ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Тркалезна шипка од челик за алати
Краток опис:
Тркалезната шипка од челик за топлинско обработување DIN 1.2365 H10 нуди отпорност на термички замор и топлинска цврстина за ковачки калапи и екструдирачки алатки. Достапни се по мерка дијаметар, површина, сечење, UT, MTC и EN 10204 3.1 кога се наведени.
DIN 1.2365 H10 Челична тркалезна шипка за топла обработка е хром-молибден-ванадиумски челик за топла обработка, кој се испорачува како тркалезна шипка за топли дупчалки, ковачки матрици, алатки за екструдирање, сечила за топла ножица, влошки за матрици и компоненти за високотемпературни алатки. Исто така, се нарекува AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 и SKD7, во зависност од важечкиот стандард и пазарот.
SAKY STEEL испорачува тркалезни шипки H10 / 1.2365 во жарена или термички обработена состојба според барањата на нарачката. Достапната обработка може да вклучува сечење, лупење, стружење, брусење, груба обработка, димензионална инспекција, тестирање на тврдост, UT кога е наведено, MTC и EN 10204 3.1 документација.
Параметри на производот
| Ставка | Детали за производот |
|---|---|
| Име на производ | DIN 1.2365 H10 Алат за топла обработка, челична тркалезна шипка |
| Одделение | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Ознака UNS / EN | УНС Т20810 / 32CrMoV12-28 |
| Материјално семејство | Челик за алати за топла обработка |
| Облик на производот | Тркалезна шипка и кована тркалезна шипка |
| Опсег на големини | Редовни и прилагодени дијаметри по нарачка |
| Должина | 1000–6000 мм или исечено по должина |
| Завршна обработка на површината | Црн, излупен, превртен или мелен |
| Услови за испорака | Калено или термички обработено кога е наведено |
| Стандарден | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Толеранција | Фез, h9, h11 или специфично за цртеж |
| Достапни услуги | Сечење, лупење, стружење, мелење, машинска обработка |
| Сертификати | MTC, EN 10204 3.1, димензионален извештај |
Хемиски состав
H10 / 1.2365 е легиран со хром, молибден и ванадиум за поддршка на цврстина на топлина, стврдливост, отпорност на температурна отпорност и перформанси на термички замор. Следните вредности се типични референтни опсези; точните граници може да варираат во зависност од ASTM, DIN, JIS или спецификациите на клиентот.
| Елемент | Типична референтна содржина | Техничка функција |
|---|---|---|
| Јаглерод | Околу 0,28–0,45% | Обезбедува стврдливост и работна цврстина |
| Силикон | Околу 0,10–1,25% | Поддржува отпорност на оксидација и деоксидација |
| Манган | Околу 0,15–0,70% | Поддржува стврдливост и контрола на топењето |
| Хром | Околу 2,70–3,75% | Ја подобрува цврстината на топлина, отпорноста на оксидација и стврдливоста |
| Молибден | Околу 2,00–3,00% | Ја подобрува отпорноста на темперамент и цврстината на топлина |
| Ванадиум | Околу 0,25–0,75% | Ги рафинира зрната и ја поддржува отпорноста на абење |
| Фосфор | Контролиран максимум | Ограничено за поддршка на цврстина |
| Сулфур | Контролиран максимум | Ограничено за ограничување на вклучувањата |
| Железо | Баланс | Матрица од основен метал |
Вистинскиот хемиски состав треба да се потврди со применливата спецификација на производот и MTC.
Механички и високотемпературни својства
Механичките својства на тркалезната шипка H10 зависат од дијаметарот, термичката обработка, температурата на калење, положбата на тестирање и работната тврдост. Следните вредности се типични референци за инженерска дискусија и не треба да ги заменат вредностите на MTC специфични за нарачката.
| Имот | Типична референца | Состојба | Значење на инженерството |
|---|---|---|---|
| Тврдост при жарење | Обично под околу 229 HB | Жарено | Поддржува обработка пред стврднување |
| Работна напорност | Околу 50–52 HRC референца | Зацврстен и темпериран | Вообичаено за алатки за топла работа |
| Температура на стврднување | Околу 1010–1050°C | Референтен термички третман | Подлежи на големината на пресекот и контролата на печката |
| Опсег на калење | Околу 450–600°C референтна температура | По стврднувањето | Го прилагодува балансот на тврдост и цврстина |
| Топлинска спроводливост | Околу 36 W/m·K референца | Референца за собна температура | Помага во справувањето со термичкиот шок кај алатите |
| Термичка експанзија | Околу 12,4 × 10⁻⁶/K референца | Зависно од температурата | Корисно за димензионален дизајн со топла калапи |
| Густина | Околу 7,8 g/cm³ | Собна температура | Се користи за пресметка на тежината на шипката |
| Употреба на висока температура | Зависно од апликацијата | Услуга за топла работа | Под влијание на оптоварување, време, ладење и термички циклус |
Табела со вообичаени големини
| Дијаметар | Должина | Површина | Обработка | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 мм | 1000–6000 мм | Излупени или мелени | Сечење и мелење | Иглички, топли удирачи, мали алатки |
| Ø35–80 мм | 2000–6000 мм | Излупени или превртени | Додаток за машинска обработка | Орници и оски за алати |
| Ø85–160 мм | Прилагодена должина на сечење | Грубо свртено | Сечено со пила или машински обработено | Компоненти за ковање на калап |
| Ø165–300 мм | Изработено по нарачка | Ковано и стружено | UT кога е наведено | Големи алатки за топла работа |
| Над Ø300 mm | Специфични за проектот | Ковано или машински обработено | Потребен е технички преглед | Тешки блокови за калап и влошки |
Споредба на различни спецификации
Споредба на површината на кружната шипка и производството
| Состојба | Главна карактеристика | Препорачана употреба | Совет за купување |
|---|---|---|---|
| Топло валана шипка | Економична површина на мелницата | Груба обработка | Наведете го додатокот за машинска обработка |
| Кована шипка | Погодно за поголеми делови | Алатки за тешка жешка работа | Може да се побара UT |
| Излупена шипка | Површина без лушпи | CNC машинска обработка | Ја намалува подготовката на површината |
| Свртена лента | Контролиран додаток за дијаметар | Алатки за обработка на празни места | Потврдете ја завршената големина |
| Граунд бар | Тесна толеранција и мазен финиш | Прецизна обработка на алатки | Наведете h9, h8 или толеранција на цртање |
Споредба со сродни челици за топла обработка на алатки
| Одделение | Главна јачина | Релативно ограничување | Типичен избор |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Рамнотежа на термички замор и цврстина на топлина | Поретко од H13 | Топли перфоратори, трнови, ковани калапи |
| H11 / 1.2343 | Добра цврстина и отпорност на термичка проверка | Помала отпорност на абење од некои алтернативи | Алатки за леење под притисок и топла работа |
| H13 / 1.2344 | Широко користен топло обработен челик | Различен баланс на легури и термичка обработка | Општо леење под притисок и алатки за екструдирање |
| H21 / 1.2581 | Повисока тврдост на волфрам при топла употреба | Повисока цена и различна машинска обработка | Специјални алатки за топла работа со висока температура |
Еквивалентни стандарди и меѓународни имиња
| Систем | Означување | Врска |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Челик за алати за топла обработка во обичен ранг |
| УНС | Т20810 | UNS ознака за челик од типот H10 |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Заеднички германски материјален број |
| EN име | 32CrMoV12-28 | Заедничка европска хемиска ознака |
| JIS | СКД7 | Вообичаена јапонска вкрстена референца |
| Стандард на производот | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Референци за спецификации на челик за алати |
Тек на производствениот процес
Легурирачките материјали се избираат според потребната хемија на H10.
Хемијата, чистотата и преостанатите елементи се контролираат за време на топењето.
Квалитетот на инготи или ќофтиња е подготвен за топла обработка.
Материјалот се редуцира во кружна форма на шипка или кована шипка.
Жарењето ја подобрува машинската обработка пред конечното производство на алатот.
Плочките може да се излупат, превртуваат, мелат или сечат по големина.
Се проверуваат димензиите, површината, тврдоста и документацијата.
Подготвени се означување на топлинскиот број и пакување за извоз.
Инспекција на производот
| Инспекција | Метод | Намена |
|---|---|---|
| Хемиска анализа | Лабораториска анализа или преглед на MTC | Потврдете ја хемијата на H10 / 1.2365 |
| ПМИ | Позитивна идентификација на материјалот | Достапно кога е наведено; не е замена за целосна хемија |
| Тест на тврдост | HB или HRC тест, доколку е применливо | Потврдете ја состојбата на жарена или термички обработена |
| Димензионална инспекција | Проверка на калипер, микрометар и должина | Проверете го дијаметарот, должината и толеранцијата |
| Површинска инспекција | Визуелна и завршна инспекција | Проверете пукнатини, бигор, превиткувања или оштетувања при ракување |
| Ултразвучно тестирање | UT кога е наведено | Проценете ја внатрешната исправност во соодветни големини |
| Преглед на следливоста | Број на топлина и верификација на етикетата | Поврзете го производот со MTC и EN 10204 3.1 |
| Инспекција од трета страна | SGS, BV, TÜV или номиниран инспектор | Може да се организира кога е наведено |
Пакување на производот
Прачките можат да бидат заштитени со масло, VCI хартија, фолија или водоотпорна обвивка.
Челичните ремени, сепараторите и подлогата го намалуваат движењето и гребењето.
Брусените или машински обработените шипки можат да добијат крајни капачиња или подложна заштита.
Пакувањето за извоз се избира според дијаметарот, должината и тежината на шипката.
Може да се задржат степен, големина, број на топлина и ознаки за испорака на клиентот.
Апликации, основни перформанси и изработка
Примарни апликации
- Камиони за топло ковање и влошки за калапи
- Топли перфоратори, трнови и држачи за перфоратори
- Алатки за екструзија и блокови-фигури
- Топли ножици и матрици за фаќање
- Калапи за заглавување и алатки за топло обликување
- Алатки за леење под притисок од алуминиум и обоени метали, кога се соодветни
Перформанси на висока температура
H10 се цени за отпорност на омекнување, термички замор и повторен термички шок кај алатките за топла обработка. Рокот на траење зависи од квалитетот на термичката обработка, дизајнот на калапот, практиката на претходно загревање, подмачкувањето, методот на ладење и сериозноста на термичкото циклирање.
Машинска обработка
Обработката е генерално добра во жарена состојба. Поголемото стружење, дупчење, глодање и груба обработка нормално треба да се завршат пред стврднување и калење. Брусените прачки се препорачуваат кога е потребна мала толеранција на дијаметар или подобрена завршна обработка на површината.
Термичка обработка
H10 нормално се жари пред машинската обработка, а потоа се стврднува и калува до потребната работна тврдост. Параметрите за стврднување, калење и калење треба да се изберат според големината на пресекот, контролата на печката, геометријата на калапот и целната тврдост. Треба да се избегнува прекумерна декарбуризација за време на термичката обработка.
Заварување и поправка
Поправното заварување може да биде можно со квалификувана постапка, соодветен метал за полнење, претходно загревање и термичка обработка по заварувањето. За критични калапи, одобрението за заварување треба да се базира на дизајнот на алатот, работната температура, потребната тврдост и проценката на ризикот од пукнатини.
Зошто да го изберете SAKY STEEL?
Дијаметарот, должината, површината и додатокот за обработка може да се испорачаат според цртежите.
Идентификацијата на материјалот може да се одржува од документацијата до конечното пакување.
MTC (Сертификат за тестирање на мелница / 质保书) може да се обезбеди според нарачката.
Документацијата за EN 10204 3.1 е достапна кога е наведено во нарачката.
Инспекција на тврдост, димензии, PMI и UT може да се организира кога е наведено.
Може да се организираат снопови, дрвени кутии, палети и ознаки за испорака од страна на клиентите.
Најчесто поставувани прашања
Што е DIN 1.2365 H10 челик за алати?
DIN 1.2365, исто така познат како H10 или UNS T20810, е хром-молибден-ванадиумски челик за топла обработка. Се користи за обработка на алати изложени на високи температури, удари и повторени термички циклуси.
Кој стандард важи за тркалезната шипка H10?
ASTM A681 најчесто се користи за челик за алати H10, додека DIN EN ISO 4957 најчесто се користи за 1.2365 / 32CrMoV12-28. Конечната нарачка треба да го наведе потребниот стандард и ревизија.
Каква тврдост може да постигне H10 челикот за алати?
Калениот H10 обично се испорачува под околу 229 HB за машинска обработка. По соодветно стврднување и калење, работната тврдост често се избира околу 50–52 HRC, во зависност од примената и термичката обработка.
Дали тркалезната шипка H10 може да се испорача со мелено или излупено шипче?
Да. Црните, излупените, струганите и брусените површини може да се разгледаат според дијаметарот, толеранцијата и барањата за конечна обработка. Брусените шипки се погодни за построга контрола на дијаметарот.
Дали H10 е погоден за калапи за топло ковање?
H10 најчесто се користи за калапи за топло ковање, трнови, топли дупчалки и сродни алатки. Соодветноста зависи од дизајнот на калапот, работната температура, практиката на ладење, тврдоста и очекуваното работно оптоварување.
Дали е достапно ултразвучно тестирање за H10 шипки?
UT може да се организира за соодветни дијаметри на шипки и ковани шипки кога е наведено. Нарачката треба да го дефинира методот на тестирање, нивото на прифатливост и барањето за извештај.
Дали може да се обезбедат MTC и EN 10204 3.1?
SAKY STEEL може да обезбеди документација за MTC и EN 10204 3.1 според нарачката. Извештаи за тврдост, димензии, PMI или UT исто така може да се организираат кога е наведено.
