Які основні характеристики та причини поширених дефектів у поковках?

1. Поверхневі шкали
Основні характеристики: Неправильна обробка штампапоковкиспричинить шорсткі поверхні та сліди від риб’ячої луски. Такі шорсткі сліди від риб’ячої луски легко утворюються під час кування аустенітної та мартенситної нержавіючої сталі.
Причина: Місцеве подразнення слизової оболонки, спричинене нерівномірним змащуванням або неправильним вибором змащувального засобу та низькою якістю мастила.
2. Дефекти помилок
Основні характеристики: Верхня частина штампованої деталі зміщена відносно нижньої частини вздовж поверхні розділу.
Причина: На штампі немає збалансованого фіксатора перекісу, або штамп встановлено неправильно, або зазор між головкою молотка та напрямною рейкою занадто великий.
3. Недостатня кількість дефектів штампування
Основні характеристики: Розмір штампованого виробу збільшується в напрямку, перпендикулярному до поверхні розділу. Коли розмір перевищує розмір, зазначений на кресленні, штампування буде недостатнім.
Причина: Великий розмір, низька температура кування, надмірний знос порожнини матриці тощо призведуть до недостатнього тиску або надмірного опору плавильного мосту, недостатнього тоннажу обладнання та надмірного об'єму заготовки.
4. Недостатнє локальне заповнення
Основні характеристики: В основному це трапляється в ребрах, опуклих мертвих кутах тощо штампованих деталей, а верхня частина заповнення або кути поковок недостатньо заповнені, що робить контури поковок нечіткими.
Причина: Конструкція порожнини попереднього формування та порожнини заготовки є нераціональною, продуктивність обладнання невелика, заготовка недостатньо нагрівається, а текучість металу низька, що може спричинити цей дефект.
5. Залишки ливарної конструкції
Основні характеристики: Якщо є залишкова структура литва, видовження та міцність на втому поковок часто не відповідають дійсності. Оскільки на зразку для випробування з малим збільшенням лінії струму заблокованої частини залишкової виливки не є очевидними, і навіть можна побачити дендритні продукти, які переважно з'являються у поковках, виготовлених зі сталевих злитків як заготовок.
Причина: Через недостатнє ступінь кування або неправильний метод кування. Цей дефект знижує експлуатаційні характеристики поковок, особливо ударну в'язкість та стійкість до втоми.
6. Неоднорідність зерен
Основні характеристики: Зерна в деяких частинахпоковкиособливо грубі, тоді як зерна в інших частинах дрібніші, утворюючи нерівномірні зерна. Жароміцні сплави та жароміцні сталі особливо чутливі до неоднорідності зерен.
Причина: Низька кінцева температура кування призводить до локального зміцнення заготовки з високотемпературного сплаву. Під час процесу гартування та нагрівання деякі зерна сильно зростають або початкова температура кування занадто висока, а деформація недостатня, що призводить до того, що ступінь деформації локальної області падає до критичного рівня деформації. Нерівномірність зерен може легко призвести до зниження стійкості до втоми та довговічності.
7. Дефекти складання
Основні характеристики: Лінії струму вигнуті в місцях згинів зразка з малим збільшенням, і ці згини схожі на тріщини. Якщо це тріщина, лінії струму будуть розрізані двічі. На зразку з великим збільшенням, на відміну від дна тріщини, обидві сторони сильно окислені, а дно згину затуплене.
Причина: В основному це спричинено занадто малою подачею, занадто великим обтисненням або занадто малим радіусом закруглення ковадла під час процесу волочіння штангових та колінчастих валів. Дефекти згинання призводять до сплавлення окисленого поверхневого металу під час процесу кування.
8. Неправильне кування впорядковує розподіл
Основні характеристики: Турбулентність потоку, така як рефлюкс потоку, вихрові струми, розрив та конвекція, виникають, коли кування має низьку потужність.
Причина: Неправильна конструкція штампа, неправильний вибір методу кування, невідповідна форма та розмір заготовки.
9. Смугова структура
Основні характеристики: Структура, в якій інші структури або феритні фази в поковках розподілені смугами. Вона переважно існує в аустенітно-феритній нержавіючій сталі, напівмартенситній сталі та евтектоїдній сталі.
Причина: Це спричинено деформацією кування, коли два набори деталей співіснують. Це знижує показник поперечної пластичності матеріалу та схильне до розтріскування вздовж феритової зони або межі між двома фазами.