ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Кръгла пръчка от инструментална стомана
Кратко описание:
Кръглата стоманена щанга DIN 1.2365 H10 за работа на горещи машини предлага устойчивост на термична умора и якост на горещина за ковашки матрици и екструдиране. Предлагат се поръчкови диаметър, повърхност, рязане, UT, MTC и EN 10204 3.1, когато е посочено.
DIN 1.2365 H10 Кръглата стомана за гореща работа е хром-молибден-ванадиева инструментална стомана за гореща работа, доставяна като кръгла стомана за горещи щанци, ковашки матрици, екструдиращи инструменти, остриета за горещо срязване, вложки за матрици и компоненти за високотемпературни инструменти. Тя се обозначава също като AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 и SKD7, в зависимост от приложимия стандарт и пазар.
SAKY STEEL доставя кръгли пръти H10 / 1.2365 в отгрято или термично обработено състояние според изискванията на поръчката. Възможните видове обработка могат да включват рязане, белене, струговане, шлайфане, груба машинна обработка, проверка на размерите, изпитване на твърдост, UT (изпитване на устойчивост на топлинна обработка), когато е посочено, MTC и документация по EN 10204 3.1.
Параметри на продукта
| Елемент | Детайли за продукта |
|---|---|
| Име на продукта | DIN 1.2365 H10 Кръгла пръчка от стомана за гореща работа |
| Оценка | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Обозначение UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Семейство материали | Инструментална стомана за гореща работа |
| Форма на продукта | Кръгла пръчка и кована кръгла пръчка |
| Диапазон на размерите | Стандартни и персонализирани диаметри по поръчка |
| Дължина | 1000–6000 мм или нарязани по дължина |
| Повърхностно покритие | Черен, обелен, струган или смлян |
| Състояние на доставката | Отгрявано или термично обработено, когато е посочено |
| Стандартен | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Толерантност | Фрезова, h9, h11 или специфична за чертежа |
| Налични услуги | Рязане, белене, струговане, шлайфане, машинна обработка |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1, доклад за размерите |
Химичен състав
H10 / 1.2365 е легирана с хром, молибден и ванадий, за да се подобри якостта при горещо, закаляемостта, устойчивостта на отпускане и термичната умора. Следните стойности са типични референтни диапазони; точните граници могат да варират в зависимост от ASTM, DIN, JIS или спецификациите на клиента.
| Елемент | Типично справочно съдържание | Техническа функция |
|---|---|---|
| Въглерод | Около 0,28–0,45% | Осигурява закаляемост и работна твърдост |
| Силиций | Около 0,10–1,25% | Поддържа устойчивост на окисление и деоксидация |
| Манган | Около 0,15–0,70% | Подпомага втвърдяването и контрола на топенето |
| Хром | Около 2,70–3,75% | Подобрява якостта при горещо, устойчивостта на окисление и закаляемостта |
| Молибден | Около 2,00–3,00% | Подобрява устойчивостта на темпериране и якостта на горещина |
| Ванадий | Около 0,25–0,75% | Усъвършенства зърното и поддържа устойчивостта на износване |
| Фосфор | Контролиран максимум | Ограничено за поддържане на издръжливост |
| Сяра | Контролиран максимум | Ограничено, за да се ограничат включванията |
| Желязо | Баланс | Матрица от основен метал |
Действителният химичен състав трябва да бъде потвърден от приложимата спецификация на продукта и MTC.
Механични и високотемпературни свойства
Механичните свойства на кръглия прът H10 зависят от диаметъра, термичната обработка, температурата на отпускане, позицията на изпитване и работната твърдост. Следните стойности са типични референтни стойности за инженерни дискусии и не заместват специфичните за поръчката стойности на MTC.
| Имот | Типична справка | Състояние | Инженерно значение |
|---|---|---|---|
| Твърдост при отгряване | Обикновено под около 229 HB | Отгрят | Подпомага машинната обработка преди закаляване |
| Работна твърдост | Около 50–52 HRC референтна твърдост | Закалени и темперирани | Често срещани за инструменти за гореща работа |
| Температура на втвърдяване | Около 1010–1050°C | Референтна термична обработка | В зависимост от размера на секцията и контрола на пещта |
| Диапазон на темпериране | Около 450–600°C референтна температура | След втвърдяване | Регулира баланса между твърдост и жилавост |
| Топлопроводимост | Около 36 W/m·K референтна стойност | Референтна температура в помещението | Помага за справяне с термичния шок при инструменталната обработка |
| Термично разширение | Около 12,4 × 10⁻⁶/K референтна стойност | Зависим от температурата | Полезно за проектиране с размери с гореща щанца |
| Плътност | Около 7,8 г/см³ | Стайна температура | Използва се за изчисляване на теглото на пръта |
| Употреба при висока температура | Зависи от приложението | Услуга за гореща работа | Зависи от натоварването, времето, охлаждането и термичните цикли |
Таблица с общи размери
| Диаметър | Дължина | Повърхност | Обработка | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Обелени или смлени | Рязане и шлифоване | Щифтове, горещи перфоратори, малки инструменти |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Обелени или обърнати | Допуск за машинна обработка | Дорници и инструментални валове |
| Ø85–160 мм | Дължина на рязане по поръчка | Грубо струговано | Рязане с трион или машинно обработване | Компоненти на ковашки матрици |
| Ø165–300 мм | Изработено по поръчка | Ковано и струговано | UT, когато е посочено | Големи инструменти за гореща работа |
| Над Ø300 мм | Специфични за проекта | Ковани или обработени с машина | Изисква се технически преглед | Тежки блокове и вложки за матрици |
Сравнение на различни спецификации
Сравнение на повърхността и производството на кръгли пръти
| Състояние | Основна характеристика | Препоръчителна употреба | Съвети за покупка |
|---|---|---|---|
| Горещовалцуван прът | Икономична повърхност за мелница | Груба обработка | Посочете допустимото количество за обработка |
| Кована щанга | Подходящ за по-големи секции | Тежки инструменти за гореща работа | Може да се поиска UT |
| Обелен бар | Повърхност без котлен камък | CNC обработка | Намалява подготовката на повърхността |
| Стругована щанга | Контролиран допуск за диаметър | Заготовки за инструменти | Потвърдете готовия размер |
| Наземна лента | Стегнат толеранс и гладък завършек | Прецизна инструментална екипировка | Посочете h9, h8 или толеранс на чертежа |
Сравнение със сродни инструменти за гореща обработка
| Оценка | Основна сила | Относително ограничение | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Баланс на термична умора и якост на горещина | По-рядко срещан от H13 | Горещи щанци, дорници, ковашки матрици |
| H11 / 1.2343 | Добра якост и устойчивост на нагряване | По-ниска износоустойчивост в сравнение с някои алтернативи | Инструменти за леене под налягане и гореща обработка |
| H13 / 1.2344 | Широко използвана стомана за гореща обработка | Различен баланс на сплавите и термична обработка | Обща инструментална екипировка за леене под налягане и екструдиране |
| H21 / 1.2581 | По-висока твърдост на волфрама на горещо | По-висока цена и различна обработваемост | Специални инструменти за гореща работа с висока температура |
Еквивалентни стандарти и международни наименования
| Система | Обозначение | Връзка |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Обикновена стомана за инструменти за гореща работа |
| УНС | Т20810 | Обозначение UNS за стомана тип H10 |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Общ немски номер на материала |
| Име на EN | 32CrMoV12-28 | Общо европейско химично наименование |
| JIS | СКД7 | Обща японска кръстосана препратка |
| Стандарт на продукта | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Спецификации за инструментална стомана |
Поток на производствения процес
Легиращите материали се избират според необходимия H10 химичен състав.
Химичният състав, чистотата и остатъчните елементи се контролират по време на топенето.
Качеството на слитъци или заготовки е подготвено за гореща обработка.
Материалът се редуцира до кръгла или кована форма на прът.
Отгряването подобрява обработваемостта преди производството на крайния инструмент.
Пръчките могат да бъдат обелени, струговани, шлифовани или нарязани по размер.
Проверяват се размерите, повърхността, твърдостта и документацията.
Подготвени са маркировката на номера на топлината и експортната опаковка.
Инспекция на продукта
| Инспекция | Метод | Цел |
|---|---|---|
| Химичен анализ | Лабораторен анализ или преглед на средностатистическия рак на щитовидната жлеза (МТЩ) | Потвърдете химията на H10 / 1.2365 |
| PMI | Положителна идентификация на материала | Предлага се, когато е посочено; не е заместител на пълната химия |
| Тест за твърдост | HB или HRC тест, според случая | Потвърдете отгрято или термично обработено състояние |
| Проверка на размерите | Проверка с шублер, микрометър и дължина | Проверете диаметъра, дължината и допустимото отклонение |
| Повърхностна инспекция | Визуална и финална проверка | Проверете пукнатини, накип, припокривания или повреди от обработката |
| Ултразвуково тестване | UT, когато е посочено | Оценете вътрешната здравина в подходящи размери |
| Преглед на проследимостта | Проверка на номера на топлината и етикета | Свържете продукта с MTC и EN 10204 3.1 |
| Инспекция от трета страна | SGS, BV, TÜV или номиниран инспектор | Може да се организира, когато е посочено |
Опаковка на продукта
Прътите могат да бъдат защитени с масло, VCI хартия, фолио или водоустойчиво опаковане.
Стоманените ленти, разделителите и подплънките намаляват движението и надраскването.
Шлифовани или обработени пръти могат да получат крайни капачки или подплатена защита.
Експортната опаковка се избира според диаметъра, дължината и теглото на пръта.
Могат да се запазят клас, размер, номер на топлината и маркировки за доставка на клиента.
Приложения, основна производителност и производство
Основни приложения
- Щанци за горещо коване и вложки за щанци
- Горещи щанци, дорници и държачи за щанци
- Екструзионни инструменти и манекени
- Ножове за горещо срязване и матрици за захващане
- Щанци за заглавки и инструменти за горещо формоване
- Инструменти за леене под налягане от алуминий и цветни метали, когато са подходящи
Високотемпературна производителност
H10 се цени за устойчивост на омекване, термична умора и повтарящ се термичен шок в инструментите за гореща обработка. Експлоатационният живот зависи от качеството на термичната обработка, дизайна на матрицата, метода на предварително нагряване, смазването, метода на охлаждане и интензивността на термичните цикли.
Обработваемост
Обработваемостта обикновено е добра в отгрято състояние. Основното струговане, пробиване, фрезоване и груба обработка обикновено трябва да се извършат преди закаляване и отпускане. Шлайфаните пръти се препоръчват, когато се изисква строг допуск на диаметъра или подобрено качество на повърхността.
Термична обработка
H10 обикновено се отгрява преди машинна обработка, след което се закалява и отпуска до необходимата работна твърдост. Параметрите за закаляване, закаляване и отпускане трябва да се избират според размера на сечението, контрола на пещта, геометрията на матрицата и твърдостта на целта. По време на термична обработка трябва да се избягва прекомерно обезвъглеродяване.
Заваряване и ремонт
Ремонтното заваряване може да е възможно с квалифицирана процедура, подходящ пълнител, предварително нагряване и последваща термична обработка. За критични матрици, одобрението за заваряване трябва да се основава на конструкцията на инструмента, работната температура, изискваната твърдост и оценката на риска от напукване.
Защо да изберете SAKY STEEL?
Диаметърът, дължината, повърхността и допустимата обработка могат да бъдат доставени съгласно чертежите.
Идентификацията на материалите може да се поддържа от документацията до окончателното опаковане.
MTC (Сертификат за изпитване на мелница / 质保书) може да бъде предоставен съгласно поръчката за покупка.
Документацията по EN 10204 3.1 е налична, когато е посочено в поръчката.
При необходимост могат да се организират проверки за твърдост, размери, PMI и UT.
Могат да се организират пакети, дървени кутии, палети и маркировки за доставка от клиента.
ЧЗВ
Какво представлява инструменталната стомана DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, известна още като H10 или UNS T20810, е хром-молибден-ванадиева инструментална стомана за гореща работа. Използва се за инструменти, изложени на висока температура, удар и многократни термични цикли.
Какъв стандарт се прилага за кръгъл прът H10?
ASTM A681 обикновено се използва за инструментална стомана H10, докато DIN EN ISO 4957 се използва най-често за 1.2365 / 32CrMoV12-28. В окончателната поръчка трябва да се посочи необходимият стандарт и редакция.
Каква твърдост може да постигне инструменталната стомана H10?
Отгрятият H10 обикновено се доставя с твърдост под около 229 HB за обработваемост. След подходящо закаляване и отпускане, работната твърдост често се избира около 50–52 HRC, в зависимост от приложението и термичната обработка.
Може ли кръглата пръчка H10 да се доставя шлифована или обелена?
Да. Черните, обелени, струговани и шлифовани повърхности могат да бъдат обсъдени според диаметъра, толеранса и изискванията за крайна обработка. Шлифованите пръти са подходящи за по-прецизен контрол на диаметъра.
Подходящ ли е H10 за щанци за горещо коване?
H10 обикновено се използва за горещо коващи матрици, дорници, горещо щанци и свързани с тях инструменти. Подходящостта зависи от дизайна на матрицата, работната температура, начина на охлаждане, твърдостта и очакваното работно натоварване.
Предлага ли се ултразвуково изпитване за H10 пръти?
Може да се организира UT (Utility Test) за подходящи диаметри на пръти и ковани пръти, когато е посочено. Поръчката за покупка трябва да определя метода на изпитване, нивото на приемане и изискванията за доклада.
Могат ли да се предоставят MTC и EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може да предостави документация по MTC и EN 10204 3.1 според поръчката. Могат да бъдат изготвени и доклади за твърдост, размери, PMI или UT, когато е посочено друго.
