Rundstange aus Werkzeugstahl ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Kurzbeschreibung:
Rundstangen aus DIN 1.2365 H10 Warmarbeitsstahl bieten Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Warmfestigkeit für Schmiedegesenke und Extrusionswerkzeuge. Kundenspezifische Durchmesser, Oberflächenbeschaffenheiten, Schneid-, Ultraschall-, Materialprüf- und EN 10204 3.1-Spezifikationen sind auf Anfrage erhältlich.
DIN 1.2365 H10 Warmarbeitsstahl-Rundstangen sind Chrom-Molybdän-Vanadium-Warmarbeitsstahl und werden als Rundstangen für Warmstempel, Schmiedegesenke, Extrusionswerkzeuge, Warmscherenmesser, Werkzeugeinsätze und Hochtemperatur-Werkzeugkomponenten verwendet. Je nach Norm und Markt wird er auch als AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 oder SKD7 bezeichnet.
SAKY STEEL liefert Rundstangen H10 / 1.2365 im geglühten oder wärmebehandelten Zustand gemäß den Bestellanforderungen. Zu den Bearbeitungsmöglichkeiten gehören Schneiden, Schälen, Drehen, Schleifen, Schruppen, Maßprüfung, Härteprüfung, Ultraschallprüfung (falls spezifiziert), Werkszeugnis (MTC) und Dokumentation nach EN 10204 3.1.
Produktparameter
| Artikel | Produktdetails |
|---|---|
| Produktname | Rundstange aus Warmarbeitsstahl DIN 1.2365 H10 |
| Grad | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| UNS / EN Bezeichnung | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Materialfamilie | Warmarbeitsstahl |
| Produktform | Rundstahl und geschmiedeter Rundstahl |
| Größenbereich | Standard- und Sonderdurchmesser auf Bestellung |
| Länge | 1000–6000 mm oder auf die gewünschte Länge zugeschnitten |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz, geschält, gewendet oder gemahlen |
| Lieferbedingungen | Geglüht oder wärmebehandelt, falls angegeben |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleranz | Mill, h9, h11 oder zeichnungsspezifisch |
| Verfügbare Dienstleistungen | Schneiden, Schälen, Drehen, Schleifen, Bearbeiten |
| Zertifikate | MTC, EN 10204 3.1, Maßbericht |
Chemische Zusammensetzung
H10 / 1.2365 ist eine Legierung aus Chrom, Molybdän und Vanadium, die Warmfestigkeit, Härtbarkeit, Anlassbeständigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung verbessert. Die folgenden Werte sind typische Referenzbereiche; die genauen Grenzwerte können je nach ASTM, DIN, JIS oder Kundenspezifikation variieren.
| Element | Typischer Referenzinhalt | Technische Funktion |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | etwa 0,28–0,45 % | Bietet Härtbarkeit und Arbeitshärte |
| Silizium | etwa 0,10–1,25 % | Unterstützt Oxidationsbeständigkeit und Desoxidation |
| Mangan | etwa 0,15–0,70 % | Unterstützt die Härtbarkeit und die Schmelzkontrolle |
| Chrom | etwa 2,70–3,75 % | Verbessert Warmfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Härtbarkeit |
| Molybdän | etwa 2,00–3,00 % | Verbessert die Härtebeständigkeit und die Warmfestigkeit |
| Vanadium | etwa 0,25–0,75 % | Verfeinert das Korn und unterstützt die Verschleißfestigkeit |
| Phosphor | Kontrolliertes Maximum | Beschränkt auf die Unterstützung der Robustheit |
| Schwefel | Kontrolliertes Maximum | Beschränkt, um Einschlüsse zu begrenzen |
| Eisen | Gleichgewicht | Basismetallmatrix |
Die tatsächliche chemische Zusammensetzung ist anhand der entsprechenden Produktspezifikation und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.
Mechanische Eigenschaften und Hochtemperatureigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften von H10-Rundstangen hängen vom Durchmesser, der Wärmebehandlung, der Anlasstemperatur, der Prüfposition und der Härte im Betrieb ab. Die folgenden Werte dienen als typische Referenzwerte für technische Diskussionen und ersetzen nicht die auftragsspezifischen MTC-Werte.
| Eigentum | Typischer Referenzwert | Zustand | Bedeutung im Ingenieurwesen |
|---|---|---|---|
| Härte nach dem Glühen | Üblicherweise unter etwa 229 HB | Geglüht | Unterstützt die Bearbeitung vor dem Härten |
| Arbeitshärte | Etwa 50–52 HRC-Referenz | Gehärtet und angelassen | Üblich für Warmarbeitswerkzeuge |
| Härtetemperatur | Etwa 1010–1050 °C | Referenzwärmebehandlung | Abhängig von der Abschnittsgröße und der Ofensteuerung |
| Härtebereich | Referenztemperatur ca. 450–600 °C | Nach dem Aushärten | Passt das Verhältnis von Härte und Zähigkeit an. |
| Wärmeleitfähigkeit | Referenzwert ca. 36 W/m·K | Raumtemperaturreferenz | Hilft dabei, thermische Schocks in Werkzeugen zu bewältigen |
| Wärmeausdehnung | Referenzwert ca. 12,4 × 10⁻⁶/K | Temperaturabhängig | Nützlich für die dimensionale Auslegung von Heißwerkzeugen. |
| Dichte | etwa 7,8 g/cm³ | Raumtemperatur | Wird zur Berechnung des Stangengewichts verwendet. |
| Hochtemperatureinsatz | Anwendungsabhängig | Heißarbeitsdienst | Beeinflusst durch Last, Zeit, Kühlung und thermische Zyklen |
Tabelle der gängigen Größen
| Durchmesser | Länge | Oberfläche | Verarbeitung | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Geschält oder gemahlen | Schneiden und Schleifen | Stifte, Heißstempel, kleine Werkzeuge |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Geschält oder gewendet | Bearbeitungszugabe | Dorne und Werkzeugwellen |
| Ø85–160 mm | Individuell zugeschnittene Länge | Grob gedreht | Sägeschnitt oder bearbeitet | Schmiedewerkzeugkomponenten |
| Ø165–300 mm | Auf Bestellung gefertigt | Geschmiedet und gedreht | UT, wenn angegeben | Große Warmarbeitswerkzeuge |
| Über Ø300 mm | Projektspezifisch | Geschmiedet oder bearbeitet | Technische Überprüfung erforderlich | Schwere Stempelblöcke und Einsätze |
Vergleich verschiedener Spezifikationen
Vergleich der Rundstaboberfläche und -produktion
| Zustand | Hauptmerkmal | Empfohlene Verwendung | Kaufberatung |
|---|---|---|---|
| Warmgewalzter Stab | Wirtschaftliche Fräsoberfläche | Grobbearbeitung | Bearbeitungszugabe angeben |
| Geschmiedeter Stab | Geeignet für größere Abschnitte | Schwere Heißarbeitswerkzeuge | UT kann angefordert werden |
| Geschälter Riegel | schuppenfreie Oberfläche | CNC-Bearbeitung | Verringert die Oberflächenvorbereitung |
| Gedrehter Stab | Kontrollierter Durchmesserzuschlag | Werkzeugrohlinge | Endgröße bestätigen |
| Erdungsstange | Enge Toleranzen und glatte Oberfläche | Präzisionswerkzeuge | Zustand h9, h8 oder Zeichnungstoleranz |
Vergleich mit verwandten Warmarbeitsstählen
| Grad | Hauptstärke | Relative Einschränkung | Typische Auswahl |
|---|---|---|---|
| H10 / 1,2365 | Gleichgewicht zwischen thermischer Ermüdung und Warmfestigkeit | Weniger häufig als H13 | Heißstempel, Dorne, Schmiedegesenke |
| H11 / 1,2343 | Gute Zähigkeit und Beständigkeit gegen Hitzerisse | Geringere Verschleißfestigkeit als einige Alternativen | Druckguss- und Warmarbeitswerkzeuge |
| H13 / 1,2344 | Weit verbreiteter Warmarbeitsstahl | Unterschiedliche Legierungszusammensetzung und Wärmebehandlung | Allgemeine Druckguss- und Strangpresswerkzeuge |
| H21 / 1,2581 | Höhere Warmhärte von Wolfram | Höhere Kosten und unterschiedliche Bearbeitbarkeit | Spezielle Hochtemperatur-Heißarbeitswerkzeuge |
Gleichwertige Normen und internationale Bezeichnungen
| System | Bezeichnung | Beziehung |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Gängige Warmarbeitsstahlsorte |
| UNS | T20810 | UNS-Bezeichnung für Stahl der Güteklasse H10 |
| DIN / W.Nr. | 1,2365 | Deutsche Materialnummer |
| EN Name | 32CrMoV12-28 | Gemeinsame europäische chemische Bezeichnung |
| JIS | SKD7 | Häufige japanische Querverweise |
| Produktstandard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referenzen zur Werkzeugstahlspezifikation |
Produktionsprozessablauf
Die Legierungsmaterialien werden entsprechend der erforderlichen H10-Chemie ausgewählt.
Chemische Zusammensetzung, Reinheit und Restelemente werden während des Schmelzprozesses kontrolliert.
Barren- oder Knüppelqualität wird für die Warmumformung vorbereitet.
Das Material wird zu Rundstangen oder Schmiedestangen verarbeitet.
Durch Glühen wird die Bearbeitbarkeit vor der endgültigen Werkzeugherstellung verbessert.
Die Riegel können geschält, gewendet, geschliffen oder auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden.
Abmessungen, Oberfläche, Härte und Dokumentation werden geprüft.
Die Chargennummerierung und die Exportverpackung werden vorbereitet.
Produktprüfung
| Inspektion | Verfahren | Zweck |
|---|---|---|
| Chemische Analyse | Laboranalyse oder MTC-Überprüfung | Bestätigung der Chemie von H10 / 1,2365 |
| PMI | Positive Materialidentifizierung | Verfügbar, sofern angegeben; kein Ersatz für eine vollständige chemische Analyse. |
| Härteprüfung | HB- oder HRC-Test, je nach Anwendbarkeit | Prüfen Sie den geglühten oder wärmebehandelten Zustand. |
| Dimensionsprüfung | Messschieber, Mikrometer und Längenmessung | Durchmesser, Länge und Toleranz prüfen |
| Oberflächeninspektion | Sicht- und Oberflächenprüfung | Prüfen Sie auf Risse, Zunder, Überlappungen oder Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung. |
| Ultraschallprüfung | UT, wenn angegeben | Prüfen Sie die innere Dichtheit bei geeigneten Größen. |
| Rückverfolgbarkeitsprüfung | Chargennummer und Etikettenprüfung | Produkt mit MTC und EN 10204 3.1 verknüpfen |
| Fremdprüfung | SGS, BV, TÜV oder benannter Prüfer | Kann nach Vereinbarung arrangiert werden. |
Produktverpackung
Riegel können mit Öl, VCI-Papier, Folie oder wasserdichter Verpackung geschützt werden.
Stahlbänder, Trennelemente und Polsterung reduzieren Bewegung und Kratzer.
Geschliffene oder bearbeitete Stangen können mit Endkappen oder gepolsterten Schutzvorrichtungen versehen werden.
Die Exportverpackung wird nach Stangendurchmesser, Länge und Gewicht ausgewählt.
Güteklasse, Größe, Chargennummer und kundenspezifische Versandmarkierungen können beibehalten werden.
Anwendungen, Kernleistung und Fertigung
Hauptanwendungen
- Warmumformwerkzeuge und Werkzeugeinsätze
- Heißstempel, Dorne und Stempelhalter
- Extrusionswerkzeuge und Dummyblöcke
- Heißscherenklingen und Greifermatrizen
- Formwerkzeuge und Warmumformwerkzeuge
- Werkzeuge für Aluminium- und Nichteisenmetall-Druckguss, sofern geeignet
Hochtemperaturverhalten
H10 wird aufgrund seiner Beständigkeit gegen Erweichung, thermische Ermüdung und wiederholte Temperaturwechsel bei Warmarbeitswerkzeugen geschätzt. Die Lebensdauer hängt von der Qualität der Wärmebehandlung, der Werkzeugkonstruktion, der Vorwärmpraxis, der Schmierung, der Kühlmethode und der Intensität der Temperaturwechselbeanspruchung ab.
Bearbeitbarkeit
Die Bearbeitbarkeit ist im geglühten Zustand im Allgemeinen gut. Grobe Dreh-, Bohr-, Fräs- und Schruppbearbeitungen sollten üblicherweise vor dem Härten und Anlassen abgeschlossen sein. Geschliffene Stangen werden empfohlen, wenn enge Durchmessertoleranzen oder eine verbesserte Oberflächengüte erforderlich sind.
Wärmebehandlung
H10 wird üblicherweise vor der Bearbeitung geglüht und anschließend auf die erforderliche Härte gehärtet und angelassen. Die Parameter für Härten, Abschrecken und Anlassen sind entsprechend der Querschnittsgröße, der Ofensteuerung, der Werkzeuggeometrie und der angestrebten Härte zu wählen. Eine übermäßige Entkohlung während der Wärmebehandlung ist zu vermeiden.
Schweißen und Reparatur
Reparaturschweißungen sind unter Umständen mit einem qualifizierten Verfahren, geeignetem Schweißzusatzwerkstoff, Vorwärmung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen möglich. Bei kritischen Werkzeugen sollte die Schweißzulassung auf der Werkzeugkonstruktion, der Arbeitstemperatur, den Härteanforderungen und der Rissrisikobewertung basieren.
Warum SAKY STEEL wählen?
Durchmesser, Länge, Oberfläche und Bearbeitungszugabe können gemäß Zeichnungen angegeben werden.
Die Materialidentifizierung kann von der Dokumentation bis zur Endverpackung beibehalten werden.
Ein Werksprüfzeugnis (MTC / 质保书) kann gemäß der Bestellung bereitgestellt werden.
Die Dokumentation gemäß EN 10204 3.1 ist auf Anfrage erhältlich.
Härteprüfung, Maßprüfung, PMI-Prüfung und Ultraschallprüfung können auf Anfrage durchgeführt werden.
Bündel, Holzkisten, Paletten und kundenspezifische Versandmarkierungen können arrangiert werden.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Werkzeugstahl DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, auch bekannt als H10 oder UNS T20810, ist ein Chrom-Molybdän-Vanadium-Warmarbeitsstahl. Er wird für Werkzeuge verwendet, die hohen Temperaturen, Stößen und wiederholten Temperaturwechseln ausgesetzt sind.
Welche Norm gilt für Rundstangen der Güteklasse H10?
ASTM A681 wird häufig für Werkzeugstahl H10 herangezogen, während DIN EN ISO 4957 üblicherweise für 1.2365 / 32CrMoV12-28 verwendet wird. Die endgültige Bestellung sollte die benötigte Norm und Revision angeben.
Welche Härte kann H10-Werkzeugstahl erreichen?
Geglühter H10-Stahl wird üblicherweise mit einer Härte unterhalb von ca. 229 HB geliefert, um eine gute Bearbeitbarkeit zu gewährleisten. Nach geeigneter Härtung und Anlassung wird die gewünschte Arbeitshärte, abhängig von Anwendung und Wärmebehandlung, häufig auf ca. 50–52 HRC eingestellt.
Kann H10-Rundstahl geschliffen oder geschält geliefert werden?
Ja. Schwarze, geschälte, gedrehte und geschliffene Oberflächen können je nach Durchmesser, Toleranz und Anforderungen an die Endbearbeitung besprochen werden. Geschliffene Stangen eignen sich für eine engere Durchmesserkontrolle.
Ist H10 für Warmumformwerkzeuge geeignet?
H10 wird häufig für Warmumformwerkzeuge, Dorne, Warmstempel und zugehörige Werkzeuge verwendet. Die Eignung hängt von der Werkzeugkonstruktion, der Betriebstemperatur, dem Kühlverfahren, der Härte und der zu erwartenden Belastung ab.
Ist die Ultraschallprüfung für H10-Stäbe verfügbar?
Ultraschallprüfungen können für geeignete Stabdurchmesser und Schmiedestäbe auf Anfrage durchgeführt werden. Die Bestellung sollte das Prüfverfahren, das Abnahmekriterium und die Anforderungen an den Prüfbericht festlegen.
Können MTC und EN 10204 3.1 bereitgestellt werden?
SAKY STEEL stellt Ihnen auf Anfrage Werkzertifikate (MTC) und Dokumentationen gemäß EN 10204 3.1 zur Verfügung. Härte-, Maß-, PMI- oder UT-Berichte können auf Wunsch ebenfalls erstellt werden.
