Thanh tròn thép dụng cụ ASTM A681 H10 DIN 1.2365
Mô tả ngắn gọn:
Thép thanh tròn công cụ gia công nóng DIN 1.2365 H10 có khả năng chống mỏi nhiệt và độ bền nóng cao, thích hợp cho khuôn rèn và dụng cụ ép đùn. Có thể đặt hàng theo đường kính, bề mặt, cắt, kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra vật liệu (MTC) và tiêu chuẩn EN 10204 3.1 theo yêu cầu.
Thép thanh tròn chịu nhiệt DIN 1.2365 H10 là loại thép công cụ chịu nhiệt chứa crom-molypden-vanadi, được cung cấp dưới dạng thanh tròn dùng cho các loại khuôn đột dập nóng, khuôn rèn, dụng cụ ép đùn, lưỡi cắt nóng, mảnh khuôn và các bộ phận dụng cụ chịu nhiệt độ cao. Nó cũng được gọi là AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 và SKD7, tùy thuộc vào tiêu chuẩn và thị trường áp dụng.
SAKY STEEL cung cấp thanh tròn H10 / 1.2365 ở trạng thái ủ hoặc xử lý nhiệt theo yêu cầu đặt hàng. Các công đoạn gia công có thể bao gồm cắt, bóc vỏ, tiện, mài, gia công thô, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ cứng, kiểm tra siêu âm (UT) khi được yêu cầu, chứng nhận vật liệu (MTC) và tài liệu EN 10204 3.1.
Thông số sản phẩm
| Mục | Chi tiết sản phẩm |
|---|---|
| Tên sản phẩm | Thép tròn dụng cụ gia công nóng DIN 1.2365 H10 |
| Cấp | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Ký hiệu UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Họ vật liệu | Thép dụng cụ gia công nóng |
| Hình dạng sản phẩm | Thanh tròn và thanh tròn rèn |
| Phạm vi kích thước | Đường kính tiêu chuẩn và đường kính tùy chỉnh theo yêu cầu. |
| Chiều dài | 1000–6000 mm hoặc cắt theo chiều dài yêu cầu |
| Hoàn thiện bề mặt | Màu đen, đã gọt vỏ, đã lật hoặc đã xay |
| Điều kiện giao hàng | Được ủ hoặc xử lý nhiệt khi có yêu cầu. |
| Tiêu chuẩn | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Sức chịu đựng | Mill, h9, h11 hoặc bản vẽ cụ thể |
| Các dịch vụ hiện có | Cắt, gọt vỏ, tiện, mài, gia công |
| Chứng chỉ | MTC, EN 10204 3.1, báo cáo chiều |
Thành phần hóa học
Hợp kim H10 / 1.2365 được pha trộn với crom, molypden và vanadi để tăng cường độ bền ở nhiệt độ cao, khả năng tôi cứng, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống mỏi nhiệt. Các giá trị sau đây là phạm vi tham khảo điển hình; giới hạn chính xác có thể khác nhau tùy theo tiêu chuẩn ASTM, DIN, JIS hoặc quy cách của khách hàng.
| Yếu tố | Nội dung tham khảo điển hình | Chức năng kỹ thuật |
|---|---|---|
| Cacbon | Khoảng 0,28–0,45% | Cung cấp khả năng tôi cứng và độ cứng khi làm việc |
| Silicon | Khoảng 0,10–1,25% | Hỗ trợ khả năng chống oxy hóa và khử oxy hóa. |
| Mangan | Khoảng 0,15–0,70% | Hỗ trợ khả năng làm cứng và kiểm soát nhiệt độ nóng chảy. |
| Chromium | Khoảng 2,70–3,75% | Cải thiện độ bền ở nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa và khả năng tôi cứng. |
| Molypden | Khoảng 2,00–3,00% | Cải thiện khả năng chịu nhiệt và độ bền khi nóng. |
| Vanadi | Khoảng 0,25–0,75% | Làm mịn hạt và tăng khả năng chống mài mòn |
| Phốt pho | Tối đa được kiểm soát | Giới hạn ở khả năng chịu lực |
| Lưu huỳnh | Tối đa được kiểm soát | Hạn chế để giới hạn số lượng bao gồm |
| Sắt | Sự cân bằng | Ma trận kim loại cơ bản |
Thành phần hóa học thực tế sẽ được xác nhận bằng thông số kỹ thuật sản phẩm và MTC áp dụng.
Tính chất cơ học và nhiệt độ cao
Các tính chất cơ học của thanh tròn H10 phụ thuộc vào đường kính, xử lý nhiệt, nhiệt độ tôi, vị trí thử nghiệm và độ cứng khi làm việc. Các giá trị sau đây là các giá trị tham khảo điển hình cho mục đích thảo luận kỹ thuật và không thay thế các giá trị MTC cụ thể theo đơn đặt hàng.
| Tài sản | Tài liệu tham khảo điển hình | Tình trạng | Ý nghĩa kỹ thuật |
|---|---|---|---|
| Độ cứng sau khi ủ | Thường ở mức dưới khoảng 229 HB | Ủ nhiệt | Hỗ trợ gia công trước khi tôi cứng. |
| Sự chăm chỉ trong lao động | Khoảng 50–52 tài liệu tham khảo HRC | Đã tôi cứng và tôi luyện | Thường dùng cho dụng cụ gia công nóng. |
| Nhiệt độ đông cứng | Khoảng 1010–1050°C | Xử lý nhiệt tham khảo | Tùy thuộc vào kích thước phần và điều khiển lò sưởi |
| Phạm vi tôi luyện | Nhiệt độ tham khảo khoảng 450–600°C. | Sau khi đông cứng | Điều chỉnh cân bằng độ cứng và độ dẻo dai. |
| Độ dẫn nhiệt | Khoảng 36 W/m·K (tham khảo) | Nhiệt độ phòng tham khảo | Giúp kiểm soát sốc nhiệt trong quá trình chế tạo dụng cụ. |
| Sự giãn nở nhiệt | Khoảng 12,4 × 10⁻⁶/K (tham chiếu) | Phụ thuộc vào nhiệt độ | Hữu ích cho việc thiết kế kích thước khuôn dập nóng. |
| Tỉ trọng | Khoảng 7,8 g/cm³ | Nhiệt độ phòng | Được sử dụng để tính toán trọng lượng thanh tạ. |
| Sử dụng ở nhiệt độ cao | Tùy thuộc vào ứng dụng | Dịch vụ làm việc nóng | Bị ảnh hưởng bởi tải trọng, thời gian, làm mát và chu kỳ nhiệt. |
Bảng kích thước thông dụng
| Đường kính | Chiều dài | Bề mặt | Xử lý | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | Đã gọt vỏ hoặc xay nhuyễn | Cắt và mài | Ghim, dùi dập nóng, dụng cụ nhỏ |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | Đã bóc vỏ hoặc lật | Dung sai gia công | Trục gá và trục dụng cụ |
| Ø85–160 mm | Chiều dài cắt theo yêu cầu | Được tiện thô | Cắt bằng cưa hoặc bằng máy | Các bộ phận khuôn rèn |
| Ø165–300 mm | Sản xuất theo đơn đặt hàng | Được rèn và tiện | UT khi được chỉ định | Dụng cụ gia công nóng cỡ lớn |
| Trên Ø300 mm | Dự án cụ thể | Được rèn hoặc gia công | Cần xem xét kỹ thuật. | Khuôn dập và các chi tiết chèn nặng |
So sánh các thông số kỹ thuật khác nhau
So sánh bề mặt và quy trình sản xuất thanh tròn
| Tình trạng | Tính năng chính | Hướng dẫn sử dụng | Tư vấn mua hàng |
|---|---|---|---|
| Thanh cán nóng | Bề mặt máy phay tiết kiệm | Gia công thô | Xác định dung sai gia công |
| Thanh rèn | Thích hợp cho các phần lớn hơn | Dụng cụ làm việc nóng hạng nặng | Có thể yêu cầu UT |
| Thanh lột vỏ | bề mặt không có vảy | Gia công CNC | Giảm thiểu công đoạn chuẩn bị bề mặt |
| Thanh xoay | Dung sai đường kính được kiểm soát | Phôi dụng cụ | Xác nhận kích thước hoàn thiện |
| Thanh nối đất | Độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện mịn | Công cụ chính xác | Ghi rõ h9, h8 hoặc dung sai bản vẽ |
So sánh với các loại thép dụng cụ gia công nóng liên quan
| Cấp | Điểm mạnh chính | Giới hạn tương đối | Lựa chọn điển hình |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Sự mỏi nhiệt và cân bằng độ bền ở nhiệt độ cao | Ít phổ biến hơn H13 | Các loại khuôn dập nóng, trục gá, khuôn rèn |
| H11 / 1.2343 | Độ bền tốt và khả năng chống nứt do nhiệt. | Khả năng chống mài mòn thấp hơn so với một số lựa chọn thay thế khác. | Khuôn đúc và dụng cụ gia công nóng |
| H13 / 1.2344 | Thép gia công nóng được sử dụng rộng rãi | Sự cân bằng hợp kim khác nhau và xử lý nhiệt | Khuôn đúc và ép đùn nói chung |
| H21 / 1.2581 | Độ cứng nóng của vonfram cao hơn | Chi phí cao hơn và khả năng gia công khác nhau | Dụng cụ làm việc nóng chuyên dụng chịu nhiệt độ cao |
Tiêu chuẩn tương đương và tên gọi quốc tế
| Hệ thống | Chỉ định | Mối quan hệ |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Mác thép dụng cụ gia công nóng thông dụng |
| Liên hợp quốc | T20810 | Ký hiệu UNS cho loại thép H10 |
| DIN / W.Nr. | 1,2365 | Mã số vật liệu thông dụng của Đức |
| Tên EN | 32CrMoV12-28 | Tên gọi hóa chất thông dụng của châu Âu |
| JIS | SKD7 | Tham chiếu chéo thông dụng của Nhật Bản |
| Tiêu chuẩn sản phẩm | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Tài liệu tham khảo về thông số kỹ thuật thép dụng cụ |
Quy trình sản xuất
Các vật liệu hợp kim được lựa chọn theo thành phần hóa học H10 yêu cầu.
Trong quá trình nấu chảy, thành phần hóa học, độ sạch và các nguyên tố còn sót lại được kiểm soát chặt chẽ.
Chất liệu dạng thỏi hoặc phôi được chuẩn bị cho quá trình gia công nóng.
Vật liệu được cắt thành dạng thanh tròn hoặc thanh rèn.
Quá trình ủ nhiệt giúp cải thiện khả năng gia công trước khi chế tạo dụng cụ cuối cùng.
Các thanh kim loại có thể được gọt vỏ, tiện, mài hoặc cắt theo kích thước mong muốn.
Kích thước, bề mặt, độ cứng và hồ sơ được kiểm tra.
Việc đánh số lô và đóng gói xuất khẩu đã được chuẩn bị.
Kiểm tra sản phẩm
| Điều tra | Phương pháp | Mục đích |
|---|---|---|
| Phân tích hóa học | Phân tích trong phòng thí nghiệm hoặc xem xét MTC | Xác nhận hóa học H10 / 1.2365 |
| PMI | Nhận dạng vật liệu tích cực | Có sẵn khi được chỉ định; không thay thế cho việc thay thế hoàn toàn hóa học. |
| Kiểm tra độ cứng | Xét nghiệm HB hoặc HRC tùy theo trường hợp | Xác nhận tình trạng ủ hoặc xử lý nhiệt. |
| Kiểm tra kích thước | Thước kẹp, thước đo micromet và kiểm tra chiều dài | Kiểm tra đường kính, chiều dài và dung sai. |
| Kiểm tra bề mặt | Kiểm tra trực quan và hoàn thiện | Kiểm tra các vết nứt, lớp gỉ, các mối nối hoặc hư hỏng do thao tác. |
| Kiểm tra siêu âm | UT khi được chỉ định | Đánh giá độ chắc chắn bên trong ở các kích thước phù hợp. |
| Đánh giá khả năng truy xuất nguồn gốc | Số lô và xác minh nhãn | Liên kết sản phẩm với MTC và EN 10204 3.1 |
| Kiểm tra bởi bên thứ ba | SGS, BV, TÜV hoặc thanh tra viên được chỉ định | Có thể sắp xếp khi được yêu cầu. |
Bao bì sản phẩm
Các thanh có thể được bảo vệ bằng dầu, giấy VCI, màng phim hoặc lớp bọc chống thấm nước.
Dây đai thép, vách ngăn và lớp đệm giúp giảm chuyển động và trầy xước.
Các thanh được mài hoặc gia công có thể được gắn nắp bịt đầu hoặc lớp bảo vệ đệm.
Bao bì xuất khẩu được lựa chọn dựa trên đường kính, chiều dài và trọng lượng của thanh kim loại.
Cấp độ, kích thước, số lô và dấu hiệu vận chuyển của khách hàng có thể được giữ nguyên.
Ứng dụng, Hiệu năng cốt lõi và Chế tạo
Ứng dụng chính
- Khuôn rèn nóng và các mảnh khuôn
- Các loại khuôn dập nóng, trục định hình và giá đỡ khuôn dập.
- Dụng cụ ép đùn và khối giả
- lưỡi cắt nhiệt và khuôn kẹp
- Khuôn dập đầu và dụng cụ tạo hình nóng
- Khuôn đúc nhôm và kim loại màu, khi thích hợp.
Hiệu suất ở nhiệt độ cao
Thép H10 được đánh giá cao về khả năng chống mềm hóa, mỏi nhiệt và sốc nhiệt lặp đi lặp lại trong các dụng cụ gia công nóng. Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào chất lượng xử lý nhiệt, thiết kế khuôn, phương pháp gia nhiệt sơ bộ, bôi trơn, phương pháp làm mát và mức độ khắc nghiệt của chu kỳ nhiệt.
Khả năng gia công
Khả năng gia công nhìn chung tốt ở trạng thái ủ. Các thao tác tiện, khoan, phay và gia công thô chính thường nên được hoàn thành trước khi tôi cứng và ram. Thanh thép mài được khuyến nghị khi yêu cầu dung sai đường kính nhỏ hoặc độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn.
Xử lý nhiệt
Thép H10 thường được ủ trước khi gia công, sau đó được tôi cứng và ram đến độ cứng làm việc yêu cầu. Các thông số tôi cứng, tôi nguội và ram cần được lựa chọn tùy thuộc vào kích thước tiết diện, điều khiển lò, hình dạng khuôn và độ cứng mục tiêu. Cần tránh hiện tượng khử cacbon quá mức trong quá trình xử lý nhiệt.
Hàn và sửa chữa
Việc hàn sửa chữa có thể thực hiện được với quy trình đạt tiêu chuẩn, vật liệu hàn phù hợp, gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau hàn. Đối với các khuôn mẫu quan trọng, việc phê duyệt hàn cần dựa trên thiết kế dụng cụ, nhiệt độ làm việc, yêu cầu độ cứng và đánh giá nguy cơ nứt.
Tại sao nên chọn SAKY STEEL?
Đường kính, chiều dài, diện tích bề mặt và dung sai gia công có thể được cung cấp theo bản vẽ.
Việc nhận dạng vật liệu có thể được duy trì từ khâu lập hồ sơ đến khâu đóng gói cuối cùng.
Giấy chứng nhận kiểm định chất lượng (MTC - Mill Test Certificate / 质保书) có thể được cung cấp theo đơn đặt hàng.
Tài liệu EN 10204 3.1 sẽ được cung cấp khi có yêu cầu cụ thể trong đơn đặt hàng.
Có thể sắp xếp kiểm tra độ cứng, kích thước, PMI và UT theo yêu cầu.
Có thể sắp xếp đóng gói theo kiện, thùng gỗ, pallet và dán nhãn vận chuyển theo yêu cầu của khách hàng.
Câu hỏi thường gặp
Thép công cụ DIN 1.2365 H10 là gì?
Thép DIN 1.2365, còn được gọi là H10 hoặc UNS T20810, là loại thép công cụ gia công nóng chứa crom-molypden-vanadi. Nó được sử dụng cho các dụng cụ tiếp xúc với nhiệt độ cao, va đập và chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại.
Tiêu chuẩn nào áp dụng cho thanh tròn H10?
Tiêu chuẩn ASTM A681 thường được dùng làm tài liệu tham khảo cho thép công cụ H10, trong khi tiêu chuẩn DIN EN ISO 4957 thường được sử dụng cho thép 1.2365 / 32CrMoV12-28. Đơn đặt hàng cuối cùng cần ghi rõ tiêu chuẩn và phiên bản yêu cầu.
Thép công cụ H10 có thể đạt được độ cứng tối đa là bao nhiêu?
Thép H10 đã được ủ thường có độ cứng dưới khoảng 229 HB để dễ gia công. Sau khi tôi và ram đúng cách, độ cứng khi làm việc thường được chọn ở mức khoảng 50–52 HRC, tùy thuộc vào ứng dụng và quá trình xử lý nhiệt.
Thanh tròn H10 có thể được cung cấp ở dạng mài hoặc bóc vỏ không?
Vâng. Các bề mặt được mài đen, bóc vỏ, tiện và đánh bóng có thể được thảo luận tùy thuộc vào đường kính, dung sai và yêu cầu gia công cuối cùng. Thanh được mài bóng phù hợp cho việc kiểm soát đường kính chặt chẽ hơn.
H10 có phù hợp để làm khuôn rèn nóng không?
Thép H10 thường được sử dụng cho khuôn rèn nóng, trục gá, đột dập nóng và các dụng cụ liên quan. Tính phù hợp phụ thuộc vào thiết kế khuôn, nhiệt độ làm việc, phương pháp làm mát, độ cứng và tải trọng dự kiến.
Có thể kiểm tra bằng sóng siêu âm đối với thanh H10 không?
Có thể tiến hành kiểm tra siêu âm (UT) đối với các đường kính thanh phù hợp và các thanh rèn khi có yêu cầu cụ thể. Đơn đặt hàng cần nêu rõ phương pháp kiểm tra, mức độ chấp nhận và yêu cầu báo cáo.
Có thể cung cấp chứng nhận MTC và EN 10204 3.1 không?
SAKY STEEL có thể cung cấp tài liệu MTC và EN 10204 3.1 theo đơn đặt hàng. Các báo cáo về độ cứng, kích thước, PMI hoặc UT cũng có thể được yêu cầu.
