrecta
Características principais: A turbulencia da liña de corrente, como o refluxo da liña de corrente, as correntes de Foucault, a desconexión e a convección, prodúcese cando a forxa ten baixa potencia.
Causa: Deseño incorrecto da matriz, selección incorrecta do método de forxado, forma e tamaño de tocho pouco razoables.
9. Estrutura en bandes
Características principais: Unha estrutura na que outras estruturas ou fases de ferrita en pezas forxadas se distribúen en bandas. Existe principalmente en aceiro inoxidable austenítico-ferrítico, aceiro semimartensítico e aceiro eutectoide.
Causa: Isto débese á deformación do forxado cando coexisten dous conxuntos de pezas. Reduce o índice de plasticidade transversal do material e é propenso a rachar ao longo da zona de ferrita ou do límite entre as dúas fases.