फोर्जिंग में पाए जाने वाले सामान्य दोषों की मुख्य विशेषताएं और कारण क्या हैं?

1. सतह पर बने स्केल के निशान
मुख्य विशेषताएं: डाई की अनुचित प्रोसेसिंगफोर्जिंगइससे खुरदरी सतहें और मछली के शल्क जैसे निशान बन जाएंगे। ऑस्टेनिटिक और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील की ढलाई करते समय इस तरह के खुरदरे मछली के शल्क जैसे निशान आसानी से बन जाते हैं।
कारण: असमान स्नेहन या अनुचित स्नेहक चयन और खराब गुणवत्ता वाले स्नेहक तेल के कारण स्थानीय श्लेष्म झिल्ली में क्षति।
2. त्रुटि दोष
मुख्य विशेषताएं: डाई फोर्जिंग का ऊपरी भाग, विभाजन सतह के अनुदिश निचले भाग के सापेक्ष गलत संरेखित होता है।
कारण: फोर्जिंग डाई पर संतुलित मिसअलाइनमेंट लॉक नहीं है, या फोर्जिंग डाई सही ढंग से स्थापित नहीं है, या हैमर हेड और गाइड रेल के बीच का अंतर बहुत अधिक है।
3. अपर्याप्त डाई फोर्जिंग दोष
मुख्य विशेषताएं: डाई फोर्जिंग का आकार विभाजन सतह के लंबवत दिशा में बढ़ता है। जब आकार ड्राइंग में निर्दिष्ट आकार से अधिक हो जाता है, तो अपर्याप्त डाई फोर्जिंग हो जाएगी।
कारण: बड़ा आकार, कम फोर्जिंग तापमान, डाई कैविटी का अत्यधिक घिसाव आदि के कारण फ्लैश ब्रिज का अपर्याप्त दबाव या अत्यधिक प्रतिरोध, उपकरण की अपर्याप्त टनेज और बिलेट की अत्यधिक मात्रा हो सकती है।
4. अपर्याप्त स्थानीय भराई
मुख्य विशेषताएं: यह मुख्य रूप से डाई फोर्जिंग की पसलियों, उत्तल कोनों आदि में होता है, और भरने वाले भाग का ऊपरी हिस्सा या फोर्जिंग के कोने पर्याप्त रूप से भरे नहीं होते हैं, जिससे फोर्जिंग की रूपरेखा अस्पष्ट हो जाती है।
कारण: प्रीफॉर्मिंग डाई कैविटी और ब्लैंकिंग डाई कैविटी का डिजाइन अनुचित है, उपकरण की टनेज कम है, ब्लैंक को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जाता है, और धातु की तरलता खराब है, जिसके कारण यह दोष हो सकता है।
5. ढलाई संरचना अवशेष
मुख्य विशेषताएं: यदि अवशिष्ट ढलाई संरचना मौजूद है, तो फोर्जिंग की बढ़ाव और थकान क्षमता अक्सर अपर्याप्त होती है। कम आवर्धन पर परीक्षण किए गए नमूने में, अवशिष्ट ढलाई के अवरुद्ध भाग की सुव्यवस्थित रेखाएं स्पष्ट नहीं होती हैं, और यहां तक ​​कि डेंड्रिटिक उत्पाद भी देखे जा सकते हैं, जो मुख्य रूप से स्टील पिंडों को ब्लैंक के रूप में उपयोग करके बनाई गई फोर्जिंग में दिखाई देते हैं।
कारण: अपर्याप्त फोर्जिंग अनुपात या अनुचित फोर्जिंग विधि के कारण। यह दोष फोर्जिंग के प्रदर्शन को कम करता है, विशेष रूप से प्रभाव कठोरता और थकान गुणों को।
6. अनाज की असमानता
मुख्य विशेषताएं: कुछ भागों में अनाजफोर्जिंगकुछ भागों में दाने विशेष रूप से मोटे होते हैं, जबकि अन्य भागों में दाने छोटे होते हैं, जिससे असमान दाने बनते हैं। उच्च तापमान मिश्र धातुएँ और ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात दाने की असमानता के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं।
कारण: अंतिम फोर्जिंग तापमान कम होने के कारण उच्च तापमान मिश्र धातु बिलेट में स्थानीय वर्क हार्डनिंग हो जाती है। शमन और तापन प्रक्रिया के दौरान, कुछ कण अत्यधिक बढ़ जाते हैं या प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे विरूपण अपर्याप्त हो जाता है और स्थानीय क्षेत्र का विरूपण स्तर गंभीर विरूपण की स्थिति में पहुँच जाता है। कणों की असमानता से थकान प्रतिरोध और स्थायित्व में आसानी से कमी आ सकती है।
7. तह संबंधी दोष
मुख्य विशेषताएं: कम आवर्धन वाले नमूने में, रेखाओं का झुकाव मोड़ों पर होता है, और ये मोड़ दरारों के समान दिखाई देते हैं। यदि यह दरार है, तो रेखाएं दो बार कटी हुई होंगी। उच्च आवर्धन वाले नमूने में, दरार के निचले भाग के विपरीत, दोनों किनारे अत्यधिक ऑक्सीकृत होते हैं और मोड़ का निचला भाग कुंद होता है।
कारण: रॉड फोर्जिंग और क्रैंकशाफ्ट फोर्जिंग की ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान फीड की मात्रा कम होना, रिडक्शन अधिक होना या एनविल फिललेट रेडियस का बहुत छोटा होना, ये मुख्य रूप से इसी कारण होते हैं। फोल्डिंग दोषों के कारण फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकृत सतह धातु आपस में जुड़ जाती है।
8. अनुचित फोर्जिंग स्ट्रीमलाइन वितरण
मुख्य विशेषताएं: कम शक्ति पर फोर्जिंग करते समय स्ट्रीमलाइन रिफ्लक्स, एड़ी करंट, डिस्कनेक्शन और कन्वेक्शन जैसी स्ट्रीमलाइन टर्बुलेंस उत्पन्न होती है।
कारण: डाई का अनुचित डिजाइन, फोर्जिंग विधि का अनुचित चयन, अनुचित आकार और बिलेट का आकार।
9. बैंडेड संरचना
मुख्य विशेषताएं: एक ऐसी संरचना जिसमें फोर्जिंग में अन्य संरचनाएं या फेराइट चरण पट्टियों में वितरित होते हैं। यह मुख्य रूप से ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, सेमी-मार्टेंसिटिक स्टील और यूटेक्टॉइड स्टील में पाया जाता है।
कारण: यह दो प्रकार के भागों के एक साथ मौजूद होने पर निर्माण विरूपण के कारण होता है। इससे सामग्री का अनुप्रस्थ प्लास्टिसिटी सूचकांक कम हो जाता है और फेराइट क्षेत्र या दो चरणों के बीच की सीमा पर दरारें पड़ने की संभावना बढ़ जाती है।