ASTM A681 H10 DIN 1.2365 Shufër e rrumbullakët çeliku për vegla
Përshkrim i shkurtër:
Shufra e rrumbullakët prej çeliku DIN 1.2365 H10 për vegla pune të nxehtë ofron rezistencë ndaj lodhjes termike dhe rezistencë ndaj nxehtësisë për matricat e farkëtimit dhe mjetet e ekstrudimit. Diametri, sipërfaqja, prerja, UT, MTC dhe EN 10204 3.1 të personalizuara janë të disponueshme kur specifikohen.
Shufra e rrumbullakët prej çeliku për vegla pune të nxehtë DIN 1.2365 H10 është një çelik për vegla pune të nxehtë prej krom-molibden-vanadiumi që ofrohet si shufër e rrumbullakët për shpues të nxehtë, matrica farkëtimi, vegla ekstrudimi, tehe prerëse të nxehtë, futje matricash dhe komponentë veglash për temperaturë të lartë. Gjithashtu referohet si AISI H10, UNS T20810, 32CrMoV12-28 dhe SKD7, varësisht nga standardi dhe tregu përkatës.
SAKY STEEL furnizon shufra të rrumbullakëta H10 / 1.2365 në gjendje të pjekur ose të trajtuar me nxehtësi sipas kërkesave të porosisë. Përpunimi i disponueshëm mund të përfshijë prerjen, qërimin, tornimin, bluarjen, përpunimin e ashpër, inspektimin dimensional, testimin e fortësisë, UT kur specifikohet, dokumentacionin MTC dhe EN 10204 3.1.
Parametrat e Produktit
| Artikull | Detajet e produktit |
|---|---|
| Emri i produktit | DIN 1.2365 H10 Mjet pune i nxehtë, shufër çeliku e rrumbullakët |
| Klasa | H10 / 1.2365 / SKD7 |
| Përcaktimi UNS / EN | UNS T20810 / 32CrMoV12-28 |
| Familja e Materialeve | Çelik për vegla pune të nxehtë |
| Forma e Produktit | Shufër e rrumbullakët dhe shufër e rrumbullakët e farkëtuar |
| Diapazoni i Madhësisë | Diametra të rregullt dhe të personalizuar sipas porosisë |
| Gjatësia | 1000–6000 mm ose të prera sipas gjatësisë |
| Përfundimi i Sipërfaqes | I zi, i qëruar, i kthyer ose i bluar |
| Kushtet e dorëzimit | I gatuar ose i trajtuar me nxehtësi kur specifikohet |
| Standard | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 |
| Toleranca | Mulli, h9, h11 ose specifik për vizatim |
| Shërbimet e disponueshme | Prerje, qërim, tornim, bluarje, përpunim mekanik |
| Certifikata | MTC, EN 10204 3.1, raport dimensional |
Përbërja Kimike
H10 / 1.2365 është i lidhur me krom, molibden dhe vanadium për të mbështetur rezistencën ndaj nxehtësisë, ngurtësimin, rezistencën ndaj temperaturës dhe performancën e lodhjes termike. Vlerat e mëposhtme janë diapazonet tipike të referencës; kufijtë e saktë mund të ndryshojnë sipas ASTM, DIN, JIS ose specifikimeve të klientit.
| Element | Përmbajtje tipike referuese | Funksioni Teknik |
|---|---|---|
| Karboni | Rreth 0.28–0.45% | Ofron ngurtësim dhe fortësi pune |
| Silikon | Rreth 0.10–1.25% | Mbështet rezistencën ndaj oksidimit dhe deoksidimit |
| Mangani | Rreth 0.15–0.70% | Mbështet ngurtësimin dhe kontrollin e shkrirjes |
| Krom | Rreth 2.70–3.75% | Përmirëson rezistencën ndaj nxehtësisë, rezistencën ndaj oksidimit dhe ngurtësimin |
| Molibden | Rreth 2.00–3.00% | Përmirëson rezistencën ndaj temperaturës dhe rezistencën ndaj nxehtësisë |
| Vanadium | Rreth 0.25–0.75% | Rafinon kokrrën dhe mbështet rezistencën ndaj konsumimit |
| Fosfor | Maksimumi i kontrolluar | I kufizuar për të mbështetur rezistencën |
| Squfur | Maksimumi i kontrolluar | I kufizuar për të kufizuar përfshirjet |
| Hekuri | Bilanci | Matrica e metaleve bazë |
Përbërja kimike aktuale duhet të konfirmohet nga specifikimi përkatës i produktit dhe MTC.
Vetitë mekanike dhe të temperaturës së lartë
Vetitë mekanike të shufrës së rrumbullakët H10 varen nga diametri, trajtimi termik, temperatura e kalitjes, pozicioni i provës dhe fortësia e punës. Vlerat e mëposhtme janë referenca tipike për diskutim inxhinierik dhe nuk duhet të zëvendësojnë vlerat MTC specifike për porosinë.
| Pronë | Referencë tipike | Gjendja | Kuptimi i Inxhinierisë |
|---|---|---|---|
| Fortësia e pjekur | Zakonisht nën rreth 229 HB | I pjekur | Mbështet përpunimin para forcimit |
| Punë e palodhur | Rreth 50–52 HRC referencë | I ngurtësuar dhe i temperuar | E zakonshme për mjetet e punës së nxehtë |
| Temperatura e forcimit | Rreth 1010–1050°C | Trajtimi referues i nxehtësisë | Në varësi të madhësisë së seksionit dhe kontrollit të furrës |
| Diapazoni i Kalitjes | Rreth 450–600°C referencë | Pas forcimit | Rregullon ekuilibrin e fortësisë dhe rezistencës |
| Përçueshmëria termike | Rreth 36 W/m·K referencë | Referenca e temperaturës së dhomës | Ndihmon në menaxhimin e goditjes termike në vegla |
| Zgjerimi termik | Rreth 12.4 × 10⁻⁶/K referencë | Varet nga temperatura | I dobishëm për dizajnin dimensional me matricë të nxehtë |
| Dendësia | Rreth 7.8 g/cm³ | Temperatura e dhomës | Përdoret për llogaritjen e peshës së shufrës |
| Përdorimi në temperaturë të lartë | Varet nga aplikacioni | Shërbim pune të nxehtë | Ndikohet nga ngarkesa, koha, ftohja dhe cikli termik |
Tabela e Madhësive të Zakonshme
| Diametri | Gjatësia | Sipërfaqja | Përpunimi | Përdorim tipik |
|---|---|---|---|---|
| Ø10–30 mm | 1000–6000 mm | I qëruar ose i bluar | Prerje dhe bluarje | Kunja, grushta të nxehtë, mjete të vogla |
| Ø35–80 mm | 2000–6000 mm | I qëruar ose i kthyer | Leja e përpunimit mekanik | Mandrela dhe boshte për përpunimin e veglave |
| Ø85–160 mm | Gjatësi prerjeje me porosi | I kthyer ashpër | Prerë me sharrë ose me makinë | Komponentët e matricës së farkëtimit |
| Ø165–300 mm | Bërë me porosi | I farkëtuar dhe i kthyer | UT kur specifikohet | Vegla të mëdha pune të nxehtë |
| Mbi Ø300 mm | Specifike për projektin | I farkëtuar ose i përpunuar me makinë | Kërkohet shqyrtim teknik | Blloqe dhe futje të rënda me matrica |
Krahasimi i specifikimeve të ndryshme
Sipërfaqja e rrumbullakët e shufrës dhe krahasimi i prodhimit
| Gjendja | Karakteristika kryesore | Përdorimi i rekomanduar | Këshilla Blerjeje |
|---|---|---|---|
| Shufër e petëzuar me nxehtësi | Sipërfaqe ekonomike e mullirit | Përpunim i ashpër | Specifikoni lejimin e përpunimit |
| Shufër e farkëtuar | I përshtatshëm për seksione më të mëdha | Mjete pune të rënda të nxehta | Mund të kërkohet UT |
| Bar i qëruar | Sipërfaqe pa luspa | Përpunim CNC | Zvogëlon përgatitjen e sipërfaqes |
| Bar i kthyer | Lejimi i diametrit të kontrolluar | Boshllëqet e përpunimit të veglave | Konfirmo madhësinë e përfunduar |
| Bar Ground | Tolerancë e fortë dhe përfundim i lëmuar | Vegla precize | Tregoni h9, h8 ose tolerancën e vizatimit |
Krahasimi me çelikët e ngjashëm të veglave të punës së nxehtë
| Klasa | Forca kryesore | Kufizim Relativ | Përzgjedhje tipike |
|---|---|---|---|
| H10 / 1.2365 | Ekuilibri i lodhjes termike dhe rezistencës ndaj nxehtësisë | Më pak e zakonshme se H13 | Grushta të nxehta, mandrina, matrica farkëtimi |
| H11 / 1.2343 | Rezistencë e mirë dhe rezistencë ndaj nxehtësisë | Rezistencë më e ulët ndaj konsumimit sesa disa alternativa | Mjete për derdhje me presion dhe për punë të nxehtë |
| H13 / 1.2344 | Çelik i përpunuar me nxehtësi i përdorur gjerësisht | Bilanc i ndryshëm i aliazhit dhe trajtim i nxehtësisë | Vegla të përgjithshme për derdhje me presion dhe ekstrudim |
| H21 / 1.2581 | Fortësi më e lartë e tungstenit të nxehtë | Kosto më e lartë dhe përpunim i ndryshëm | Mjete speciale për punë të nxehtë me temperaturë të lartë |
Standarde Ekuivalente dhe Emra Ndërkombëtarë
| Sistemi | Emërtimi | Marrëdhënie |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | H10 | Çeliku i zakonshëm për vegla pune të nxehtë |
| UNS | T20810 | Përcaktimi UNS për çelik të tipit H10 |
| DIN / W.Nr. | 1.2365 | Numri i zakonshëm i materialit gjerman |
| Emri EN | 32CrMoV12-28 | Emërtimi i përbashkët kimik evropian |
| JIS | SKD7 | Referencë e përbashkët japoneze |
| Standardi i Produktit | ASTM A681 / DIN EN ISO 4957 | Referencat e specifikimeve të çelikut të veglave |
Rrjedha e Procesit të Prodhimit
Materialet aliazhuese zgjidhen sipas kimisë së kërkuar të H10.
Kimia, pastërtia dhe elementët e mbetur kontrollohen gjatë shkrirjes.
Cilësia e shufrës ose e metalit të prerë përgatitet për përpunim të nxehtë.
Materiali reduktohet në formë shufre të rrumbullakët ose shufre të farkëtuar.
Pjekja përmirëson përpunimin para prodhimit përfundimtar të mjeteve.
Shufrat mund të qërohen, të kthehen, të bluhen ose të priten në madhësi.
Kontrollohen dimensionet, sipërfaqja, fortësia dhe dokumentacioni.
Shënimi i numrit të nxehtësisë dhe paketimi i eksportit janë përgatitur.
Inspektimi i Produktit
| Inspektim | Metoda | Qëllimi |
|---|---|---|
| Analiza Kimike | Analiza laboratorike ose rishikimi i MTC-së | Konfirmo kiminë H10 / 1.2365 |
| PMI | Identifikimi pozitiv i materialit | I disponueshëm kur specifikohet; nuk zëvendëson kiminë e plotë |
| Testi i fortësisë | Testi HB ose HRC sipas rastit | Konfirmoni gjendjen e pjekur ose të trajtuar me nxehtësi |
| Inspektimi dimensional | Kontroll i kaliperit, mikrometrit dhe gjatësisë | Verifikoni diametrin, gjatësinë dhe tolerancën |
| Inspektimi i Sipërfaqes | Inspektim vizual dhe përfundimtar | Kontrolloni çarjet, shkallët, përkuljet ose dëmtimet nga trajtimi |
| Testimi me ultratinguj | UT kur specifikohet | Vlerësoni qëndrueshmërinë e brendshme në madhësi të përshtatshme |
| Rishikimi i Gjurmueshmërisë | Numri i nxehtësisë dhe verifikimi i etiketës | Lidhni produktin me MTC dhe EN 10204 3.1 |
| Inspektimi nga një palë e tretë | SGS, BV, TÜV ose inspektor i emëruar | Mund të organizohet kur specifikohet |
Paketimi i produktit
Shufrat mund të mbrohen me vaj, letër VCI, film ose mbështjellës të papërshkueshëm nga uji.
Rripat, ndarësit dhe mbushja e çelikut zvogëlojnë lëvizjen dhe gërvishtjet.
Shufrat e bluara ose të përpunuara mund të kenë kapakë fundorë ose mbrojtje të mbushur.
Paketimi i eksportit zgjidhet sipas diametrit, gjatësisë dhe peshës së shufrës.
Nota, madhësia, numri i nxehtësisë dhe shenjat e transportit të klientit mund të ruhen.
Aplikimet, Performanca Kryesore dhe Fabrikimi
Aplikimet kryesore
- Matrica dhe futje matricash për farkëtim të nxehtë
- Grushta të nxehtë, mandrina dhe mbajtëse grushtash
- Vegla nxjerrjeje dhe blloqe artificiale
- Tehe dhe matrica kapëse me prerje të nxehtë
- Matricat e kolektorëve dhe mjetet e formimit të nxehtë
- Vegla për derdhje alumini dhe metalesh jo-feroze, kur është e përshtatshme
Performancë në temperaturë të lartë
H10 vlerësohet për rezistencën ndaj zbutjes, lodhjes termike dhe goditjes termike të përsëritur në mjetet e punës në të nxehtë. Jeta e shërbimit varet nga cilësia e trajtimit termik, dizajni i matricës, praktika e parangrohjes, lubrifikimi, metoda e ftohjes dhe ashpërsia e ciklit termik.
Përpunimi i plotë
Përpunimi i përpunueshëm është përgjithësisht i mirë në gjendjen e pjekur. Tornimi i madh, shpimi, frezimi dhe përpunimi i ashpër normalisht duhet të kryhen para forcimit dhe temperimit. Shufrat e lëmuara rekomandohen kur kërkohet tolerancë e ngushtë e diametrit ose përfundim i përmirësuar i sipërfaqes.
Trajtimi i nxehtësisë
H10 normalisht kalitet para përpunimit dhe më pas ngurtësohet dhe temperohet deri në fortësinë e kërkuar të punës. Parametrat e ngurtësimit, shuarjes dhe temperimit duhet të zgjidhen sipas madhësisë së seksionit, kontrollit të furrës, gjeometrisë së matrices dhe fortësisë së synuar. Dekarburizimi i tepërt duhet të shmanget gjatë trajtimit termik.
Saldim dhe Riparim
Saldimi i riparimit mund të jetë i mundur me një procedurë të kualifikuar, metal mbushës të përshtatshëm, parangrohje dhe trajtim termik pas saldimit. Për matricat kritike, miratimi i saldimit duhet të bazohet në projektimin e mjetit, temperaturën e punës, kërkesën e fortësisë dhe vlerësimin e rrezikut të çarjeve.
Pse të zgjidhni SAKY STEEL?
Diametri, gjatësia, sipërfaqja dhe leja e përpunimit mund të furnizohen sipas vizatimeve.
Identifikimi i materialit mund të mbahet që nga dokumentimi deri në paketimin përfundimtar.
MTC (Certifikata e Testimit të Mullirit / 质保书) mund të ofrohet sipas porosisë së blerjes.
Dokumentacioni EN 10204 3.1 është i disponueshëm kur specifikohet në porosi.
Inspektimi i fortësisë, dimensioneve, PMI dhe UT mund të organizohet kur specifikohet.
Mund të organizohen tufa, arka druri, paleta dhe shenja transporti nga klienti.
Pyetje të shpeshta
Çfarë është çeliku për vegla DIN 1.2365 H10?
DIN 1.2365, i njohur edhe si H10 ose UNS T20810, është një çelik për vegla pune të nxehtë me krom-molibden-vanadium. Përdoret për përpunimin e veglave të ekspozuara ndaj temperaturave të larta, goditjeve dhe cikleve termike të përsëritura.
Çfarë standardi zbatohet për shufrën e rrumbullakët H10?
ASTM A681 përdoret zakonisht si referencë për çelikun e veglave H10, ndërsa DIN EN ISO 4957 përdoret zakonisht për 1.2365 / 32CrMoV12-28. Porosia përfundimtare duhet të specifikojë standardin dhe rishikimin e kërkuar.
Çfarë fortësie mund të arrijë çeliku i veglave H10?
H10 i pjekur zakonisht furnizohet nën rreth 229 HB për përpunim të përsëtshëm. Pas forcimit dhe temperimit të përshtatshëm, fortësia e punës shpesh zgjidhet rreth 50–52 HRC, në varësi të aplikimit dhe trajtimit termik.
A mund të furnizohet shufra e rrumbullakët H10 e bluar ose e qëruar?
Po. Sipërfaqet e zeza, të qëruara, të tornuara dhe të lëmuara mund të diskutohen sipas diametrit, tolerancës dhe kërkesës përfundimtare të përpunimit. Shufrat e lëmuara janë të përshtatshme për kontroll më të rreptë të diametrit.
A është H10 i përshtatshëm për matricat e farkëtimit në të nxehtë?
H10 përdoret zakonisht për matricat e farkëtimit në të nxehtë, mandrinat, shpuesit e nxehtë dhe mjetet përkatëse. Përshtatshmëria varet nga projektimi i matrices, temperatura e punës, praktika e ftohjes, fortësia dhe ngarkesa e pritur e shërbimit.
A është i disponueshëm testimi me ultratinguj për shufrat H10?
UT mund të organizohet për diametra të përshtatshëm të shufrave dhe shufra të farkëtuara kur specifikohet. Porosia e blerjes duhet të përcaktojë metodën e testimit, nivelin e pranimit dhe kërkesën për raport.
A mund të ofrohen MTC dhe EN 10204 3.1?
SAKY STEEL mund të ofrojë dokumentacion MTC dhe EN 10204 3.1 sipas porosisë. Raportet e fortësisë, dimensioneve, PMI ose UT mund të organizohen gjithashtu kur specifikohet.
