फोर्जिंग में सामान्य दोषों की मुख्य विशेषताएं और कारण क्या हैं?

1. सतह पर पैमाने के निशान
मुख्य विशेषताएं: डाई का अनुचित प्रसंस्करणफोर्जिंगखुरदरी सतह और मछली के स्केल के निशान पैदा होंगे। ऑस्टेनिटिक और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील की फोर्जिंग करते समय ऐसे खुरदरे मछली के स्केल के निशान आसानी से बन जाते हैं।
कारण: असमान स्नेहन या अनुचित स्नेहन चयन और स्नेहन तेल की खराब गुणवत्ता के कारण स्थानीय श्लेष्म झिल्ली।
2. त्रुटि दोष
मुख्य विशेषताएं: डाई फोर्जिंग का ऊपरी भाग विभाजन सतह के साथ निचले भाग के सापेक्ष गलत संरेखित है।
कारण: फोर्जिंग डाई पर कोई संतुलित मिसलिग्न्मेंट लॉक नहीं है, या डाई फोर्जिंग सही ढंग से स्थापित नहीं है, या हथौड़ा सिर और गाइड रेल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।
3. अपर्याप्त डाई फोर्जिंग दोष
मुख्य विशेषताएँ: डाई फोर्जिंग का आकार विभाजन सतह के लंबवत दिशा में बढ़ता है। जब आकार ड्राइंग में निर्दिष्ट आकार से अधिक हो जाता है, तो अपर्याप्त डाई फोर्जिंग होगी।
कारण: बड़े आकार, कम फोर्जिंग तापमान, डाई गुहा का अत्यधिक घिसाव, आदि से फ्लैश ब्रिज का अपर्याप्त दबाव या अत्यधिक प्रतिरोध, अपर्याप्त उपकरण टन भार और अत्यधिक बिलेट वॉल्यूम हो जाएगा।
4. अपर्याप्त स्थानीय भराव
मुख्य विशेषताएं: यह मुख्य रूप से डाई फोर्जिंग की पसलियों, उत्तल मृत कोनों आदि में होता है, और भरने वाले भाग के शीर्ष या फोर्जिंग के कोनों को पर्याप्त रूप से नहीं भरा जाता है, जिससे फोर्जिंग की रूपरेखा अस्पष्ट हो जाती है
कारण: प्रीफॉर्मिंग डाई कैविटी और ब्लैंकिंग डाई कैविटी का डिज़ाइन अनुचित है, उपकरण का टन भार छोटा है, ब्लैंक पर्याप्त रूप से गर्म नहीं होता है, और धातु की तरलता खराब होती है, जो इस दोष का कारण हो सकता है।
5. कास्टिंग संरचना अवशेष
मुख्य विशेषताएँ: यदि अवशिष्ट ढलाई संरचना मौजूद है, तो फोर्जिंग की बढ़ाव और थकान शक्ति अक्सर अयोग्य होती है। क्योंकि कम आवर्धन परीक्षण टुकड़े पर, अवशिष्ट ढलाई के अवरुद्ध भाग की धारा रेखाएँ स्पष्ट नहीं होती हैं, और यहाँ तक कि वृक्ष के समान उत्पाद भी देखे जा सकते हैं, जो मुख्य रूप से स्टील सिल्लियों को रिक्त स्थान के रूप में उपयोग करने वाली फोर्जिंग में दिखाई देते हैं।
कारण: अपर्याप्त फोर्जिंग अनुपात या अनुचित फोर्जिंग विधि के कारण। यह दोष फोर्जिंग के प्रदर्शन को कम करता है, विशेष रूप से प्रभाव कठोरता और थकान गुणों को।
6. अनाज की असमानता
मुख्य विशेषताएं: देश के कुछ भागों में अनाजफोर्जिंगविशेष रूप से मोटे होते हैं, जबकि अन्य भागों में दाने छोटे होते हैं, जिससे असमान दाने बनते हैं। उच्च तापमान मिश्र धातुएँ और ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील विशेष रूप से दाने की असमानता के प्रति संवेदनशील होते हैं।
कारण: कम अंतिम फोर्जिंग तापमान उच्च तापमान वाले मिश्र धातु बिलेट के स्थानीय कार्य-कठोरीकरण का कारण बनता है। शमन और तापन प्रक्रिया के दौरान, कुछ कण अत्यधिक बढ़ जाते हैं या प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान बहुत अधिक होता है, और विरूपण अपर्याप्त होता है, जिससे स्थानीय क्षेत्र का विरूपण स्तर गंभीर विरूपण में गिर जाता है। कणों की असमानता आसानी से थकान प्रदर्शन और स्थायित्व में कमी ला सकती है।
7. तह दोष
मुख्य विशेषताएँ: कम-आवर्धन वाले नमूने के मोड़ों पर धारा रेखाएँ मुड़ी हुई हैं, और मोड़ दिखने में दरारों जैसे हैं। अगर यह दरार है, तो धारा रेखाओं को दो बार काटा जाएगा। उच्च-आवर्धन वाले नमूने में, दरार के निचले हिस्से के विपरीत, दोनों तरफ़ गंभीर रूप से ऑक्सीकृत हैं और मोड़ वाला निचला हिस्सा कुंद है।
कारण: यह मुख्यतः रॉड फोर्जिंग और क्रैंकशाफ्ट फोर्जिंग की ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान बहुत कम फीड, बहुत अधिक कमी या बहुत छोटे एनविल फ़िलेट त्रिज्या के कारण होता है। फोल्डिंग दोष के कारण फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकृत सतह धातु आपस में जुड़ जाती है।
8. अनुचित फोर्जिंग सुव्यवस्थित वितरण
मुख्य विशेषताएं: जब फोर्जिंग कम शक्ति पर होती है तो स्ट्रीमलाइन अशांति जैसे स्ट्रीमलाइन रिफ्लक्स, एडी करंट, डिस्कनेक्शन और संवहन होता है।
कारण: अनुचित डाई डिजाइन, फोर्जिंग विधि का अनुचित चयन, अनुचित आकार और बिलेट आकार।
9. बैंडेड संरचना
मुख्य विशेषताएँ: एक संरचना जिसमें फोर्जिंग में अन्य संरचनाएँ या फेराइट चरण बैंड में वितरित होते हैं। यह मुख्य रूप से ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, सेमी-मार्टेंसिटिक स्टील और यूटेक्टॉइड स्टील में पाया जाता है।
कारण: यह दो भागों के एक साथ होने पर फोर्जिंग विरूपण के कारण होता है। यह पदार्थ के अनुप्रस्थ सुघट्यता सूचकांक को कम कर देता है और फेराइट क्षेत्र या दो चरणों के बीच की सीमा पर दरार पड़ने का खतरा होता है।