¿Cuáles son las principales características y causas de los defectos más comunes en las piezas forjadas?

1. Marcas de escala de superficie
Características principales: Procesamiento inadecuado de la matriz.piezas forjadasProvocará superficies rugosas y marcas de escamas. Estas marcas rugosas se producen fácilmente al forjar acero inoxidable austenítico y martensítico.
Causa: Membrana mucosa local causada por una lubricación desigual o una selección de lubricación inadecuada y mala calidad del aceite lubricante.
2. Defectos de error
Características principales: La parte superior de la matriz de forja está desalineada con respecto a la parte inferior a lo largo de la superficie de separación.
Causa: No hay un bloqueo de desalineación equilibrado en la matriz de forja, o la matriz de forja no está instalada correctamente, o el espacio entre la cabeza del martillo y el riel guía es demasiado grande.
3. Defectos de forjado en matriz insuficientes
Características principales: El tamaño de la matriz forjada aumenta en dirección perpendicular a la superficie de separación. Si el tamaño excede el especificado en el plano, se producirá una matriz forjada insuficiente.
Causa: El tamaño grande, la temperatura de forjado baja, el desgaste excesivo de la cavidad de la matriz, etc. provocarán una presión insuficiente o una resistencia excesiva del puente de rebaba, un tonelaje insuficiente del equipo y un volumen excesivo de palanquilla.
4. Relleno local insuficiente
Características principales: Se presenta principalmente en las nervaduras, esquinas muertas convexas, etc. de las piezas forjadas, y la parte superior de la parte de relleno o las esquinas de las piezas forjadas no se rellenan lo suficiente, lo que hace que el contorno de las piezas forjadas no esté claro.
Motivo: El diseño de la cavidad de la matriz de preformado y de la cavidad de la matriz de corte no es razonable, el tonelaje del equipo es pequeño, la pieza en bruto no se calienta lo suficiente y la fluidez del metal es deficiente, lo que puede causar este defecto.
5. Residuos de la estructura de fundición
Características principales: Si existe una estructura residual de fundición, la elongación y la resistencia a la fatiga de las piezas forjadas suelen ser insatisfactorias. Esto se debe a que, en la probeta de bajo aumento, las líneas de flujo de la parte bloqueada de la fundición residual no son evidentes, e incluso se pueden observar productos dendríticos, que aparecen principalmente en piezas forjadas que utilizan lingotes de acero como piezas brutas.
Motivo: Debido a una relación de forjado insuficiente o a un método de forjado inadecuado, este defecto reduce el rendimiento de las piezas forjadas, especialmente la tenacidad al impacto y las propiedades de fatiga.
6. Inhomogeneidad del grano
Características principales: Los granos en algunas partes de lapiezas forjadasSon particularmente gruesos, mientras que los granos en otras partes son más pequeños, lo que forma granos irregulares. Las aleaciones de alta temperatura y los aceros resistentes al calor son particularmente sensibles a la falta de homogeneidad del grano.
Causa: La baja temperatura final de forjado provoca un endurecimiento por deformación local en la palanquilla de aleación de alta temperatura. Durante el proceso de temple y calentamiento, algunos granos crecen considerablemente o la temperatura inicial de forjado es demasiado alta, lo que resulta en una deformación insuficiente, lo que provoca que el grado de deformación local alcance una deformación crítica. La irregularidad de los granos puede fácilmente reducir la resistencia a la fatiga y la durabilidad.
7. Defectos de plegado
Características principales: Las líneas de corriente están dobladas en los pliegues de la muestra de bajo aumento, y su aspecto es similar al de las grietas. Si se trata de una grieta, las líneas de corriente se cortan dos veces. En la muestra de alto aumento, a diferencia del fondo de la grieta, ambos lados están muy oxidados y el fondo del pliegue es romo.
Causa: Se debe principalmente a un avance insuficiente, una reducción excesiva o un radio de filete del yunque demasiado pequeño durante el proceso de embutición de piezas forjadas de bielas y cigüeñales. Los defectos de plegado provocan la fusión del metal superficial oxidado durante el proceso de forjado.
8. Distribución inadecuada de la línea de forjado
Características principales: La turbulencia aerodinámica, como el reflujo aerodinámico, la corriente de Foucault, la desconexión y la convección, se produce cuando la forja es de baja potencia.
Causa: Diseño de matriz inadecuado, selección incorrecta del método de forjado, forma y tamaño de palanquilla irrazonables.
9. Estructura en bandas
Características principales: Estructura en la que otras estructuras o fases ferríticas de las piezas forjadas se distribuyen en bandas. Se presenta principalmente en acero inoxidable austenítico-ferrítico, acero semimartensítico y acero eutectoide.
Causa: Esto se debe a la deformación por forjado cuando coexisten dos conjuntos de piezas. Reduce el índice de plasticidad transversal del material y es propenso a agrietarse en la zona de ferrita o en el límite entre las dos fases.