Bară rotundă din oțel pentru scule ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Scurtă descriere:
Bara rotundă din oțel pentru scule pentru prelucrare la cald DIN 1.2365 H10 oferă rezistență la oboseală termică și rezistență la cald pentru matrițe de forjare și scule de extrudare. Diametru, suprafață, tăiere, UT, MTC și EN 10204 3.1 personalizate sunt disponibile la specificare.
Bara rotundă din oțel pentru scule pentru prelucrare la cald DIN 1.2365 H10 este un oțel pentru scule pentru prelucrare la cald din crom-molibden-vanadiu, furnizat sub formă de bară rotundă pentru poansoane la cald, matrițe de forjare, scule de extrudare, lame de forfecare la cald, inserții pentru matrițe și componente de scule pentru temperaturi înalte. Este, de asemenea, denumită AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 și SKD7, în funcție de standardul și piața aplicabile.
SAKY STEEL furnizează bare rotunde H10 / 1.2365 în stare recoaptă sau tratată termic, conform cerințelor comenzii. Prelucrarea disponibilă poate include tăiere, decojire, strunjire, rectificare, prelucrare brută, inspecție dimensională, testare a durității, UT atunci când este specificat, documentație MTC și EN 10204 3.1.
Parametrii produsului
| Articol | Detalii produs |
|---|---|
| Nume produs | DIN 1.2365 H10 Bară rotundă din oțel pentru scule pentru prelucrare la cald |
| Grad | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Denumire UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Familie de materiale | Oțel pentru scule pentru prelucrare la cald |
| Forma produsului | Bară rotundă și bară rotundă forjată |
| Interval de dimensiuni | Diametre standard și personalizate la comandă |
| Lungime | 1000–6000 mm sau tăiat la lungime |
| Finisajul suprafeței | Negru, decojit, întors sau măcinat |
| Condiții de livrare | Recopt sau tratat termic atunci când este specificat |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleranţă | Freză, h9, h11 sau specific desenului |
| Servicii disponibile | Tăiere, decojire, strunjire, șlefuire, prelucrare prin prelucrare mecanică |
| Certificate | MTC, EN 10204 3.1, raport dimensional |
Compoziție chimică
H10 / 1.2365 este aliat cu crom, molibden și vanadiu pentru a menține rezistența la cald, călibilitatea, rezistența la revenire și performanța la oboseală termică. Următoarele valori sunt intervale de referință tipice; limitele exacte pot varia în funcție de ASTM, DIN, JIS sau specificațiile clientului.
| Element | Conținut tipic de referință | Funcția tehnică |
|---|---|---|
| Carbon | Aproximativ 0,28–0,45% | Oferă călibilitate și duritate de prelucrare |
| Siliciu | Aproximativ 0,10–1,25% | Susține rezistența la oxidare și dezoxidare |
| Mangan | Aproximativ 0,15–0,70% | Susține călibilitatea și controlul topirii |
| Crom | Aproximativ 2,70–3,75% | Îmbunătățește rezistența la cald, rezistența la oxidare și călibilitatea |
| Molibden | Aproximativ 2,00–3,00% | Îmbunătățește rezistența la temperatura de tranziție și rezistența la căldură |
| Vanadiu | Aproximativ 0,25–0,75% | Rafinează fibra și susține rezistența la uzură |
| Fosfor | Maxim controlat | Restricționat pentru a susține rezistența |
| Sulf | Maxim controlat | Restricționat pentru a limita includerile |
| Fier | Echilibru | Matricea metalului de bază |
Compoziția chimică reală trebuie confirmată de specificațiile produsului aplicabile și de MTC.
Proprietăți mecanice și la temperaturi ridicate
Proprietățile mecanice ale barei rotunde H10 depind de diametru, tratamentul termic, temperatura de revenire, poziția de testare și duritatea de prelucrare. Următoarele valori sunt referințe tipice pentru discuții inginerești și nu înlocuiesc valorile MTC specifice comenzii.
| Proprietate | Referință tipică | Stare | Semnificația ingineriei |
|---|---|---|---|
| Duritate recoaptă | De obicei sub aproximativ 229 HB | Recopt | Suportă prelucrarea mecanică înainte de călire |
| Duritate de lucru | Referință de aproximativ 50–52 HRC | Călit și revenit | Comun pentru sculele de lucru la cald |
| Temperatura de întărire | Aproximativ 1010–1050°C | Tratament termic de referință | În funcție de dimensiunea secțiunii și de controlul cuptorului |
| Interval de revenire | Referință aproximativ 450–600°C | După întărire | Ajustează echilibrul durității și tenacității |
| Conductivitate termică | Aproximativ 36 W/m·K referință | Temperatura camerei de referință | Ajută la gestionarea șocului termic în prelucrarea sculelor |
| Expansiune termică | Aproximativ 12,4 × 10⁻⁶/K referință | Dependent de temperatură | Util pentru proiectarea dimensională cu matriță la cald |
| Densitate | Aproximativ 7,8 g/cm³ | Temperatura camerei | Folosit pentru calcularea greutății barei |
| Utilizare la temperaturi ridicate | Depinde de aplicație | Serviciu de lucru la cald | Afectat de sarcină, timp, răcire și cicluri termice |
Tabel de dimensiuni comune
| Diametru | Lungime | Suprafaţă | Prelucrare | Utilizare tipică |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Decojit sau măcinat | Tăiere și șlefuire | Știfturi, poansoane la cald, scule mici |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Decojit sau întors | Adaos de prelucrare | Mandrine și arbori de scule |
| Ø85–160 mm | Lungime de tăiere personalizată | Strânjire brută | Tăiat cu ferăstrău sau prelucrat mecanic | Componente matrițe forjate |
| Ø165–300 mm | Făcut la comandă | Forjate și strunjite | UT atunci când este specificat | Scule mari pentru lucru la cald |
| Peste Ø300 mm | Specific proiectului | Forjate sau prelucrate mecanic | Revizuire tehnică necesară | Blocuri și inserții matrițe grele |
Comparație a diferitelor specificații
Comparație între suprafața și producția barelor rotunde
| Stare | Caracteristică principală | Utilizare recomandată | Sfaturi de cumpărare |
|---|---|---|---|
| Bară laminată la cald | Suprafață economică de frezare | Prelucrare brută | Specificați adaosul de prelucrare |
| Bară forjată | Potrivit pentru secțiuni mai mari | Unelte grele pentru lucru la cald | Se poate solicita UT |
| Bară decojită | Suprafață fără crustă | Prelucrare CNC | Reduce pregătirea suprafeței |
| Bară strunjită | Toleranță pentru diametru controlat | Piese brute pentru scule | Confirmați dimensiunea finală |
| Bară de sol | Toleranță strictă și finisaj neted | Scule de precizie | Indicați h9, h8 sau toleranța de desenare |
Comparație cu oțeluri pentru scule similare pentru prelucrare la cald
| Grad | Putere principală | Limitare relativă | Selecție tipică |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Oboseală termică și echilibrul rezistenței la cald | Mai puțin frecvent decât H13 | Poansoane la cald, dornuri, matrițe de forjare |
| H11 / 1.2343 | Duritate bună și rezistență la căldură | Rezistență la uzură mai mică decât unele alternative | Scule de turnare sub presiune și prelucrare la cald |
| H13 / 1.2344 | Oțel pentru prelucrare la cald utilizat pe scară largă | Echilibru diferit al aliajelor și tratament termic | Scule generale pentru turnare sub presiune și extrudare |
| H21 / 1.2581 | Duritate mai mare la cald a tungstenului | Cost mai mare și prelucrabilitate diferită | Unelte speciale pentru prelucrarea la cald la temperaturi ridicate |
Standarde echivalente și denumiri internaționale
| Sistem | Desemnare | Relaţie |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Calitate comună de oțel pentru scule pentru prelucrare la cald |
| UNS | T20810 | Denumire UNS pentru oțelul de tip H10 |
| DIN / W.Nr. | 1,2365 | Număr comun de material german |
| Nume EN | 32CrMoV12-28 | Denumirea chimică europeană comună |
| JIS | SKD7 | Referință încrucișată japoneză comună |
| Standardul produsului | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referințe de specificații pentru oțelul de scule |
Fluxul procesului de producție
Materialele de aliere sunt selectate în funcție de chimia H10 necesară.
Chimia, curățenia și elementele reziduale sunt controlate în timpul topirii.
Lingourile sau țaglele de calitate sunt pregătite pentru prelucrare la cald.
Materialul este redus sub formă de bară rotundă sau bară forjată.
Recoacerea îmbunătățește prelucrabilitatea înainte de fabricarea finală a sculei.
Barele pot fi decojite, strunjite, șlefuite sau tăiate la dimensiune.
Se verifică dimensiunile, suprafața, duritatea și documentația.
Marcarea cu numărul de căldură și ambalajul pentru export sunt pregătite.
Inspecția produselor
| Inspecţie | Metodă | Scop |
|---|---|---|
| Analiză chimică | Analiză de laborator sau revizuire MTC | Confirmați chimia H10 / 1.2365 |
| PMI | Identificarea pozitivă a materialelor | Disponibil la specificații; nu înlocuiește chimia completă |
| Test de duritate | Test HB sau HRC, după caz | Confirmați starea recoaptă sau tratată termic |
| Inspecție dimensională | Caliper, micrometru și verificare lungime | Verificați diametrul, lungimea și toleranța |
| Inspecția suprafeței | Inspecție vizuală și de finisare | Verificați fisurile, depunerile de crustă, suprapunerile sau deteriorarea la manipulare |
| Testare cu ultrasunete | UT atunci când este specificat | Evaluarea solidității interne în dimensiuni adecvate |
| Revizuirea trasabilității | Verificarea numărului de căldură și a etichetei | Legați produsul la MTC și EN 10204 3.1 |
| Inspecție de către terți | SGS, BV, TÜV sau inspector desemnat | Poate fi aranjat la specificații |
Ambalajul produsului
Barele pot fi protejate cu ulei, hârtie VCI, folie sau folie impermeabilă.
Curelele, separatoarele și căptușeala din oțel reduc mișcarea și zgârieturile.
Barele șlefuite sau prelucrate mecanic pot primi capace de capăt sau protecție căptușită.
Ambalajul pentru export este selectat în funcție de diametrul, lungimea și greutatea barei.
Gradul, dimensiunea, numărul de căldură și marcajele de expediere ale clientului pot fi păstrate.
Aplicații, performanță de bază și fabricație
Aplicații principale
- Matrițe și inserții pentru forjare la cald
- Poansoane la cald, dornuri și suporturi pentru poansoane
- Scule de extrudare și blocuri fictive
- Lame de forfecare la cald și matrițe de prindere
- Matrițe pentru antete și scule de formare la cald
- Scule de turnare sub presiune din aluminiu și materiale neferoase, atunci când este cazul
Performanță la temperaturi ridicate
H10 este apreciat pentru rezistența la înmuiere, oboseală termică și șocuri termice repetate în sculele de prelucrare la cald. Durata de viață depinde de calitatea tratamentului termic, designul matriței, practica de preîncălzire, lubrifiere, metoda de răcire și severitatea ciclului termic.
Prelucrabilitate
Prelucrabilitatea este în general bună în stare recoaptă. Strunjirea, găurirea, frezarea și prelucrarea brută majoră ar trebui efectuate în mod normal înainte de călire și revenire. Barele rectificate sunt recomandate atunci când este necesară o toleranță strânsă la diametru sau un finisaj îmbunătățit al suprafeței.
Tratament termic
H10 este în mod normal recopt înainte de prelucrare și apoi călit și revenit la duritatea de lucru necesară. Parametrii de călire, revenire și călire trebuie selectați în funcție de dimensiunea secțiunii, controlul cuptorului, geometria matriței și duritatea țintă. Decarburarea excesivă trebuie evitată în timpul tratamentului termic.
Sudură și reparații
Sudarea reparativă poate fi posibilă cu o procedură calificată, metal de adaos adecvat, preîncălzire și tratament termic post-sudură. Pentru matrițele critice, aprobarea sudării trebuie să se bazeze pe proiectarea sculei, temperatura de lucru, cerința de duritate și evaluarea riscului de fisurare.
De ce să alegeți SAKY STEEL?
Diametrul, lungimea, suprafața și adaosul de prelucrare pot fi furnizate conform desenelor.
Identificarea materialelor poate fi menținută de la documentație până la ambalarea finală.
MTC (Certificat de testare la moară / 质保书) poate fi furnizat conform comenzii.
Documentația EN 10204 3.1 este disponibilă atunci când este specificat în comandă.
Inspecția durității, dimensională, PMI și UT poate fi aranjată la cerere.
Se pot aranja legături, lăzi de lemn, paleți și mărci de expediere pentru clienți.
FAQ
Ce este oțelul de scule DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, cunoscut și sub numele de H10 sau UNS T20810, este un oțel pentru scule cu crom-molibden-vanadiu pentru prelucrare la cald. Este utilizat pentru prelucrarea sculelor expuse la temperaturi ridicate, impact și cicluri termice repetate.
Ce standard se aplică barei rotunde H10?
ASTM A681 este standardul de referință utilizat în mod obișnuit pentru oțelul de scule H10, în timp ce DIN EN ISO 4957 este utilizat în mod obișnuit pentru 1.2365 / 32CrMoV12-28. Comanda finală trebuie să specifice standardul și revizia necesare.
Ce duritate poate atinge oțelul de scule H10?
H10 recopt este de obicei furnizat sub aproximativ 229 HB pentru prelucrabilitate. După o călire și revenire adecvate, duritatea de lucru este adesea selectată în jurul valorii de 50–52 HRC, în funcție de aplicare și tratament termic.
Bara rotundă H10 poate fi livrată șlefuită sau decojită?
Da. Suprafețele negre, decojite, strunjite și rectificate pot fi discutate în funcție de diametru, toleranță și cerințele finale de prelucrare. Barele rectificate sunt potrivite pentru un control mai strict al diametrului.
Este H10 potrivit pentru matrițe de forjare la cald?
H10 este utilizat în mod obișnuit pentru matrițe de forjare la cald, dornuri, poansoane la cald și scule aferente. Compatibilitatea depinde de designul matriței, temperatura de lucru, practica de răcire, duritate și sarcina de serviciu preconizată.
Este disponibilă testarea cu ultrasunete pentru barele de H10?
Testarea uniformă (UT) poate fi aranjată pentru diametre de bare adecvate și bare forjate, atunci când sunt specificate. Comanda trebuie să definească metoda de testare, nivelul de acceptare și cerințele raportului.
Pot fi furnizate MTC și EN 10204 3.1?
SAKY STEEL poate furniza documentație MTC și EN 10204 3.1 conform comenzii. De asemenea, pot fi solicitate rapoarte de duritate, dimensionale, PMI sau UT, la cerere.
